CN100501346C - 用于测量在两条介质管道中流动的介质的振动型测量变送器以及具有该变送器的在线测量仪表 - Google Patents

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Abstract

测量变送器包括：用于引导待测介质的至少四条测量管(1，2，3，4)，它们各自具有第一和第二入口/出口端，在工作期间测量管(1，2，3，4)至少间歇地特别是同时地振动；令测量管振动的机电激励装置(60)；至少对测量管的本地振动作出反应的传感器装置(70)，用于产生至少一个受测量管的振动影响的测量信号。在这至少四条测量管中，两条测量管(1，2)至少间歇地插入第一介质管道，使得这两条测量管(1，2)中的每一条都同时引导流经第一介质管道的介质(M1)的部分体积；并且至少四条测量管中的另两条测量管(3，4)至少间歇地插入第二介质管道，使得这两条测量管(3，4)中的每一条都同时引导流经第一介质管道的第二介质(M2)的部分体积。于是，测量变送器一方面可以令两种介质(M1，M2)流经其中，这两种介质在至少一个物理特性(例如质量流量、介质密度和/或介质温度)上是可测量的不同的；另一方面，尽管有不同的介质(M1，M2)，测量变送器仍然能够具有良好的零点稳定性。

Description

用于测量在两条介质管道中流动的介质的振动型测量变送器以及具有该变送器的在线测量仪表
技术领域
本发明涉及一种用于测量在两条特别是分离的管道中流动的介质的测量变送器，以及具有这种测量变送器的在线测量仪表。
背景技术
为了测量或检测管道中流动的介质的过程变量，特别是为了检测流动和/或流变测量变量，经常使用这种在线测量仪表，其利用插入引导介质的管道或外壳管线中的振动型测量变送器以及与其相连的测量及工作电路，以在工作期间流经变送器的介质中引起反作用力，例如对应于质量流量的科里奥利力、对应于密度的惯性力或对应于粘度的摩擦力，并从这些力产生代表介质的特定质量流量、粘度和/或密度的测量信号。在这种情况中，测量变送器例如利用法兰而介质密封地、特别是压密地并且往往也是永久地与引导介质的管道相连。
为了操作测量变送器，特别是还为了进一步处理或分析至少一个测量信号，该测量变送器还与合适的测量仪表电子器件相连。在所述类型的在线测量仪表的情况中，测量仪表电子器件通常经由附着的数据传输系统与其它测量仪表和/或合适的中央计算机相连，将测量值信号例如经由数字数据总线传递给它们。在这种情况中，用作数据传输系统的经常是总线系统，特别是串行总线系统，诸如PROFIBUS-PA、FOUNDATION FIELDBUS，以及相应的传输协议。中央计算机可以处理传输的测量值信号并将它们作为相应的测量结果而例如在监视器上可视化并且/或者将它们转换为用于相应的致动器(例如磁阀、泵电机等)的控制信号。为了容纳测量仪表电子器件，这种在线测量仪表还包括电子器件外壳，其例如WO-A 00/36379所记载，可以远离测量变送器设置并且仅仅通过柔性电缆与其相连，或者例如EP-A 1 296 128或WO-A 02/099363中显示的，直接设置在测量变送器上，特别是直接设置在容纳测量变送器的测量变送器外壳上。
特别地，这种具有振动型测量变送器的在线测量仪表适用于直接测量在不同介质管道中引导的两种同时流动的介质的质量流量平衡，特别是质量流量差。这种平衡测量主要用于监控由于同时测量介质流入和介质流出而在连接有管道系统的容器中的成分和/或缺乏。这种平衡测量的相应应用例如在医疗技术领域特别是在输血或血液透析领域，或者在喷漆技术领域特别是在颜色混合中。例如在EP-A 441 328、EP-A 244 692、US-B 64 57 372、US-A 61 38 517或US-A 42 52 028中记载了合适的平衡测量系统，其使用所述类型的在线测量仪表，特别是科里奥利质量流量测量仪表测量两种质量流量的平衡。
为了引导介质，所公开的振动型测量变送器都包括在例如管状或箱状框架中容纳的两条测量管。这些测量管中的每一个都由机电激励装置驱动振动，以在工作期间产生上述反作用力。一条测量管要插入引导输入介质的第一介质管道中，而另一测量管用于第二介质管道中引导的输出介质。为了检测测量管的特别是入口端和出口端振动，测量变送器还各自具有物理-电子传感器装置，其对振荡的测量管的运动作出反应。
在科里奥利质量流量测量仪表的情况中，以已知的方式，流动介质的质量流量的测量在于，允许介质流经每一测量管，测量管在工作期间垂直于振荡轴振荡，从而在该介质中感应科里奥利力。这些力令相关测量管的入口和出口区域彼此相位偏移地振荡，这些相移的大小是测量管中的瞬时质量流量的量度。于是，利用上述传感器装置的沿相关测量管彼此相距的两个振荡传感器，本地检测每一测量管的振荡并将其转换为振荡测量信号。然后，可以从相关的相移得到质量流量。
在所述类型的平衡测量系统中，测量变送器在工作期间至少间歇地由两种介质同时流经并且这两种介质的至少一种物理特性例如质量流量、密度、粘度和/或温度不同。结果，在在线测量仪表工作期间，测量管的瞬时振荡/或瞬时振荡频率可能彼此略微偏移，尽管它们实际上是相同构造的。由于各个测量管之间的机械耦合，这可以导致两介质流的测量平衡(例如上面讨论的测量质量流量差)中的显著误差，这在已经提到的US-B 64 57 372也有所记载。为了防止或消除这种对于所述类型的平衡测量系统的典型的测量误差，在US-B 64 57 372中提出，总是分离地确定两个不同振荡的测量管的振荡幅度，并且基于每一测量管的各自的测量振荡幅度，执行对测量相位差的合适的校正。
然而，这种主要是基于计算的补偿基本上仅仅消除了由不同的振荡幅度引起的测量误差，其一方面导致激励装置和传感器装置的结构以及处理测量信号的测量仪表电子器件的结构还有硬件和软件的技术复杂度增加，另一方面，不可避免地与测量管的振荡特性的非均匀改变相关的不平衡能够导致测量变送器的零点稳定性出现明显的问题，这几乎无法通过主要限于测量信号处理的补偿措施而解决。
发明内容
考虑所述类型的平衡测量系统中的上述缺点，本发明的目的是提供一种振动型测量变送器，其一方面能够同时由两种介质流过，其中这两种介质的至少一个物理特性例如质量流量、介质密度和/或介质温度彼此可测地不同，该测量变送器另一方面仍然具有良好的零点稳定性。
为了实现这个目的，本发明在于一种测量变送器，其适于特别是同时和/或差动测量在两条介质管道中流动的介质。为此，测量变送器包括：用于引导待测介质的至少四条测量管，它们各自具有第一和第二入口/出口端且在工作期间至少间歇地特别是同时地振动；令测量管振动的机电特别是电动激励装置；以及至少对测量管的本地振动作出反应的传感器装置，用于产生至少一个受测量管的振动影响的测量信号。在这至少四条测量管中，第一和第二测量管至少间歇地插入第一介质管道，使得这两条测量管中的每一条都同时引导流经第一介质管道的介质的部分体积；并且至少四条测量管中的第三和第四测量管至少间歇地插入第二介质管道，使得这两条测量管中的每一条都同时引导流经第二介质管道的介质的部分体积。
另外，本发明在于一种在线测量仪表，其包括上述测量变送器，用于确定在第一介质管道中流动的第一介质的质量流量以及在第二介质管道中流动的第二介质的质量流量，并且/或者用于确定在第一介质的第一质量流量和第二介质的第二质量流量之间的平衡构成的质量流量差。
在本发明的测量变送器的第一实施例中，第一和第二测量管各自的第一入口/出口端在工作期间与第一分配器元件相连，第一和第二测量管各自的第二入口/出口端与第二分配器元件相连。以相同的方式，第三和第四测量管各自的第一入口/出口端在工作期间与第三分配器元件相连，第三和第四测量管各自的第二入口/出口端在工作期间与第四分配器元件相连。除此之外，第一分配器元件连接至第一介质管道的将介质引导至测量变送器的管段，第二分配器元件连接至第一介质管道的引导介质离开测量变送器的管段，第三分配器元件连接至第二介质管道的将介质引导至测量变送器的管段，第四分配器元件连接至第二介质管道的引导介质离开测量变送器的管段。
在本发明的测量变送器的第二实施例中，激励装置包括特别是差动作用的电动振荡激励器，其经由激励线圈和活塞衔铁作用于测量管，该激励线圈与第一和/或第三测量管基本刚性耦合，该活塞衔铁陷入这些线圈并与第二和/或第四测量管基本刚性耦合。
在本发明的测量变送器的第三实施例中，振荡激励器位于所有四个测量管的公共本地重心之上，该重心位于经过振荡激励器的安装位置的虚拟横截面中。
在本发明的测量变送器的第四实施例中，振荡激励器这样设置在测量变送器中并固定在测量管上，使得由振荡激励器引入测量管的激励力分别基本上作用于第一和第三测量管的公共本地重心以及第二和第四测量管的公共本地重心，这两个重心位于经过振荡激励器的安装位置的虚拟横截面中。
在本发明的测量变送器的第五实施例中，传感器装置被构造为特别是差动地作用的电动传感器装置，其包括与激励装置的激励线圈结构基本相同的至少两个传感器线圈以及与传感器装置的活塞衔铁结构基本相同的两个活塞衔铁。
在本发明的测量变送器的第六实施例中，传感器装置包括恰好两个传感器线圈以及恰好两个活塞衔铁。
在本发明的第七实施例中，测量变送器还包括用于可振荡地支撑测量管的第一支架系统，其中第一支架系统固定在四个测量管之一的至少一个第一入口/出口端上以及四个测量管之一的至少一个第二入口/出口端上。
在本发明的测量变送器的第八实施例中，第一支架系统固定在四个测量管的至少两个，特别是四个测量管的每一个的第一和第二入口/出口端上。
在本发明的测量变送器的第九实施例中，测量管这样形成并设置在测量变送器中，使得第一和第二测量管之间的最小侧向间距基本上大于第一和第三测量管之间的最大侧向间距和/或第二和第四测量管之间的最大侧向间距。
在本发明的测量变送器的第十实施例中，测量管这样形成并设置在测量变送器中，使得它们至少部分基本彼此平行地延伸。
在本发明的第十一实施例中，测量管这样形成并设置在测量变送器中，使得第一和第三测量管至少部分彼此接触，并且第二和第四测量管至少部分彼此接触。
在本发明的测量变送器的第十二实施例中，为了形成第一测量管组合，第一和第三测量管各自远离它们的第一和第二输入/输出端至少逐点地基本上刚性地耦合在一起，并且为了形成第二测量管组合，第二和第四测量管各自远离它们的第一和第二输入/输出端至少逐点地基本上刚性地耦合在一起。
在本发明的测量变送器的第十三实施例中，第一和第三测量管各自远离它们的第一和第二输入/输出端至少部分基本上刚性地耦合在一起，并且第二和第四测量管各自远离它们的第一和第二输入/输出端至少部分地齐平地基本上刚性地耦合在一起。
在本发明的测量变送器的第十四实施例中，第一和第三测量管各自远离它们的第一和第二输入/输出端通过形成连接焊缝而焊接，特别是钎焊和/或熔焊在一起，并且第二和第四测量管各自远离它们的第一和第二输入/输出端通过形成连接焊缝而焊接，特别是钎焊和/或熔焊在一起。
在本发明的测量变送器的第十五实施例中，由第一和第三测量管形成的第一振荡系统和由第二和第四测量管形成的第二振荡系统具有基本相同的本征频率。
在本发明的测量变送器的第十六实施例中，测量管在工作期间以基本相同的振荡频率，特别是以第一和第二振荡系统的自然本征频率振荡。
在本发明的测量变送器的第十七实施例中，第一和第二测量管至少间歇地基本上彼此反相振荡，并且第三和第四测量管至少间歇地基本上彼此反相振荡。
在本发明的测量变送器的第十八实施例中，由测量管在工作期间执行的振动至少间歇的是弯曲振荡，其围绕虚拟连接第一和所属的第二入口/出口端的轴线或与其平行的虚拟轴线。
在本发明的测量变送器的第十九实施例中，四条测量管中的每一条都具有虚拟连接其第一入口/出口端和其第二入口/出口端的中心线。
在本发明的测量变送器的第二十实施例中，测量管这样形成并设置在测量变送器中，使得四条虚拟中心线中的至少两条在公共的虚拟的特别是平面的测量变送器切割面中延伸。
在本发明的测量变送器的第二十一实施例中，测量管这样形成并设置在测量变送器中，使得四条虚拟中心线分布在两个虚拟的基本上相互平行的特别是平面的测量变送器切割面中。
在本发明的测量变送器的第二十二实施例中，测量管这样形成并设置在测量变送器中，使得四条虚拟中心线分布在四个虚拟的基本上相互平行的特别是平面的测量变送器切割面中。
在本发明的测量变送器的第二十三实施例中，测量管这样形成并设置在测量变送器中，使得所有四条虚拟中心线都在一个公共的虚拟的特别是平面的测量变送器切割面中。
在本发明的测量变送器的第二十四实施例中，四条测量管基本是直的。
在本发明的测量变送器的第二十五实施例中，四条测量管基本上相同的弯曲，特别是V形或U形。
在本发明的测量变送器的第二十六实施例中，四条测量管基本弯曲为V形。
在本发明的测量变送器的第二十七实施例中，四条测量管基本造型相同。
在本发明的测量变送器的第二十八实施例中，第一介质管道中流动的介质在第一和第二测量管中引导的部分体积具有公共的流动方向，该方向至少间歇地与第二介质管道中流动的介质在第三和第四测量管中引导的部分体积的公共流动方向相对。
在本发明的测量变送器的第二十九实施例中，第一介质管道中流动的介质在第一和第二测量管中引导的部分体积具有公共的流动方向，该方向至少间歇地与第二介质管道中流动的介质在第三和第四测量管中引导的部分体积的公共流动方向相同。
在本发明的测量变送器的第三十实施例中，第一支架系统特别是可振荡地被外部的特别是容纳测量变送器的第二支架系统和/或被至少一条连接的介质管道支撑。
在本发明的测量变送器的第三十一实施例中，测量变送器具有至少一个温度传感器，其与至少一条测量管热耦合并且对其测量管温度的变化作出反应。
本发明的基本思想在于，一方面，瞬时位于测量管中的第一介质以及瞬时位于测量管中的第二介质各分离为大小基本相同的两部分，另一方面，第一介质的两个部分以及第二介质的两个部分各自相对于测量变送器的虚拟质量中心线或中心线对称设置。换言之，第一待测介质的质量流量与第二待测介质的质量流量分离为两个基本相等大小的流体部分，并且流体部分被这样引导经过测量变送器，使得即使在介质的物理特性彼此偏差的情况中，也能够保持相关的物理特性(诸如质量流量、密度、粘度、温度等)相对于前述中心线基本对称。
本发明的测量变送器的一个优点在于，尽管它能够比较成本低廉地制造，但它具有非常高的测量精度，特别是非常高的零点稳定性。
附图说明
现在根据附图详细解释本发明以及进一步的优选实施例，附图中展现了本发明的测量变送器的若干变型。功能相同的部件在各个附图中具有相同的附图标记；然而，只有在有用时才在随后的图中重复附图标记。
图1显示了在线测量仪表，其具有用于测量在两条测量管道中引导的介质的振动型测量变送器；
图2透视地显示了适用于根据图1的在线测量仪表的振动型测量变送器的第一变型的机械细节，没有完整示出外壳；
图3显示了图2的测量变送器的剖视图，同样没有完整示出外壳，但是具有添加的电子细节；
图4显示了沿图3的切割面A-A得到的图2的测量变送器的截面，代表图2的底视图，但是具有完整的外壳；
图5显示了沿图3的切割面B-B得到的图2的测量变送器的截面，代表图2的端视图，也具有完整的外壳；
图6显示了与图2的测量变送器相比，仅仅在其对于介质管道的连接有所改变的测量变送器的截面图；
图7以第一透视图显示了适用于根据图1的在线测量仪表的振动型测量变送器的第二变型的机械细节；
图8以第二透视图显示了图7的测量变送器；和
图9透视的显示了适用于根据图1的在线测量仪表的振动型测量变送器的第三变型的机械细节。
具体实施方式
图1显示了用于特别是同时测量彼此分离地传递的两种介质的在线测量仪表。在线测量仪表为此包括物理-电子测量变送器，其容纳在特别是作为变送器外壳构成的第一支架系统30中。另外，在线测量仪表包括测量及工作电子器件，其与测量变送器10电连接，该电子器件特别是容纳在电子器件外壳40中。在线测量仪表特别地用于确定至少暂时在第一介质管道中流动的第一介质M1和至少暂时在第二介质管道中流动的第二介质M2之间的平衡，特别是两种介质的质量流量之差和/或之和，或者两种介质的平均密度和/或粘度等。介质M1可以是例如引导至容器或反应器的介质，例如流体、膏体和/或粉末；而第二介质M2可以例如是从同一容器或反应器中除去的流体。应当注意，两种介质M1、M2可以是或者在化学上基本相同或者化学特性彼此不同的介质。同样，两种介质可以相同或不同地构成，甚至在它们的瞬时物理状态上也可以相同或不同，例如它们各自的流速、雷诺数或压力等，并且/或者它们的瞬时物理特性相同或不同，例如它们各自的密度、粘度或温度等。
在用于平衡测量的测量变送器10的情况中，它是振动型测量变送器，图2—9显示了它的不同实施例。正如上面已经提到的，这种测量变送器用于在振动的特别是弯曲振荡的测量管中流动的介质中产生反作用力，例如依赖于质量流量的科里奥利力、依赖于密度的惯性力和/或依赖于粘度的摩擦力，这些力可以由传感器检测并由此可测量地反作用于特定的测量管和其执行的振荡。这些反作用力往往由选择性激励的测量管的期望的振荡产生并且至少可通过振荡幅度、振荡频率和/或相位的改变而间接测量，由这些反作用力，可以以本领域技术人员熟知的方式确定在特定测量管中流动的介质的例如质量流量、密度和/或粘度。
如图2所示，本发明的测量变送器10为此包括第一测量管1和第二测量管2，这两个测量管1、2用于引导第一介质M1，还包括第三测量管3和第四测量管4，这两个测量管3、4用于引导第二介质M2。在测量变送器的工作期间，第一和第二测量管1、2为此各自在入口侧与向测量变送器引导介质的第一管段L11相连并且在出口侧与第一介质管道的将介质引导离开测量变送器的第二管段L12相连。同样，第三和第四测量管3、4为了测量而在入口侧与向测量变送器引导介质的第一管段L21相连并且在出口侧与第二介质管道的将介质引导离开测量变送器的第二管段L22相连。
在本发明的实施例中，正如在图2中显示的，第一测量管1的第一入口/出口端和第二测量管2的第一入口/出口端在工作期间分别通入第一分配器元件V1，并且第一测量管1的第二入口/出口端和第二测量管2的第二入口/出口端在工作期间分别通入第二分配器元件V2。另外，第一分配器元件V1至少间歇地与第一介质管道L1的第一管段L11相连，并且第二分配器元件V2至少间歇地与第一介质管道L1的第二管段L12相连。两个测量管1、2、分配器元件以及第一介质管道的两个管段L11、L12于是连接在一起，使得两条测量管1、2在工作期间并行地由第一介质的尽可能相等大小的流体部分流经，或者说，这两条测量管1、2中的每一个同时引导第一介质管道中流动的介质M1的一部分体积。类似地，第三测量管3的第一入口/出口端和第四测量管4的第一入口/出口端在工作期间分别通入第三分配器元件V3，并且第三测量管3的第二入口/出口端和第四测量管4的第二入口/出口端在工作期间分别通入第四分配器元件V4。另外，第三分配器元件V3至少间歇地与第二介质管道的第一管段L21相连，并且第四分配器元件V4至少间歇地与第二介质管道的第二管段L22相连。从而在测量变送器的工作期间，这两条测量管3、4各自至少间歇地同时引导第二介质管道中流动的介质M2的一部分体积。
正如从以上说明清楚地看到的，两条测量管1、2中流动的第一介质M1能够在在线测量仪表工作期间以任何方式流动，特别是以独立于测量管3、4中流动的第二介质M2的方式流动。所以，特别是两种介质M1、M2的质量流量能够彼此不同；特别地，第一和第二测量管1、2中的介质M1能够例如也以公共的流动方向流经测量管，如图1所示，该公共流动方向与第四和第四测量管3、4中的介质M2的瞬时公共流动方向相反。然而，同样，两种介质M1、M2之一的质量流量可以基本为零，而两种介质中的另一种，M1或M2的质量流量不等于零。除此之外，例如为了直接测量两种介质M1、M2的总质量流量，还可以允许两种介质M1、M2以相同的流动方向流经测量管。
本发明的测量变送器的测量管可以例如由不锈钢制成，在本发明的一个实施例中，测量管使用的材料是具有欧洲材料编号1.4539，对应于美国标号904L的不锈钢。然而，测量管也可以由其它钢或其它本领域技术人员熟悉的材料，诸如钛、锆、钽或其合金制成。另外，塑料、玻璃、陶瓷等也可以用作测量管的材料。根据本发明的另一实施例，为了将制造成本最小化，测量管，特别是一件成型的测量管可以至少成对地基本上等同地成型。另外，测量管具有优点地这样设置在测量变送器中，使得它们至少部分地，优选在整个测量管长度上彼此平行延伸。
在图2至5显示的测量变送器10的第一变型中，第一测量管1基本弯曲为V形，特别是相对于第一对称线对称。这里相应地同样基本为V形的第二测量管2同样相对于第二对称线弯曲。以类似的方式，平行于两条测量管延伸的测量管3、4各自对称地弯曲为V形。换言之，每一测量管都具有至少一条在其中间延伸的中心线，该中心线基本为V形并且虚拟连接其第一入口/出口端和其第二入口/出口端。基本弯曲为V形的测量管的优点除了易于制造之外，还在于对于可能在流动方向上作用的形变力具有相对较高的稳定性。然而，这里已经提到，代替如在第一和第二变型中将测量管1、2、3、4弯曲为V形，还可以选择其它管形状。例如，在振动型测量变送器的情况中，在管平面中弯曲为V形、Ω形或三角形的测量管已经证明是特别成功的。其它原理上适用于四个测量管的管形状在以下文件中有所公开：US-B 67 11 9、US-B 64 57 372、US-A 64 50 042、US-A 57 96 011、US-A 53 01 557、US-A 48 76 898或US-A 48 95 031。同样，四个测量管也可以基本为直的，事实上，图6显示的本发明的测量变送器的第三变型就是这样。
正如从图2可以看到的，本发明的测量变送器的第一变型中的测量管1具有基本直的第一入口/出口管段11和直的第二入口/出口管段12。另外，测量管1具有与入口/出口管段11相连的第一入口/出口弓形段13、与第二入口/出口管段12相连的第二入口/出口弓形段14、与第一入口/出口弓形段13相连的基本直的第一中间管段15、与第二入口/出口弓形段14相连的基本直的第二中间管段16、以及与中间管段15、16相连的顶点弓形段17。正如已经记载的，测量管2基本与测量管1相同地构成，即，它同样具有直的第一入口/出口管段21、直的第二入口/出口管段22、与入口/出口管段21相连的第一入口/出口弓形段23、与第二入口/出口管段22相连的第二入口/出口弓形段24、与第一入口/出口弓形段23相连的基本直的第一中间管段35、与第二入口/出口弓形段24相连的基本直的第二中间管段26、以及与中间管段25、26相连的顶点弓形段27。另外，与两个入口/出口管段21、22对齐的第二测量管2的虚拟入口/出口轴线A2基本平行于第一测量管1的虚拟入口/出口轴线A1，轴线A1虚拟连接其两个入口/出口管段11、12。类似地，第三测量管3由直的第一入口/出口管段31、直的第二入口/出口管段32、与入口/出口管段31相连的第一入口/出口弓形段33、与第二入口/出口管段32相连的第二入口/出口弓形段34、与第一入口/出口弓形段33相连的基本直的第一中间管段35、与第二入口/出口弓形段34相连的基本直的第二中间管段36、以及与中间管段35、36相连的顶点弓形段37形成，并且第四测量管4由直的第一入口/出口管段41、直的第二入口/出口管段42、与入口/出口管段41相连的第一入口/出口弓形段43、与第二入口/出口管段42相连的第二入口/出口弓形段44、与第一入口/出口弓形段43相连的基本直的第一中间管段45、与第二入口/出口弓形段44相连的基本直的第二中间管段46、以及与中间管段45、46相连的顶点弓形段47形成。在图2显示的实施例中，入口/出口弓形段13、14、23、24以及顶点弓17、27基本形成为圆弧。
如图2至6所示，测量管的入口/出口管段11、12、21、22、31、32、41、42还各自在它们的末端这样设置并固定在用作大部分弯曲及扭曲刚性支架系统30的测量变送器框架中，使得测量管足以可振荡地支撑在其中。正如考虑图1和4可以看出的，测量变送器的第一变型的支架系统30实际上集成在变送器外壳中，而测量变送器的第二和第三变型中，它构造为高质量基座或支撑盘。如图2或6所示，各个测量管1、2、3、4的两个入口/出口管段11、12、21、22、31、32、41、42可以例如彼此对齐。然而，还可以这样形成四个测量管并将它们彼此定向，使得每一相应的入口/出口管段在一侧插入支架系统30；关于这一点，参见图6和7。
为了将测量变送器10插入介质管道，测量管1、2、3、4的各个入口/出口管段11、12、21、22的延伸各自包含连接装置VV，诸如具有外部或内部螺纹的喷嘴、法兰或夹钳装置，诸如注册商标为Triclamp的商品。对于要与测量管1和/或测量管2相连的管段是软管管路的情况，连接装置可以以合适的方式实施为软管连接喷嘴，如图1、2、3、4所示，合适的介质管道的合适的管段L11、L12、L21或L22可以被推到它们上面。另外，连接装置可以以恒定的间距与合适的测量管对齐，或者如图6所示，以比测量管之间的间距更大的相互距离离开测量变送器。
本发明的测量变送器的第一变型的支架系统30包括比较平坦且平面的第一入口/出口框架片段31、同样平坦且平面的第二入口/出口框架片段35、以及连接入口/出口框架片段31、32的贯穿框架片段33，其中压密地固定导线管34(仅在图4中可见)。贯穿框架片段33同样在所示实施例中平坦且平面，它与第一和第二入口/出口框架片段31、32形成直角。支架系统30在第一变型中还包括平面的第一延伸框架元件34，其以大于90°的角度安装至第一入口/出口框架片段31，这个角度在所示实施例中约为120°。支架系统30最后包括弯曲的顶部框架片段35，其转入第一延伸框架片段35，还包括平面的第二延伸框架片段36，其以上述角度安装至第二入口/出口框架片段32并且也转入顶点框架片段35。正如在测量管1、2、3、4的情况中，支架系统30也可以一件形成并且可以例如由具有恒定宽度和厚度的平板高级钢通过合适地弯曲和焊接末端(参见焊缝303)而制成，该高级钢具有前表面301和后表面302(仅在图3中可见)。
在所示实施例中，用于将测量管1、2、3、4固定在测量变送器第一变型的基本箱状或框架状形成的支架系统30中的是基本为盘状或膜状的第一固定元件和特别是薄膜状的第二固定元件，第一固定元件例如由钢制成，与至少一个第一入口/出口管段11、21、31、41和第一入口/出口框架片段31机械连接，特别是钎焊或铜焊，第二固定元件与至少一个第二入口/出口管段12、22、32、42和第二入口/出口框架片段32机械连接，特别是钎焊或铜焊。在图2和3所示的实施例中，第一固定元件是盘状的并且被推到测量管1、2、3、4的第一入口/出口管段11、21、31、41上，且与至少一个入口/出口管段11、21、31、41机械连接；另一方面，第一固定元件与入口/出口框架片段31相连，特别是钎焊或铜焊，从而覆盖其中的安装开口。以相应的方式，测量管1、2、3、4可以被利用推到第二入口/出口管段12、22、32、42上并与至少一个机械连接的第二固定盘而固定至第二入口/出口框架片段32。正如在图3或4中示意性显示的，第一变型的支架系统30可以另外由左侧壁37和右侧壁38完成，以形成特别是介质密封地包围测量管的变送器外壳。在这种情况中，两个侧壁37、38为基本平板的形式，例如由不锈钢制成，其适配敞开的框架的轮廓并被焊接在前表面301或后表面上，与敞开的框架互补以完成变送器外壳。用于支架系统30的钢的一个例子是不锈钢，其欧洲材料编号为1.4301，对应于美国标号304。
正如上面已经提到的，在本发明的测量变送器的情况中，测量所需要的反作用力是通过令测量管振荡而在各个待测介质中引起的。为此，测量变送器还包括作用于测量管1、2、3、4的激励装置60，其用于令各个测量管至少在限定范围内执行适合精确测量的有效振荡，它对于在流体中产生并检测上述反作用力足够大。另外，测量变送器具有对测量管的振动作出反应的传感器装置70，其用于产生至少一个受到待检测的测量变量影响的第一振荡测量信号s71特别是还产生相应的振荡测量信号s72。
为了驱动测量管，激励装置60相应地具有至少一个机电特别是电动振荡激励器61。它用于将从例如上述科里奥利质量流量计的相应的测量及工作电路馈送的电激励功率Pexc转换为例如脉冲或谐波的激励力Fexc，其对称地即同时地同相或反相作用于测量管1和2，并且如果需要，还作用于测量管3和4，以产生测量管1、2和/或3、4的相互反相振荡。激励力Fexc可以以本领域技术人员已知的方式，例如利用已经提到的测量及工作电子器件中的电流和/或电压控制电路而调整其幅度，以及例如利用同样在测量及电子器件中提供的锁相环(PLL)而调整其频率，关于这一点，参见US-A 48 01 897。这里要提到的是，测量及工作电路(未显示)可以容纳在电子器件外壳40中，如图1所示，该外壳以本领域技术人员已知的方式例如直接安装在测量变送器上，或者如果需要，它还可以远离测量变送器设置。正如图2和3通过例子显示的，激励器61的第一部件61a在其上述对称线的区域中固定至测量管1的顶点弓形段17，并且激励器61的第二部件61b在其上述对称线的区域中固定至测量管2的顶点弓形段27；参见图4。
在另一实施例中，正如在这里显示的实施例中示意性显示的，激励器61是电动激励器，其同时特别是差动地作用于两个测量管1、2，其中第一部件61a是激励线圈并且第二部件61b是永磁的活塞衔铁，它可以通过活塞运动而与线圈装置相互作用。
在图2所示的测量变送器中，用于检测工作期间振动的测量管的振荡、特别是弯曲振荡的传感器装置70包括入口侧特别是电动的第一振荡传感器71和出口侧特别是电动的第二振荡传感器72，这两个振动传感器71、72对于测量管1、2的运动，即它们的横向偏转和/或形变作出反应，以发送第一和第二振荡信号s71、s72。在这种情况中，振荡传感器71、72基本上相对于上述测量管1、2对称线对称地固定至测量管1、2。另外，两个振动传感器71、72优选地结构相同。除此之外，它们还可以基本上与振荡激励器61构造相同。在图2和3显示的实施例中，振荡传感器71的第一部件71a固定在测量管1的中间管段15上，第二部件71b固定至测量管1的中间管段25；参见图3。振动传感器72的第一部件72a固定至测量管2的中间管段16，第二部件72b固定至测量管2的中间管段26；参见图3。根据本发明的测量变送器的实施例，振荡传感器71、72是差动作用(从而直接检测两条测量管之间的距离或速度差)的电动速度传感器，即，部件71a、72a分别是激励线圈，部件71b、72b分别是永磁活塞衔铁，其可以陷入相关的激励线圈。振荡传感器71、72还可以例如是距离或加速度传感器。
在这里显示的测量变送器的情况中，由传感器装置70发送的测量信号对应于两个振荡信号s71、s72，两个振荡信号的相对相位位置依赖于测量管1、2以及3、4中的瞬时质量流量，并且各个信号频率依赖于测量管中流动的介质的瞬时密度。使用与以上述方式形成的振荡系统相关联的差动作用的振荡激励器和和振荡传感器的优点还在于，这种测量及工作电子器件也可以用于操作本发明的例如在现有的科里奥利质量流量/密度测量仪表中的测量变送器。另外，进一步的优点在于，在使用这种对于所述测量变送器的现有测量及工作电子器件中，由于同时引导两种待测介质通过测量管，可以直接检测两个质量流量之差，从而现有科里奥利质量流量/密度测量仪表中实施的测量信号处理及分析方法可以用于差动测量，而没有显著改变，但是可以调整以适合实际测量信号及其信号电平。这无疑代表了显著的成本优势。
由于测量变送器必须连接至所属的测量及工作电子器件，并且正如已经提到的，它容纳在电子器件外壳40中，外壳如果需要将直接设置在测量变送器上，从而得到了具有功能的紧凑的在线测量仪表，最终在本发明的第一变型的支架系统30中提供了特别是介质密封且压密的多个电子线路的通路，其与测量管的顶点弓形段相对并且与顶点框架片段35相对。该通路包括例如利用焊接连接而固定至支架系统30的法兰90。法兰90用于支撑电子器件外壳40(仅在图1中显示)。法兰90具有孔91，从而在组装期间可以从变送器外壳的外部访问通路。通路还包括利用角撑架95固定至支架系统30并且在支架系统和顶点弓形段之间朝向这些片段延伸的电路板96。在其上设置导电迹线，如导电迹线97，其仅在图2中可见。激励装置60的连接线63、64、传感器装置70的连接线73、74、75、76以及第一温度传感器81和第二温度传感器82的连接线83、84连接至这些导电迹线并因而连接至通路500的分离线路。连接线63、64、73、74、75、76、83、84仅在图2中可见。另外还提供用于电路零点的导电迹线SN，它经由与其机械连接且电子连接的金属紧固件而固定至金属支架95。特别是为铂电阻形式的温度传感器81(仅在图2和3中可见)可以例如通过粘合剂固定在测量管1的入口/出口弓形段之一上。以类似的方式，温度传感器82可以应用于测量管3的入口/出口弓形段之一。如上所述，温度传感器81、82用于测量介质M1、M2各自的瞬时温度。然而，还可将温度传感器这样设置在测量变送器中，例如在第一和第三测量管之间设置在连接第一和第三测量管的节点盘或连接盘上，从而测量由两种介质M1、M2影响的平均温度。结果，可以省略测量对于测量管的第二温度。
正如可以从图3看到的，前述通路还包括在贯穿框架片段33中的缝隙361，电路板96通过它延伸进入法兰90，在电路板96和缝隙361之间保持足够的间距以保证电隔离。另外，电路板96延伸通过位于贯穿框架片段33的孔侧上的绝缘材料垫圈362。绝缘填料完全填充位于垫圈362之上的一部分孔91，填料363甚至或多或少穿透进入电路板96和缝隙361内壁之间的空间。代替直接固定在支架系统30上的电子器件外壳40，还可以使用这样一种用于要连接的工作及分析电子器件的外壳，但是其不同在于，外壳远离测量变送器设置并经由合适的连接电缆与其相连。
根据本发明的实施例，为了微调它们的机械特性和/或为了减小可能耦合至测量变送器外部的振动，测量管1、2、3、4利用第一节点盘51和第二节点盘52机械连接在一起，该第一节点盘位于相关的第一入口/出口管段过渡入相关的第一入口/出口弓形段的位置附近，该第二节点盘位于相关的第一入口/出口弓形段过渡入相关的第一中间管段的位置附近。在本发明的进一步发展中，测量管1、2、3、4还利用第三节点盘53和第四节点盘54机械连接在一起，该第三节点盘位于相关的第二入口/出口管段过渡入相关的第二入口/出口弓形段的位置附近，该第四节点盘位于相关的第二入口/出口弓形段过渡入相关的第二中间管段的位置附近。四个节点盘51、52、53、54可以例如是薄盘，特别是由与测量管相同的材料制成。这些盘具有孔，孔的内径大致对应于测量管1、2、3、4的外径，它们还具有缝隙，使得盘能够首先被推到测量管1、2上然后被焊接；在这种情况中，缝隙也被焊合，从而盘无缝地位于测量管1、2、3、4上。
在本发明的另一实施例中，在图2和3的测量变送器的情况中以及图7和8所示的测量变送器的情况中，激励装置60令测量管1、2都执行调音叉型的弯曲振荡，即所谓的悬臂振荡。相反，在第三变型的测量变送器情况中，令测量管1、2执行基本共面的弯曲振荡，即在一个公共的振荡平面中。另外，还令第三和第四测量管3、4各自以指定的方式振荡。
根据本发明的另一实施例，在工作期间由激励装置60激励的振荡的振荡频率大约等于包括四个测量管的机械振动系统的机械本征频率，或至少在其附近。结果，一方面可以将维持振荡瞬时所需的电功率最小化，另一方面以这种方式还可以基于激励的振荡频率而容易地确定两种介质M1、M2的平均密度。除此之外，测量管1、2、3、4以基本相等的频率振荡，激励它们使得至少在非流动介质M1、M2的情况中，第一和第三测量管基本彼此同步地振荡，即以基本相同的振荡形式、基本相同的相位和大致相等的振幅振荡。以类似的方式，在本发明的这个实施例中，第二和第四测量管2、4也基本彼此同步地振荡。
为了将设计激励装置60和传感器装置70所需的技术复杂度最小化，以及为了改进测量精度特别是零点稳定性，本发明的进一步发展中，第一和第三测量管1、3远离它们的第一和第二入口/出口端并且远离可能存在的节点盘51、52、53、54至少逐点地基本刚性地耦合在一起，使得通过形成包括两个测量管1、3而不包括测量管2、4的第一测量管组合，两个可能部分互相接触的测量管1、3用作共同的第一振荡系统。换言之，两条测量管1、3以这样的方式在工作有效振荡的范围内连接在一起，使得它们的上述同步振荡实际上被机械强迫。两条测量管1、3的机械耦合可以例如利用连接元件VS1、VS2、VS3实现，连接元件的形式例如是薄盘状、简单的夹钳块等，它们以合适的方式(例如铜焊、钎焊或螺钉连接)彼此分离地固定在两条测量管1、3上。在这种情况中，如图2或3所示，连接盘可以例如设置在振荡传感器71、72的高度或至少在其附近和/或在振荡激励器61的高度或附近。以类似的方式，在本发明的这个进一步发展中，第二和第四测量管2、4远离它们的第一和第二入口/出口端至少逐点地基本刚性地耦合在一起，以形成仅包括这两个可能互相接触的测量管2、4的第二测量管组合，用作共同的第二振荡系统。为此，简单的连接元件VS4、VS5、VS6可以以前面说明的方式设置并固定至两条测量管2、4。作为对于连接盘的替代或者补充，用于形成第一或第二测量管组合的机械耦合也可以这样构造，使得各个测量管1、3或2、4分别在远离它们的第一和第二入口/出口端通过较大的部分连续地基本上刚性地耦合在一起。
在本发明的这个进一步发展的实施例中，测量管这样形成并机械耦合在一起，使得由第一和第三测量管1、3形成的第一振荡系统以及由第二和第四测量管2、4形成的第二振荡系统具有基本相同的机械本征频率。
在另一实施例中，由激励装置60驱动的测量管在工作期间以基本相同的振荡频率振荡，该频率特别地是第一和第二振荡系统的公共自然本征频率。优选地，两个测量管组合的振荡这样形成，使得在工作期间由测量管执行的振动至少间歇地是这样的弯曲振荡，其围绕虚拟连接第一入口/出口端和与其相关联的第二入口/出口端的振荡轴或者基本与其平行的虚拟振荡轴。具有优点的，在这种情况中，第一和第二振荡系统的振荡这样构成，使得第一和第二测量管至少间歇地基本彼此反相振荡，即具有约180°的相互相移，并且第三和第四测量管至少间歇地基本彼此反相振荡，而同时属于同一测量管组合的测量管，即第一和第三测量管1、3或第二和第四测量管2、4至少在介质静止的情况中基本彼此同相地振荡。如果需要，两个测量管组合还可以间歇地同相振荡，即，相互相移约为零，这例如是为了直接测量两种介质M1、M2的总质量流量。
如图2所示，在测量变送器的第一变型中，振荡激励器61设置在第一和第二测量管之上并且也在所有四条测量管的公共本地重心之上，这些重心位于经过振荡激励器61的安装位置的虚拟横截面中。与此相反，在图7和8所示的测量变送器的第二变型以及图9所示的测量变送器的第三变型中，振荡激励器61大致设置在前述公共重心的高度，从而由振荡激励器61引入测量管1、2、3、4的激励力基本作用于第一和第三测量管1、3的公共重心以及第二和第四测量管2、4的公共重心。然而，这里应当特别注意，当然在根据图2所示的第一变型的测量管设置中，具有成对的叠加的弯曲测量管，振动激励器可以这样相对于测量管设置并固定于其上，使得由振荡激励器引入测量管的激励力能够作用于第一和第三测量管的公共本地重心和第二和第四测量管的公共本地重心。然而，反过来，在根据测量变送器的第二或第三变型的测量管设置中，相应的振荡激励器可以设置在测量管公共重心之外。这特别是在测量变送器第三变型中显示的测量管设置中具有以下优点：除了弯曲振荡之外，能够激励期望的扭转振荡，从而在测量管中瞬时存在的介质中可以感应显著依赖于粘度的摩擦力或剪切力。这些力反过来起作用，以衰减测量管的振荡，并且这是可测量的。由此，可以基于振荡测量信号和/或基于馈送入激励装置60的激励电流，至少确定两种介质M1、M2的平均粘度。
以上述方式形成两个测量管组合还具有以下优点：四个测量管减少为两个振荡系统，每一振荡系统实际上表现为一个单独的测量管，因为从一个振荡激励器61产生的激励力由于机械耦合而在第一和第二测量管1、2之间以及第三和第四测量管3、4之间作用，并且为了测量而在介质中引起的反作用力通过单个测量管组合的互相耦合的测量管彼此叠加并这样一起传输至振荡传感器。另外，以具有优点的方式，在两种介质中可能的差别，例如质量流量、温度和/或密度等被相等地传输至基本等同的第一和第二振荡系统，从而可以以非常简单的方式在测量变送器中直接实现对可能的测量不精确的相对补偿。同样，通过将测量管耦合至所述类型的测量管组合，还可以在非流动介质M1、M2的情况中有效防止测量管1、3或2、4的可能的异步振荡，从而可以保证在工作期间出现的测量管1、3或2、4的异步振荡，该异步振荡表现为两个振荡测量信号s1、s2之间的相应相移，主要来自在两种介质M1、M2的质量流量之间测量的差别。
上述方式的机械耦合的另一个优点是，每一个这样形成的测量管组合对于激励装置60以及传感器装置70实际上都用作单独的测量管，并且对于测量及工作电子器件也是这样。这导致至少对于测量信号预处理和可能的数字化，可以使用经证实的信号处理技术，包括特别是科里奥利质量流量测量领域的双通道测量电路、仅仅由两个振荡传感器发出的处理振荡测量信号。同样，对于驱动激励器的工作电路，可以使用激励电路，其是本领域技术人员所熟知的，特别是发送对于单个激励器的激励电流的单通道激励电路。关于这一点，还应当注意，特别是在上述将测量管1、2、3、4机械耦合以形成第一和第二振荡系统的情况中，除了第一振荡激励器61还可以提供其它振荡激励器，特别是仅仅作用于第三和第四测量管3、4的振荡激励器。以类似的方式，可以提供其它振荡传感器，特别是仅仅检测第三和第四测量管3、4的振荡的振荡传感器。
在本发明的测量变送器的第一变型中，第一测量管1与第三测量管3相靠，第二测量管2与第四测量管4相靠，以图2和3显示的方式，从而它们基本上彼此平行地延伸，测量变送器具有虚拟的(这里基本为平面的)第一切割面，其这样切割第一和第三测量管，使得第一测量管1的中心线和第三测量管3的中心线都在其中延伸。另外，测量变送器还具有虚拟(这里同样基本为平面)第二切割面，其这样切割第二和第四测量管，使得它们的两条中心线一起在其中延伸。除此之外，这个实施例的测量管优选地这样设置在测量变送器中，使得这两个特别是平面的切割面基本彼此平行定向。这意味着，第三和第四测量管3、4各自略微大于第一和第二测量管1、2。与此相反，在图7和8显示的测量变送器的第二变型中，同样弯曲的测量管的各自的中心线分布在四个基本相互平行的虚拟的特别是平面的切割面中，在图9所示的第三变型中具有直的测量管，这些测量管不仅仅基本为相同的形状，而且还具有基本相同的大小。
在本发明的另一实施例中，特别是在第二或第三变型中，测量管还这样形成并设置在测量变送器中，使得第一和第二测量管之间的最小侧向间距基本上大于第一和第三测量管之间的最大侧向间距和/或第二和第四测量管之间的最大侧向间距。对于制造以及测量可达到的精度非常好的是，在这种情况中，进一步将测量管这样设置在测量变送器中，使得第一和第三测量管至少部分彼此接触并且第二和第四测量管至少部分彼此接触，从而有益于测量管1、3或2、4之间的温度等同。当第一和第三测量管1、3各自从它们的第一和第二入口/出口端不仅以上述方式彼此接触并且通过形成连接焊缝而焊接特别是硬焊或铜焊和/或钎焊在一起时，以及当第二和第四测量管2、4也远离它们的第一和第二入口/出口端通过形成连接焊缝而同样被焊接特别是硬焊或铜焊和/或钎焊在一起从时，制造本发明的测量变送器特别简单且成本低廉。
最后，在本发明的另一实施例中，支架系统30被外部支撑框架，特别是容纳整个在线测量仪表的框架特别是同样可振荡地支撑，并且/或者被至少一个连接的介质管道特别是同样可振荡地支撑，特别是该介质管道作为基本刚性的管道而形成。

Claims (46)

1.用于测量可流动介质的振动型测量变送器，包括：
-至少四条测量管(1，2，3，4)，它们各自具有第一和第二入口/出口端，在工作期间至少间歇地振动，且用于引导待测介质；
-令测量管振动的机电激励装置(60)；以及
-传感器装置(70)，其至少对测量管的本地振动作出反应，用于产生至少一个受至少一个测量管的振动影响的测量信号；
-其中在这至少四条测量管中，第一和第二测量管(1，2)至少间歇地插入第一介质管道，使得这两条测量管(1，2)同时各自引导流经第一介质管道的介质(M1)的部分体积；并且
-其中在这至少四条测量管中，第三和第四测量管(3，4)至少间歇地插入第二介质管道，使得这两条测量管(3，4)中的每一条都同时各自引导流经第二介质管道的介质(M2)的部分体积。
2.根据权利要求1所述的测量变送器，其中所述至少四条测量管(1，2，3，4)在工作期间至少间歇地同时振动。
3.根据权利要求1所述的测量变送器，其中所述激励装置(60)是电动激励装置。
4.根据权利要求1所述的测量变送器，
-其中第一和第二测量管(1，2)各自的第一入口/出口端在工作期间与第一分配器元件(V1)相连，第一和第二测量管(1，2)各自的第二入口/出口端在工作期间与第二分配器元件(V2)相连，并且
-第三和第四测量管(3，4)各自的第一入口/出口端在工作期间与第三分配器元件(V3)相连，第三和第四测量管(3，4)各自的第二入口/出口端在工作期间与第四分配器元件(V4)相连，
-其中第一分配器元件(V1)连接至第一介质管道的将介质引导至测量变送器的第一管段(L11)，并且第二分配器元件(V2)连接至第一介质管道的引导介质离开测量变送器的第二管段(L12)，并且
-其中第三分配器元件(V3)连接至第二介质管道的将介质引导至测量变送器的第一管段(L21)，并且第四分配器元件(V4)连接至第二介质管道的引导介质离开测量变送器的第二管段(L22)。
5.根据前述任一权利要求所述的测量变送器，其中激励装置(60)包括电动振荡激励器，其经由激励线圈(61a)和活塞衔铁(61b)作用于测量管(1，2，3，4)，该激励线圈与第一和/或第三测量管(1，3)基本刚性耦合，该活塞衔铁陷入这些线圈并与第二和/或第四测量管(2，4)基本刚性耦合。
6.根据权利要求5所述的测量变送器，其中所述电动振荡激励器是差动作用的电动振荡激励器。
7.根据权利要求5所述的测量变送器，其中振荡激励器(61)位于所有四个测量管(1，2，3，4)的公共本地重心之上，该重心位于经过振荡激励器(61)的安装位置的虚拟横截面中。
8.根据权利要求5所述的测量变送器，其中振荡激励器(61)这样设置在测量变送器中并固定在测量管(1，2，3，4)上，使得由振荡激励器引入测量管的激励力分别基本上作用于第一和第三测量管(1，3)的公共本地重心以及第二和第四测量管(2，4)的公共本地重心，这两个重心位于经过振荡激励器(61)的安装位置的虚拟横截面中。
9.根据权利要求5所述的测量变送器，其中传感器装置(70)被构造为电动传感器装置，其包括至少两个与激励装置的激励线圈(61a)基本构造相同的传感器线圈(71a，72a)以及两个与激励装置的活塞衔铁(61b)基本构造相同的活塞衔铁(71b，72b)。
10.根据权利要求9所述的测量变送器，其中所述电动传感器装置是差动作用的电动传感器装置。
11.根据权利要求9所述的测量变送器，其中传感器装置包括恰好两个传感器线圈以及恰好两个活塞衔铁。
12.根据权利要求1所述的测量变送器，其中还包括用于可振荡地支撑测量管(1，2，3，4)的第一支架系统(30)，其中第一支架系统(30)固定在四个测量管之一的至少一个第一入口/出口端上以及四个测量管(1，2，3，4)之一的至少一个第二入口/出口端上。
13.根据权利要求12所述的测量变送器，其中第一支架系统(30)固定在四个测量管(1，2，3，4)的至少两个测量管的每一个的第一和第二入口/出口端上。
14.根据权利要求12所述的测量变送器，其中第一支架系统(30)固定在四个测量管(1，2，3，4)的每一个的第一和第二入口/出口端上。
15.根据权利要求1所述的测量变送器，其中测量管(1，2，3，4)这样形成并设置在测量变送器中，使得第一和第二测量管(1，2)之间的最小间距大于第一和第三测量管(1，3)之间的最大间距和/或第二和第四测量管(2，4)之间的最大间距。
16.根据权利要求1所述的测量变送器，其中测量管(1，2，3，4)这样形成并设置在测量变送器中，使得它们至少部分基本彼此平行地延伸。
17.根据权利要求16所述的测量变送器，其中第一和第三测量管(1，3)至少部分彼此接触，并且其中第二和第四测量管(2，4)至少部分彼此接触。
18.根据权利要求1所述的测量变送器，其中第一和第三测量管(1，3)各自远离它们的第一和第二输入/输出端至少逐点地基本上刚性地耦合在一起，并且其中第二和第四测量管(2，4)各自远离它们的第一和第二输入/输出端至少逐点地基本上刚性地耦合在一起。
19.根据权利要求1所述的测量变送器，其中第一和第三测量管(1，3)各自远离它们的第一和第二输入/输出端至少部分基本上刚性地耦合在一起，并且其中第二和第四测量管(2，4)各自远离它们的第一和第二输入/输出端至少部分地齐平地基本上刚性地耦合在一起。
20.根据权利要求1所述的测量变送器，其中第一和第三测量管(1，3)各自远离它们的第一和第二输入/输出端通过形成连接焊缝而焊接在一起，并且第二和第四测量管(2，4)各自远离它们的第一和第二输入/输出端通过形成连接焊缝而焊接在一起。
21.根据权利要求20所述的测量变送器，其中所述焊接是钎焊和/或熔焊。
22.根据权利要求18-21之一所述的测量变送器，其中由第一和第三测量管(1，3)形成的第一振荡系统和由第二和第四测量管(2，4)形成的第二振荡系统具有基本相同的本征频率。
23.根据权利要求22所述的测量变送器，其中测量管(1，2，3，4)在工作期间以基本相同的振荡频率振荡。
24.根据权利要求22所述的测量变送器，其中测量管(1，2，3，4)在工作期间以第一和第二振荡系统的自然本征频率振荡。
25.根据权利要求23所述的测量变送器，其中第一和第二测量管(1，2)至少间歇地基本上彼此反相振荡，并且其中第三和第四测量管(3，4)至少间歇地基本上彼此反相振荡。
26.根据权利要求1所述的测量变送器，其中由测量管(1，2，3，4)在工作期间执行的振动至少间歇地是弯曲振荡，其围绕虚拟连接第一和相关的第二入口/出口端的轴线或与其平行的虚拟轴线。
27.根据权利要求1所述的测量变送器，其中四条测量管(1，2，3，4)中的每一条都具有虚拟连接其第一入口/出口端和其第二入口/出口端的中心线。
28.根据权利要求27所述的测量变送器，其中测量管(1，2，3，4)这样形成并设置在测量变送器中，使得四条虚拟中心线中的至少两条在虚拟的公共的测量变送器切割面中延伸。
29.根据权利要求28所述的测量变送器，其中所述测量变送器切割面是平面的。
30.根据权利要求28所述的测量变送器，其中测量管(1，2，3，4)这样形成并设置在测量变送器中，使得四条虚拟中心线分布在两个虚拟的基本上相互平行的测量变送器切割面中。
31.根据权利要求30所述的测量变送器，其中所述测量变送器切割面是平面的。
32.根据权利要求27所述的测量变送器，其中测量管(1，2，3，4)这样形成并设置在测量变送器中，使得四条虚拟中心线分布在四个虚拟的基本上相互平行的测量变送器切割面中。
33.根据权利要求32所述的测量变送器，其中所述测量变送器切割面是平面的。
34.根据权利要求27所述的测量变送器，其中测量管(1，2，3，4)这样形成并设置在测量变送器中，使得所有四条虚拟中心线都在一个公共的虚拟的测量变送器切割面中。
35.根据权利要求34所述的测量变送器，其中所述测量变送器切割面是平面的。
36.根据权利要求1所述的测量变送器，其中四条测量管(1，2，3，4)基本是直的。
37.根据权利要求1所述的测量变送器，其中四条测量管(1，2，3，4)基本上相同的弯曲。
38.根据权利要求37所述的测量变送器，其中四条测量管(1，2，3，4)相同地弯曲为V形或U形。
39.根据权利要求1所述的测量变送器，其中四条测量管(1，2，3，4)基本造型相同。
40.根据权利要求1所述的测量变送器，其中第一介质管道中流动的介质(M1)在第一和第二测量管(1，2)中引导的部分体积具有公共的流动方向，该方向至少间歇地与第二介质管道中流动的介质(M2)在第三和第四测量管(3，4)中引导的部分体积的公共流动方向相对。
41.根据权利要求1所述的测量变送器，其中第一介质管道中流动的介质(M1)在第一和第二测量管(1，2)中引导的部分体积具有公共的流动方向，该方向至少间歇地与第二介质管道中流动的介质(M2)在第三和第四测量管(3，4)中引导的部分体积的公共流动方向相同。
42.根据权利要求1所述的测量变送器，其中第一支架系统(30)被外部的支撑框架和/或被至少一条连接的介质管道支撑。
43.根据权利要求42所述的测量变送器，其中第一支架系统(30)可振荡地被外部的支撑框架和/或被至少一条连接的介质管道支撑。
44.根据权利要求42所述的测量变送器，其中所述外部的支撑框架容纳测量变送器。
45.根据权利要求1所述的测量变送器，其中测量变送器具有至少一个温度传感器(81，82)，其与至少一条测量管(1，2，3，4)热耦合并且对其测量管温度的变化作出反应。
46.在线测量仪表，用于确定在第一介质管道中流动的第一介质(M1)的质量流量以及在第二介质管道中流动的第二介质(M2)的质量流量，并且/或者用于确定在第一介质的质量流量和第二介质的质量流量之间的平衡构成的质量流量差，该在线测量仪表包括根据权利要求1-45中任一条所述的测量变送器。
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