CN100500345C - Placido锥的加工方法及所用梳齿状一次成型多刃切刀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种锥体及刀具，特别是一种Placido锥的加工方法，包括以下步骤：(1)将Placido锥毛坯夹于机床三爪卡盘中，用刀具加工外锥面和内圆锥面；(2)用刀具加工内圆锥面上的Placido环形环槽；(3)向Placido锥内表面喷涂有机玻璃油墨，填满Placido锥内表面的环槽；(4)烘干油墨；(5)对Placido锥内表面进行打磨；其特征在于：所述的步骤(2)加工内圆锥面上的Placido环形环槽所用刀具是梳齿状一次成型多刃切刀。本发明消除了单刃刀具多次加工带来的误差，能够保证高效、一致性好，精度高。

Description

Placido锥的加工方法及所用梳齿状一次成型多刃切刀

技术领域

本发明涉及Placido锥的加工，特别是一种Placido锥的加工方法及所用梳齿状一次成型多刃切刀。

背景技术

Placido锥是角膜地形图仪光学系统中的重要元器件，用于提供明暗相间的光环作为光源照射角膜的前表面，其结构如图1所示，是于透明材料制作的圆锥筒体1的内表面加工多条宽度渐变的环槽2，于环槽2内涂不透明涂料(暗环)，制成由明暗相间的圆环所构成的圆锥体。其加工精度和一致性直接影响到角膜地形图仪测量的准确性。目前，Placido锥的环槽(也称Placido环)加工多采用单刃刀具多次加工成型，或采用多片黑白相间的塑料盘叠加热压成型。加工过程复杂，并且难于保证产品的加工精度的一致性。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的上述不足，而提供一种加工精度一致性好，加工工艺简单的Placido锥的加工方法及所用梳齿状一次成型多刃切刀。

本实用新型所要解决的技术问题，是由如下技术方案来实现的。

一种Placido锥的加工方法，包括以下步骤：(1)将Placido锥毛坯夹于机床三爪卡盘中，用刀具加工外锥面和内圆锥面；(2)用刀具加工内圆锥面上的Placido环槽；(3)向Placido锥内表面喷涂有机玻璃油墨，填满Placido锥内表面的环槽；(4)烘干油墨；(5)对Placido锥内表面进行打磨；其中：所述的步骤(2)加工内圆锥面上的Placido环槽所用刀具是梳齿状一次成型多刃切刀。

所述的Placido锥的加工方法，其中：所述的梳齿状一次成型多刃切刀一次同步加工一Placido锥内的所有Placido环槽2(暗环)。

所述的Placido锥的加工方法，其中：于所述的步骤(2)中，先调整梳齿状一次成型多刃切刀的刀刃使与Placido锥内表面的母线重合，正确对刀后，一次加工出符合设计要求的Placido锥所需环槽。

本发明还提供一种用于上述Placido加工方法的梳齿状一次成型多刃切刀。

一种用于上述Placido加工方法的梳齿状一次成型多刃切刀，包括刀柄及切削部；其特征在于：所述的切削部是由沿内圆锥母线设置的多个切刀组成，所述多个切刀数与Placido环数相等；切刀的刀宽对应等于各Placido暗环的宽度，相邻切刀的相邻侧设有刀槽，各刀槽的最小宽度对应等于相邻Placido暗环的相邻间距即明环的宽度；所有多个切刀的主切削刃均与内圆锥母线重合。

所述的梳齿状一次成型多刃切刀，其特征在于：所述多个切刀的主切削刃的前角a为±2°。

所述的梳齿状一次成型多刃切刀，其特征在于：所述多个切刀的主切削刃的后角b为5°～10°。

所述的梳齿状一次成型多刃切刀，其特征在于：所述多个切刀两侧的付切削刃与切削面的法线在水平面上的投影线之间的夹角c为3～7°。

本发明采用梳齿状一次成型多刃切刀，该刀具由多段一定宽度的刀刃和刀槽组成，在加工Placido环的过程中，只要调整刀具刀的主切削刃与Placido锥内表面重合，正确对刀后，即可一次加工出符合设计要求的Placido锥所需环槽(Placido暗环)，消除了单刃刀具多次加工带来的误差，能够保证高效、一致性好，精度高。

本发明和背景技术相比，使用了多刃的刀具一次成型，避免了多片圆盘叠加成形的复杂工艺。

本发明和背景技术相比，本发明的梳齿状刀具，通过调整梳齿状刀具的刀刃和刀槽的宽度，可以快速高精度的加工出各种规格的Placido锥的刀具。

为对本发明的结构特征及其功效有进一步了解，兹列举具体实施例并结合附图详细说明如下。

附图说明

图1是本发明的加工对象Placido锥的剖视图。

图2是本发明Placido锥的加工流程图。

图3是本发明加工Placido锥所用梳齿状一次成型多刃切刀的俯视图。

图4是梳齿状一次成型多刃切刀的立体示意图。

图5是梳齿状一次成型多刃切刀的局部切刀侧视图。

图6是梳齿状一次成型多刃切刀的局部切刀俯视图。

具体实施方式

本发明为克服现有Placido锥的加工方法中所存在的不足，提出一种改进的加工方法，图2是本发明加工方法的流程图，包括以下步骤：(1)将Placido锥1的毛坯夹于机床三爪卡盘中，用刀具加工外锥面和内圆锥面；Placido锥毛坯为透明材料(有机玻璃、PMMA或者PC等)；(2)用刀具加工内圆锥面上的Placido环槽2；(3)向Placido锥内表面喷涂有机玻璃油墨，填满Placido锥内表面的环槽2；(4)烘干油墨；(5)对Placido锥内表面进行打磨；其中：所述的步骤(2)加工内圆锥面上的Placido环槽所用刀具是梳齿状一次成型多刃切刀。

使用所述的梳齿状一次成型多刃切刀一次同步加工一个Placido锥1内的所有Placido环槽2。具体是：先调整梳齿状一次成型多刃切刀的刀刃使与Placido锥1的内表面的母线重合，正确对刀后，开动车床，令刀具沿垂直工件旋转轴的方向移动，切削锥体内表面，一次加工出符合设计要求的Placido锥所需环槽2(暗环)。

本发明还提供一种用于上述Placido加工方法的梳齿状一次成型多刃切刀10。切刀10的结构如图3、4所示。包括刀柄11及切削部12；其中：所述的切削部12是由沿内圆锥母线设置的多个切刀13组成，所述多个切刀13的数量与P1acido锥1内表面的环槽2的数量相等；切刀的刀宽对应等于各Placido暗环的宽度，相邻切刀的相邻侧设有刀槽14，各刀槽的最小宽度对应等于相邻Placido暗环的相邻间距即明环的宽度；所有多个切刀的主切削刃均与内圆锥母线重合。

所述多个切刀的主切削刃的前角a为±2°。

所述多个切刀的主切削刃的后角b为5°～10°。

所述多个切刀两侧的付切削刃与切削面的法线在水平面上的投影线之间的夹角c为3～7°。

Claims (6)

1、一种Placido锥的加工方法，包括以下步骤：(1)将Placido锥毛坯夹于机床三爪卡盘中，用刀具加工外锥面和内圆锥面；(2)用刀具加工内圆锥面上的Placido环形环槽；(3)向Placido锥内表面喷涂有机玻璃油墨，填满Placido锥内表面的环槽；(4)烘干油墨；(5)对Placido锥内表面进行打磨；其特征在于：所述的步骤(2)加工内圆锥面上的Placido环形环槽所用刀具是梳齿状一次成型多刃切刀，所述的梳齿状一次成型多刃切刀一次同步加工一Placido锥内的所有Placido环。

2、根据权利要求1所述的Placido锥的加工方法，其特征在于：于所述的步骤(2)中，先调整梳齿状一次成型多刃切刀的刀刃使其与Placido锥内表面的母线重合，正确对刀后，一次加工出符合设计要求的Placido锥所需环槽。

3、一种用于权利要求1所述Placido锥加工方法的梳齿状一次成型多刃切刀，包括刀柄及切削部；其特征在于：所述的切削部是由沿内圆锥母线设置的多个切刀组成，所述多个切刀数与Placido环数相等；切刀的刀宽对应等于各Placido暗环的宽度，相邻切刀的相邻侧设有刀槽，各刀槽的最小宽度对应等于相邻Placido暗环的相邻间距即明环的宽度；所有多个切刀的主切削刃均与内圆锥母线重合。

4、根据权利要求3所述的梳齿状一次成型多刃切刀，其特征在于：所述多个切刀的主切削刃的前角为±2°。

5、根据权利要求3所述的梳齿状一次成型多刃切刀，其特征在于：所述多个切刀的主切削刃的后角为5°—10°。

6、根据权利要求3所述的梳齿状一次成型多刃切刀，其特征在于，所述多个切刀两侧的副切削刃与切削面的法线在水平面上的投影线之间的夹角为3°—7°。

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