CN100509190C - 一种含油浮渣沥青化的处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及含油浮渣无害化处理方法，特别是一种含稠油浮渣沥青化的处理方法。所述方法为：取经预处理后隔油、浮选产生的含稠油浮渣，放置于间歇式搅拌反应釜中，在机械搅拌下，逐渐升高反应釜温度，同时开启真空泵，在减压条件下进行蒸馏，引出蒸馏出的水蒸汽、油气，经过冷凝回收冷凝水和轻质油气；釜内反应温度达到370℃，通过控制加热开关，保持该温度直至反应釜不馏出油气，停止加温，取出釜内剩余物质，该物质冷却成型为沥青化产物。采用本发明的方法能将含油浮渣彻底无害化，可充分回收浮渣中各种有价值组分，同时剩余的沥青化产物符合国家道路沥青标准。

Description

一种含油浮渣沥青化的处理方法

技术领域

本发明涉及含油浮渣无害化的处理方法，特别是一种含稠油浮渣沥青化的方法。

技术背景

在稠油废水处理过程中，由于采用溶气及药剂浮选工艺，在隔油池和浮选池产生大量气浮浮渣，含油浮渣的油水泥比例变化明显，这些含油浮渣包含的污染物主要有大量化学药剂、重质稠油、重金属、氧化剂和盐类，污染物多数为有毒有害及难于生物降解物质，该废弃物已经被列入《国家危险废物名录》(HW08号)；浮渣中含水率较高，而所含的泥相颗粒较小，但在药剂的作用下，通常浮渣仍以乳化状存在，处理难度大、危害性重。

现有的对于浮渣或含油污泥的处理方法中，主要涉及以下几个方面：一是固化，采用水泥等物料将含油污泥固化后填埋，减少对环境的危害；二是离心分离，主要是针对固体含量高的油泥，处理后油泥中含油量仍很高，但可以回收部分原油；三是进行脱水、焚烧，该方法较为彻底的解决油泥污染，但存在设备耗能高，油资源浪费等现象，难以保证设备的长期运行。

含油浮渣含水率一般在98％以上，经预处理后含水可降至80％以下、含油一般大于10％，此时浮渣中存在的水形式较为复杂，除少部分游离水外，大部分的水是以间隙水和内部结合水或附着水的形式存在，并且这些水分与油和固体形成非常稳定的乳化状态，采用破乳与固液分离技术也不容易脱出其中水分，同时经过压滤后的稠油含油浮渣粘稠度增大，水完全包裹于油泥中，用简单的其他处理方法很难去除，处理不当时，一是对于含油资源的浪费，二是高含油物质污染严重。美国专利(专利号4990234)公开了一种常压或微负压下，通过低温和高温两个阶段，对污泥中的油进行全部蒸馏。美国专利(专利号4014780)提出热馏处理回收炼化油泥中的油组分。CN97118778.9也提出了一种含油污泥处理方法，将预脱水油泥通过减压蒸馏釜在一定的残压和蒸出温度的控制下，蒸出全部水和部分油，剩余物进行沉降、洗涤。但都未能将处理后的污泥残渣进行利用。以上发明中只是针对油泥中油组分回收，并没有回收热馏处理油回收剩余的产物，仍然存在二次污染。

发明内容

针对现有处理技术，本发明的目的是提供一种含油浮渣无害化处理方法，即将含油浮渣沥青化的处理方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

包括以下步骤1)取经预处理后隔油、浮选产生的含稠油浮渣，放置于间歇式搅拌反应釜中，在机械搅拌下，开启电加热，以2-10℃/5min的升温速度升温，在45℃开始缓慢增温的同时，开启真空泵，在减压下进行蒸馏，引出水蒸汽、油气，然后冷凝回收；(2)当反应温度达到330-370℃，保持该温度直至釜内不馏出油气停止加温，取出釜内剩余物质，冷却成型得沥青化产物。

搅拌反应釜进料方式为间歇式，反应釜内浮渣物料体积为小于或等于总反应釜容积的45％；搅拌速度为120-200转/分钟；压力为80-98Kpa。

含油浮渣为稠油污水处理过程中产生的浮渣，其油、水、泥比例为含油率大于10％，含水率小于80％，含泥率小于12％。

本发明所具有的优点：

1.采用本发明的方法能将含油浮渣彻底无害化，充分利用浮渣中各种有价值组分，浮渣中轻质组分可以回收直接作为成品油及炼化原材料使用，剩余重质成分沥青化。

2.采用本发明的方法沥青化的产品指标符合国家道路沥青标准。

具体实施方式

实施例1

下面对本发明制备方法进一步说明：

(1)取某稠油污水处理厂的经预处理后含油浮渣，分析该浮渣的油水泥含量如表1所示：

表1 某含油浮渣样品基本组成

(2)经预处理后含油浮渣置入间歇式搅拌反应釜内，采用电加热器加热。反应釜内搅拌器在加热同时以120转/分的速度开始匀速搅拌；在45℃开始缓慢增温的同时，开启真空泵，在真空度为92Kpa的减压条件下蒸馏，引出蒸馏出的油气，经过冷凝回收冷凝水和轻质油气；当温度升高至105℃时，加大搅拌速度到160转/分钟，继续升温，此时轻质油分馏出较多。

(3)反应温度达到370℃，通过控制加热开关，保持该温度停留40分钟后，停止加温，取出釜内剩余物质，该物质空气冷却成型。分析其理化性质。(参见表2为处理后物质指标)。

表2 处理后物质各项指标

实施例2

与实施例1不同之处在于：

(1)取另一稠油污水处理厂的经预处理后含油浮渣，油水泥含量如表3所示：

表3 某含油浮渣样品基本组成

(2)热馏处理过程中：1)反应釜内真空度为84Kpa条件下蒸馏；2)反应釜内最高温度值，在反应温度达到350℃时停止继续升温，3)达到最高温度后，在该温度下持续30分钟即可。停止加温，取出釜内剩余物质，冷却成型。分析其理化性质。(参见表4为处理后物质指标)。

表4 处理后物质各项指标

Claims (3)

1.一种含油浮渣沥青化的处理方法，其特征在于：包括以下步骤1)取经预处理后隔油、浮选产生的含稠油浮渣，放置于间歇式搅拌反应釜中，在机械搅拌下，开启电加热，以2-10℃/5min的升温速度升温，在45℃开始缓慢增温的同时，开启真空泵，在减压下进行蒸馏，引出水蒸汽、油气，然后冷凝回收；所述压力为80-98Kpa；(2)当反应温度达到330-370℃，保持该温度直至釜内不馏出油气停止加温，取出釜内剩余物质，冷却成型得沥青化产物。

2.根据权利要求1所述含油浮渣沥青化的处理方法，其特征在于：搅拌反应釜进料方式为间歇式，反应釜内浮渣物料体积为小于或等于总反应釜容积的45％；搅拌速度为120-200转/分钟。

3.根据权利要求1所述含油浮渣沥青化的处理方法，其特征在于：含油浮渣为稠油污水处理过程中产生的浮渣，其油、水、泥比例为含油率大于10％，含水率小于80％，含泥率小于12％。