CN100529291C

CN100529291C - 组构式墙体及其生产方法

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Publication number: CN100529291C
Application number: CNB2007100776900A
Authority: CN
Inventors: 马兴祥
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-03-14
Filing date: 2007-03-14
Publication date: 2009-08-19
Anticipated expiration: 2027-03-14
Also published as: CN101067317A

Abstract

本发明公开了一种组构式墙体，它属于建筑物的墙体，该墙体是用改性磷石膏和聚氯乙烯树脂为主要原料生产的，由墙板、上凹槽、下凹槽、阴角条、阳角条、门框件、窗框件等构件通过组装构成；各构件的平面表面经过胶辊印刷机印刷出色彩和图案，或加入相应的色母制成与墙体相适应的有色构件。生产方法包括墙体材料的准备、制作墙体构件、进行表面处理三步。本发明提供的组构式墙体具有变磷石膏废渣为建材、能改善环境、造价低、免装修、工艺简单、可实现墙体个性化、保温隔热隔音效果好、墙体重量轻(仅为传统建材的1/8)等优点，是一种新型建筑产品，适用于混凝土框架房屋的墙体。

Description

组构式墙体及其生产方法

技术领域

本发明属于建筑物的墙体，具体来说，属于由构件组构的墙体及其生产方法。

背景技术

随着人们环保意识的不断增强，建筑物墙体已逐渐不使用粘土砖。人们不断开发出多种墙体材料。近年来，新型的墙体材料及其生产方法已申请了170多件专利，这些专利申请件中，比较重要的有200410021766.4号“用磷石膏生产建筑装饰材料和墙体材料的方法”、02109649.X号“节能、环保、轻体、保温复合墙体及其安装方法”等。

以上这些发明都有其特点和效果。但人们仍然在开发新的墙体材料和新型墙体，使其更符合环保要求。

发明内容

本发明的目的就是提供一种组构式墙体，它可以采用改性磷石膏制成，免装修，轻质而保温，组装方便、能够满足人们对住房装饰多样化、个性化的要求。

本发明的另一目的就是提供这种组构式墙体的生产方法。

为达到上述发明目的，发明人提供的组构式墙体具有以下特点：

(1)该墙体是用改性磷石膏和聚氯乙烯树脂为主要原料生产的；

(2)该墙体由墙板、上凹槽、下凹槽、阴角条、阳角条、门框件、窗框件等构件通过组装构成；

(3)该墙体各构件的平面表面经过胶辊印刷机印刷出色彩和图案，对于不能印刷的构件则在生产中加入相应的色母制成与墙体相适应的有色构件。

所用的改性磷石膏是将磷石膏煅烧后制得的成品。

发明人指出，墙体材料应当具有保温、隔热、隔音和质轻的效果，为此，发明人所提供的墙板是由内外两层通过加强筋连接并形成内腔，将水泥和珍珠岩按照1∶4的比例调和后，用高压泵注入这些内腔中所形成的板材。该墙板的左右两侧分别有阴榫和阳榫，组装时，阴榫与阳榫相互扣合形成整体。

发明人所提供的上凹槽和下凹槽都是“∏”形构件，其内外宽度一致，槽中的内宽度与墙板相适应，但上凹槽比下凹槽高度小。另外，在上凹槽、下凹槽的底部可以设有穿线道，用以布设电线、闭路电视线和电话线。

发明人所提供的阴角条、阳角条可以根据用户的喜好和意愿进行造型，其色调也可预先确定，并通过配料加入色母制作。

发明人所提供的门框件、窗框件是用来安装门窗的构件，它们可以采用木材或硬聚氯乙烯材料制作，其尺寸与墙体尺寸相适应；其左右两侧分别也有阴榫和阳榫，组装时，阴榫与阳榫与墙体的阳榫与阴榫扣合形成整体。

本发明提供的组构式墙体的生产方法包括：

第一步，准备生产墙体的材料：

先将磷石膏用清水清洗干净并晾干，送至隧道窑在1300～1360℃下高温煅烧20～30分钟，脱出磷石膏中的部分水分、P₂O₅和氟，使其水含量低于10％，P₂O₅≤0.3％，F≤0.1％；再将经过煅烧后的炉料磨细到400～450目备用；按照聚氯乙烯树脂与磷石膏粉的质量比为25∶75加入聚氯乙烯树脂，加热至80～110℃时再加入增塑剂、稳定剂、表面活性剂、色母等辅料，搅拌混匀后加入备用的磷石膏粉，继续搅拌混匀，得到符合以下比例的混配物料：聚氯乙烯树脂10％，增塑剂3.5％，稳定剂2％，表面活性剂2％，色母0～2％，余为磷石膏粉；

与此同时，按照设计的构件形状和尺寸准备各种墙体构件的模具，备用。

第二步，生产墙体构件：

将上述混配物料送入挤塑机，加热至180～200℃，使其呈膏状，通过挤塑挤入事先准备好的模具，得到墙板坯料和上凹槽、下凹槽、阴角条、阳角条、门框件、窗框件等其它墙体构件。

第三步，进行表面处理：

按照预先进行的表面设计方案，用胶辊印刷机在墙体构件的表面印刷出色彩和图案，得到墙体构件的成品。

在本发明方法的第一步中，常用的增塑剂为对苯二甲酸二丁酯或对苯二甲酸二辛酯，常用的稳定剂为硬脂酸铅、硬脂酸钡、三碱性硫酸铅、二苯基硫脲等，常用的表面活性剂为硬脂酸和石蜡。

如果生产外墙墙板，制作时需要加入市售的紫外线吸收剂，用以增强其耐候性；外墙板宜涂刷外墙涂料。

在本发明方法的第二步中，制成的墙板坯料还需要将水泥和珍珠岩按照1∶4的比例调和后，用高压泵注入其内腔中，才能得到墙板构件。

在本发明方法的第三步中，所用的印刷油墨为市售的具有耐光性能的印刷油墨；得到的成品还可以涂刷一层上光剂，增加构件表面的光泽。

本发明的组构式墙体用法是，将上凹槽、下凹槽分别固定在已经建成的混凝土框架的上、下部位；之后装入墙板，让后一块墙板的阳扣与前一块墙板的阴扣相互扣合形成整体；或者装入门框件或窗框件，再安装门窗；在构件与框架或构件与构件之间的缝口安装阴角条或阳角条，既可遮盖缝口，又起到装饰的作用。由于本发明的组构式墙体经过表面处理，安装完毕后，整个墙体具有根据预先进行的表面设计方案印刷出来的色彩和图案，已具备了美观大方的视觉效果，房屋无需进行装修即可使用。

本发明提供的组构式墙体具有变磷石膏废渣为建材、能改善环境、造价低、免装修、可实现墙体个性化、保温隔热隔音效果好、墙体重量轻(仅为传统建材的1/8)等优点，是一种新型建筑产品。适用于混凝土框架房屋的墙体。

附图说明

图1为墙板的横断面，图2为墙板正视图，图3为上凹槽的横断面，图4为下凹槽的横断面，图5为阴角条的横断面，图6为阳角条的横断面，图7为门框件，图8为窗框件。图中1为内层，2为外层，3为加强筋，4为内腔，5为阴榫，6为阳榫，7为穿线道，8为门框，9为窗框。

具体实施方式

实施例：第一步，准备生产墙体的材料：

取贵州省某企业排放的磷石膏为原料，经检测其化学成分(质量分数)如下表所示：

成分 SO₃ CaO SiO₂ F MgO Al₂O₃ Fe₂O₃

含量 39.46 31.40 4.99 0.2 0.04 0.04 0.21

成分 P₂O₅ Na₂O K₂O TiO₂ MnO 烧失量合计

含量 1.18 0.09 0.09 0.07 0.01 21.76 100

先将磷石膏用清水清洗干净并晾干，送至隧道窑用民用煤气在1300～1360℃下高温煅烧25分钟，脱出磷石膏中的部分水分、P₂O₅和氟，再将经过煅烧后的炉料磨细到400～450目备用。此时磷石膏的成分发生了变化，经检测其化学成分(质量分数)如下表所示：

成分 SO₃ CaO SiO₂ F MgO Al₂O₃ Fe₂O₃

含量 44.46 32.40 2.99 0.04 0.02 0.02 0.18

成分 P₂O₅ Na₂O K₂O TiO₂ MnO 烧失量合计

含量 0.18 0.04 0.04 0.04 0.01 19.67 100

可见P₂O₅≤0.3％，F≤0.1％，符合生产建材的要求。再将经过煅烧后的炉料磨细到400～450目备用。

以100kg聚氯乙烯树脂加热至90～100℃时加入对苯二甲酸二丁酯增塑剂35kg、稳定剂硬脂酸铅10kg、硬脂酸钡10kg、表面活性剂硬脂酸10kg和石蜡10kg，色母10kg，在搅拌1min混匀后加入备用的磷石膏粉850kg，继续搅拌混匀，得到物料约1000kg。

第二步，生产墙体构件：

其中，外墙墙板厚度为60mm，内墙墙板厚度为40mm，外墙与内墙墙板宽度均为300mm。上凹槽、下凹槽外宽度用于内墙的为50mm，用于外墙的为70mm，上凹槽高度为60mm，下凹槽高度为80mm。上凹槽、下凹槽的底部所设的穿线道5为直径为16mm的园管。

第三步，进行表面处理：

按照预先进行的表面设计方案，用胶辊印刷机在墙体构件的表面印刷出色彩和图案，涂刷一层上光剂，得到墙体构件的成品。

Claims

1一种组构式墙体，是用改性磷石膏和聚氯乙烯树脂为主要原料生产的；其特征在于该墙体由墙板、上凹槽、下凹槽、阴角条、阳角条、门框件、窗框件构件通过组装构成；所述的墙板是由内外两层通过加强筋连接并形成内腔，内腔中注入按照1∶4的比例调和的水泥和珍珠岩所形成的板材；各构件的平面表面经过胶辊印刷机印刷出色彩和图案，或加入相应的色母制成与墙体相适应的有色构件。

2如权利要求1所述的组构式墙体，其特征在于所述上凹槽和下凹槽都是“∏”形构件，其内外宽度一致，槽中的内宽度与墙板相适应；上凹槽高度小于下凹槽；在上凹槽、下凹槽的底部设有或不设穿线道。

3如权利要求1所述的组构式墙体的生产方法，其特征包括：

第一步，准备生产墙体的材料：

先将磷石膏用清水清洗干净并晾干，送至隧道窑在1300℃～1360℃下高温煅烧20～30分钟，脱出磷石膏中的部分水分、P₂O₅和氟，使其水含量低于10％，P₂O₅≤0.3％，F≤0.1％；再将经过煅烧后的炉料磨细到400～450目备用；

按照聚氯乙烯树脂与磷石膏粉的质量比为25∶75加入聚氯乙烯树脂，加热至80℃～110℃时再加入增塑剂、稳定剂、表面活性剂、色母，搅拌混匀后加入备用的磷石膏粉，继续搅拌混匀，得到符合以下比例的混配物料：聚氯乙烯树脂10％，增塑剂3.5％，稳定剂2％，表面活性剂2％，色母0～2％，余为磷石膏粉；

与此同时，按照设计的构件形状和尺寸准备各种墙体构件的模具，备用；

第二步，生产墙体构件：

将上述混配物料送入挤塑机，加热至180℃～200℃，使其呈膏状，通过挤塑挤入事先准备好的模具，得到墙板坯料和上凹槽、下凹槽、阴角条、阳角条、门框件、窗框件墙体构件；

第三步，进行表面处理：

按照预先进行的表面设计方案，不加入色母时，用胶辊印刷机在墙体构件的表面印刷出色彩和图案，直接得到墙体构件的成品。

4如权利要求3所述的组构式墙体的生产方法，其特征在于第一步中，常用的增塑剂为对苯二甲酸二丁酯或对苯二甲酸二辛酯，常用的稳定剂为硬脂酸铅、或硬脂酸钡、或三碱性硫酸铅、或二苯基硫脲，常用的表面活性剂为硬脂酸和石蜡。

5如权利要求3所述的组构式墙体的生产方法，其特征在于第二步中，要将水泥和珍珠岩按照1∶4的比例调和后，用高压泵注入制成的墙板坯料的内腔中。

6如权利要求3所述的组构式墙体的生产方法，其特征在于第三步中，得到的成品涂刷或不涂刷上光剂。