CN100531957C - 饼类锻件变向锻造法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冶金锻造的工艺方法技术领域，特别是一种饼类锻件变向锻造法，包括下述步骤：1)压实钢锭钳口、倒棱、切锭尾：压实钳口部分，倒去钢锭的棱角，切掉钢锭尾端的冒口，2)轴向镦粗：将钢锭沿轴向镦粗，成为扁圆形锻件，3)拔长坯料，切去钳口部分，将扁圆形锻件拔长成方形截面的长方体，4)将拔长成方形截面的长方体锻件镦粗至立方体，5)改变锻造方向，将立方体锻件翻转90°进行变向锻造，镦粗过程的一次镦粗比由4-5减小到3-4，6)将立方体锻件倒棱、滚圆成圆柱体，7)将圆柱体锻件镦粗成饼形。减小所述的镦粗过程的一次镦粗比，以避开撕裂区。本发明的饼类锻件变向锻造法可以防止管板类锻件横向撕裂，可以完全避免这种撕裂现象，保证产品质量，生产出合格的饼类锻件产品。

Description

饼类锻件变向锻造法

技术领域

本发明涉及冶金锻造的工艺方法技术领域，特别是一种饼类锻件变向锻造法。

背景技术

管板类锻件为厚度小、直径大的圆饼形。目前锻造此类锻件均采用下面的变形方式来成形：

1、下料：先将坯料变形成高度大的圆柱形料；

2、镦粗变形成为圆饼形。

这样做的目的时为了使坯料内部组织致密，提高使用性。但由于锻件在变形过程中，镦粗饼类件高度方向的变形量比较大，在镦粗饼类件高度至较小时，饼形件内部产生严重撕裂导致锻件报废。在镦粗过程的后期，在变形规律的作用下，产生了严重的剪切力，导致管板类锻件横向撕裂，一般在1/2高度处附近。为了避免这种撕裂现象，保证产品质量，生产出合格的饼类锻件产品，必须从理论上分析撕裂产生的原因，从实际生产过程进行验证，总结变形规律，确定了新的变形方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以防止管板类锻件横向撕裂的饼类锻件变向锻造法，可以完全避免这种撕裂现象，保证产品质量，生产出合格的饼类锻件产品。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

按照本发明的饼类锻件变向锻造法，其特征在于包括下述步骤：

1)压钳口、倒棱、切锭尾：压实钢锭钳口部分，倒去钢锭的棱角，切掉钢锭尾端的冒口，

2)轴向镦粗：将钢锭沿轴向镦粗，成为扁圆形锻件，

3)拔长坯料，切去钳口部分，将扁圆形锻件拔长成方形截面的长方体，

4)将拔长成方形截面的长方体锻件镦粗，

5)在此镦粗过程中不断改变锻造方向，将锻件翻转90°进行变向锻造，镦粗至立方体，

6)将立方体锻件倒棱、滚圆成圆柱体，

7)将圆柱体锻件镦粗成饼形。

减小所述的镦粗过程的一次镦粗比，镦粗过程的一次镦粗比由4-5减小到3-4，以避开了撕裂区。

对于锻造直径为2080mm，厚度为300mm的饼类锻件，包括下述步骤：

1)压钳口、倒棱、切锭尾：压实钢锭钳口部分，倒去钢锭的棱角，切掉钢锭尾端的冒口，

2)轴向镦粗：将钢锭沿轴向镦粗，成为厚度为1100mm扁圆形锻件，

3)拔长坯料，切去钳口部分，将厚度为1100mm扁圆形锻件拔长成长1285mm宽900mm厚900mm的长方体锻件，

4)将此长方体锻件镦粗，

5)在此镦粗过程中不断改变锻造方向，将锻件翻转90°进行变向锻造，镦粗至1013mm的立方体，镦粗过程的一次镦粗比由4.28减小到3.38，

6)将立方体锻件倒棱、滚圆成圆柱体，

7)将圆柱体锻件镦粗成直径为2080mm，厚度为300mm的饼形锻件。

本发明的饼类锻件变向锻造法具有下述特点：这种变形过程改变了纤维方向，镦粗变形由一阶段单一方向改为二个方向两个不同的阶段完成，镦粗过程的一次镦粗比由4-5减小到3-4，以避开了撕裂区，能有效地避免撕裂现象的产生。按照上述工艺方法试作的工件，最后测试结果全部合格，完全避免了撕裂现象，证明新方法的可行性，现已应用于此类锻件的正式生产。

具体实施方式

下面结合实施例进一步说明本发明的的具体实施方式。

按照本发明的饼类锻件变向锻造法，其特征在于包括下述步骤：

1)压钳口、倒棱、切锭尾：压实钢锭钳口部分，倒去钢锭的棱角，切掉钢锭尾端的冒口，

2)轴向镦粗：将钢锭沿轴向镦粗，成为扁圆形锻件，

3)拔长坯料，切去钳口部分，将扁圆形锻件拔长成方形截面，

4)将拔长成方形截面的锻件镦粗至立方体，

5)改变锻造方向，将立方体锻件翻转90°进行变向锻造，

6)将立方体锻件倒棱、滚圆成圆柱体，

7)将圆柱体锻件镦粗成饼形。

减小所述的镦粗过程的一次镦粗比，镦粗过程的一次镦粗比由4-5减小到3-4，以避开了撕裂区。

实施例

下面以锻造直径为2080mm，厚度为300mm的饼类锻件为例，说明本发明的的具体实施方式，包括下述步骤：

1)压钳口、倒棱、切锭尾：压实钢锭钳口部分，倒去钢锭的棱角，切掉钢锭尾端的冒口，

2)轴向镦粗：将钢锭沿轴向镦粗，成为厚度为1100mm扁圆形锻件，

3)拔长坯料，切去钳口部分，将厚度为1100mm扁圆形锻件拔长成长1285mm宽900mm厚900mm的长方体锻件，

4)将此长方体锻件镦粗，

5)在此镦粗过程中不断改变锻造方向，将锻件翻转90°进行变向锻造，镦粗至1013mm的立方体，镦粗过程的一次镦粗比由4.28减小到3.38，

6)将立方体锻件倒棱、滚圆成圆柱体，

7)将圆柱体锻件镦粗成直径为2080mm，厚度为300mm的饼形锻件。

本发明的饼类锻件变向锻造法具有下述特点：这种变形过程改变了纤维方向，镦粗变形由一阶段单一方向改为二个方向两个不同的阶段完成，镦粗过程的一次镦粗比由4-5减小到3-4，以避开了撕裂区，能有效地避免撕裂现象的产生。按照上述工艺方法试作的工件，最后测试结果全部合格，完全避免了撕裂现象，证明新方法的可行性，现已应用于此类锻件的正式生产。

Claims (2)

1、一种饼类锻件变向锻造法，其特征在于包括下述步骤：

1)压钳口、倒棱、切锭尾：压实钢锭钳口部分，倒去钢锭的棱角，切掉钢锭尾端的冒口，

2)轴向镦粗：将钢锭沿轴向镦粗，成为扁圆形锻件，

3)拔长扁圆形锻件，切去钳口部分，将扁圆形锻件拔长成方形截面，

4)将拔长成方形截面的锻件镦粗，

5)在此锻件镦粗过程中不断改变锻造方向，将锻件翻转90°进行变向锻造，镦粗至立方体，减小此锻件镦粗过程的一次镦粗比，锻件镦粗过程的一次镦粗比由4-5减小到3-4，以避开了撕裂区，

6)将立方体锻件倒棱并滚圆成圆柱体，

7)将圆柱体锻件镦粗成饼形。

2、一种饼类锻件变向锻造法，其特征在于对于锻造直径为2080mm，厚度为300mm的饼类锻件，包括下述步骤：

1)压钳口、倒棱、切锭尾：压实钢锭钳口部分，倒去钢锭的棱角，切掉钢锭尾端的冒口，

2)轴向镦粗：将钢锭沿轴向镦粗，成为厚度为1100mm扁圆形锻件，

3)拔长扁圆形锻件，切去钳口部分，将厚度为1100mm扁圆形锻件拔长成长1285mm宽900mm厚900mm的长方体锻件，

4)将此长方体锻件镦粗，

5)在此锻件镦粗过程中不断改变锻造方向，将锻件翻转90°进行变向锻造，镦粗至1013mm的立方体，锻件镦粗过程的一次镦粗比由4.28减小到3.38，

6)将立方体锻件倒棱并滚圆成圆柱体，

7)将圆柱体锻件镦粗成直径为2080mm，厚度为300mm的饼形锻件。