CN100526754C - 真空管的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及真空管的制作方法。包括如下步骤：1)在焊接夹具(1)的内、外壁中部分别各开设有环形槽(1A)(1B)；2)将焊丝(2)绕在焊接夹具(1)内、外壁的内外环形槽(1A)(1B)中；3)将焊接夹具(1)放置在装设于阳极筒(6)的叶片(3)上、大交连环(4)与小交连环(5)之间；4)将上述组件放入氢炉中，焊丝(2)在氢炉里溶解后，通过大小交连环的毛细作用，流淌到大、小交连环与叶片(3)的焊接缝隙之间，实现大、小交连环与叶片(3)之间的焊接。上述焊接夹具(1)内、外壁中部分别开有的环形槽(1A)(1B)为半圆槽。本发明大、小交连环不需进行电镀工序，制作简单，操作方便，效率高，成本低，且可确保真空管的使用性能。

Description

真空管的制作方法
技术领域：
本发明涉及真空管的制作方法，属于真空管制作方法的创新技术。
背景技术：
目前真空管的制作方法是通过对大、小交连环镀银，然后放置在氢炉里，镀银层溶解把叶片和大、小交连环焊接到一起。大、小交连环上的镀银起到焊料的作用。其存在的缺点是由于大交连环、小交连环需要进行电镀工序，电镀工序较多，效率低，成本高。
发明内容：
本发明的目的在于克服上述缺点而提供一种制作简单，操作方便，效率高，成本低的真空管的制作方法。
本发明的真空管的制作方法，包括有如下步骤：
1)在焊接夹具的内、外壁中部分别各开设有环形槽；
2)将焊丝绕在焊接夹具内、外壁的内外环形槽中；
3)将焊接夹具放置在装设于阳极筒的叶片上、大交连环与小交连环之间；
4)将上述组件放入氢炉中，焊丝在氢炉里溶解后，通过大交连环与小交连环的毛细作用，流淌到大、小交连环与叶片的焊接缝隙之间，从而实现大、小交连环与叶片之间的焊接。
上述焊接夹具内、外壁中部分别开有的环形槽为半圆槽。
上述焊丝为圈状焊丝。
本发明采用了通过焊丝在氢炉里溶解后，通过大交连环与小交连环的毛细作用，流淌到大、小交连环与叶片的焊接缝隙之间，从而实现大、小交连环与叶片之间的焊接，由于大交连环、小交连环不需要进行电镀工序，因此，本发明的制作方法简单，操作方便，效率高，成本低，且可确保真空管的使用性能。
附图说明：
图1为本发明真空管制作方法的工艺结构示意图；
图2为图1的俯视图。
具体实施方式：
实施例：
本发明的真空管的制作方法，包括有如下步骤：
1)在焊接夹具1的内、外壁中部分别各开设有环形槽1A、1B；
2)将焊丝2绕在焊接夹具1内、外壁的内外环形槽1A、1B中；
3)将焊接夹具1放置在装设于阳极筒6的叶片3上、大交连环4与小交连环5之间；
4)将上述组件放入氢炉中，焊丝2在氢炉里溶解后，通过大交连环4与小交连环5的毛细作用，流淌到大、小交连环与叶片3的焊接缝隙之间，从而实现大、小交连环与叶片3之间的焊接。
5)从氢炉取出焊接好的焊件。
本实施例中，上述焊接夹具1内、外壁中部分别开有的环形槽1A、1B为半圆槽，上述焊丝2为圈状焊丝。

Claims (3)

1、一种真空管的制作方法，其特征在于包括有如下步骤：
1)在焊接夹具(1)的内、外壁中部分别各开设有环形槽(1A)(1B)；
2)将焊丝(2)绕在焊接夹具(1)内、外壁的内外环形槽(1A)(1B)中；
3)将焊接夹具(1)放置在装设于阳极筒(6)的叶片(3)上、大交连环(4)与小交连环(5)之间；
4)将上述组件放入氢炉中，焊丝(2)在氢炉里溶解后，通过大交连环(4)与小交连环(5)的毛细作用，流淌到大、小交连环与叶片(3)的焊接缝隙之间，从而实现大、小交连环与叶片(3)之间的焊接。
2、根据权利要求1所述的真空管的制作方法，其特征在于上述焊接夹具(1)内、外壁中部分别开有的环形槽(1A)(1B)为半圆槽。
3、根据权利要求2所述的真空管的制作方法，其特征在于上述焊丝(2)为圈状焊丝。
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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US4056756A (en) * 1975-04-25 1977-11-01 Raytheon Company Anode assembly for electron discharge devices
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