CN100495820C - 管母线接头 - Google Patents
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Abstract
本发明的管母线接头，是将铜、铝管母线、铜复合管母线的端部采用抱箍、金属套或用弧形金属压板通过螺栓将软铜、铝带直接紧固在母线端部上，这就形成管母线接头，管母线接头的软铜、铝带再与其它设备端子连接，由于管母线接头是直接将软铜、铝带紧固在母线端部上形成一体式，没有连接位，没有接触电阻，减少发热量，载流量大，保证母线的端部不会产生高温，安全运行，由于管母线接头是一体式取消了原有的转换金具，直接降低成本、减少母线的重量、减少耗材，节省有色金属，节省能源。
Description
技术领域
本发明管母线接头，特别适用于输送工频大电流的导电管母线端部与设备端子连接使用。载电流量大，温升低，机械强度高，提高运行安全系数。
背景技术
现有的导电管母线接头(专利号：01215457.1)，在实际安装过程中存在缺点如下：由于导电管母线端部是圆形，与设备端子连接过程中需加装转换金具，由圆面转换为平面，通过矩形导体与其他设备端子连接。1、管母线与设备端子连接需加装转换金具成本高，浪费材料，耗能。2、原有的接头只有2个导电平面，截面积小，导体是分裂的，在输送电流时会存在电流分配不均，其中1个导电平面导体过电流小，另1个导电平面导体过电流过大，过电流大的那面会产生高温。3、管母线端部与转换金具连接，会产生接触电阻，由于有接触电阻的存在，在输送大电流的情况下，管母线端部与转换金具会产生过度发热，热量越大，电阻越高，发热越严重，由于高温会造成烧断管母线、相间短路、对地短路或引发火灾造成更大的事故。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、能有效解决端部发热的管母线接头。
实现本发明目的的技术方案一是：本发明的管母线接头，是将铜、铝管母线、铜复合管母线(铜管内复合钢管或铝管)的端部采用抱箍、金属套或用弧形金属压板通过螺栓将软铜、铝带(根据载流量的要求，选择1片或多片软铜、铝带)直接紧固在母线端部上，这就形成管母线接头，管母线接头的软铜、铝带再与其它设备端子连接。
实现本发明目的的技术方案二是：本发明的管母线接头，为降低母线端部连接部位的温升，是将铜、铝管母线、铜复合管母线(铜管内复合钢管或铝管)的端部套入铜、铝套加大端部的有效截面积，采用抱箍、金属套或用弧形金属压板通过螺栓将软铜、铝带(根据载流量的要求，选择1片或多片软铜、铝带)直接紧固在已加大截面积的母线端部上，这就形成管母线接头，管母线接头的软铜、铝带再与其它设备端子连接。
本发明的有益效果是：由于管母线接头便于与其它设备端子连接，加大散热空间，端部载面加大，有利于降低端部接头的温升，由于管母线接头是直接将软铜、铝带紧固在母线端部上形成一体式，没有连接位，没有接触电阻，减少发热量，载流量大，保证母线的端部不会产生高温，安全运行，由于管母线接头是一体式取消了原有的转换金具，直接降低成本、减少母线的重量、减少耗材，节省有色金属，节省能源。
附图说明
附图1为本发明的结构示意图。
附图2为本发明的结构示意图。
附图3为本发明的结构示意图。
附图4为本发明的结构示意图。
附图5为本发明的结构示意图。
附图6为本发明的结构示意图。
附图7为本发明的结构示意图。
附图8为本发明的结构示意图。
附图9为本发明的结构示意图。
附图10为本发明的结构示意图。
附图11为本发明的结构示意图。
附图12为本发明的结构示意图。
图中：1.铜、铝管母线、铜复合管母线端部，2.软铜、铝带，3.两边开口抱箍，4.单边开口抱箍，5.开口金属套，6.开口金属套开口，7.金属套，8.铜、铝套，9.弧形金属压板，10.螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
如图1、图2、图5、图6所示，本发明的管母线接头，是将直径Φ30mm～500mm，壁厚1mm～30mm铜、铝管母线、铜复合管母线(铜管内复合钢管或铝管)的端部采用两边开口抱箍或单边开口抱箍(不锈钢，壁厚1mm～10mm)将软铜、铝带(根据载流量的要求，选择1片或多片软铜、铝带，厚度1mm～30mm)直接紧固在母线端部外圆上(为加强端部的机械强度和载流量，母线端部可加大载面积，端部外圆紧密套入铜、铝套壁厚为1mm～30mm)，这就形成管母线接头，管母线接头的软铜、铝带再与其它设备端子连接。
如图3、图7所示，本发明的管母线接头，是将直径Φ30mm～500mm，壁厚1mm～30mm铜、铝管母线、铜复合管母线(铜管内复合钢管或铝管)的端部采用开口金属套(不锈钢，壁厚1mm～10mm)将软铜、铝带(根据载流量的要求，选择1片或多片软铜、铝带，厚度1mm～30mm)套在母线端部外圆上(为加强端部的机械强度和载流量，母线端部可加大载面积，端部外圆紧密套入铜、铝套壁厚为1mm～30mm)，用专用夹具将开口金属套紧固，再将开口金属套开口焊接，这就形成管母线接头，管母线接头的软铜、铝带再与其它设备端子连接。
如图4、图8所示，本发明的管母线接头，是将直径Φ30mm～500mm，壁厚1mm～30mm铜、铝管母线、铜复合管母线(铜管内复合钢管或铝管)的端部采用金属套(不锈钢，壁厚1mm～10mm)将软铜、铝带(根据载流量的要求，选择1片或多片软铜、铝带，厚度1mm～30mm)套在母线端部外圆上(为加强端部的机械强度和载流量，母线端部可加大载面积，端部外圆紧密套入铜、铝套壁厚为1mm～30mm)，用扩径方法将管母线端部扩径至软铜、铝带与金属套紧固，这就形成管母线接头，管母线接头的软铜、铝带再与其它设备端子连接。
如图10、图11所示，本发明的管母线接头，是将直径Φ30mm～500mm，壁厚1mm～30mm铜、铝管母线、铜复合管母线(铜管内复合钢管或铝管)的端部采用弧形金属压板通过螺栓将软铜、铝带(根据载流量的要求，选择1片或多片软铜、铝带，厚度1mm～30mm)直接紧固在母线端部外圆上(为加强端部的机械强度和载流量，母线端部可加大载面积，端部外圆紧密套入铜、铝套壁厚为1mm～30mm)，端部内圆上亦可增加弧形金属压板以防螺丝紧固位置变形，这就形成管母线接头，管母线接头的软铜、铝带再与其它设备端子连接。
如图12所示，本发明的管母线接头，是将直径Φ30mm～500mm，壁厚1mm～30mm铜、铝管母线、铜复合管母线(铜管内复合钢管或铝管)的端部采用弧形金属压板通过螺栓将软铜、铝带(根据载流量的要求，选择1片或多片软铜、铝带，厚度1mm～30mm)直接紧固在母线端部内圆上(为加强端部的机械强度和载流量，母线端部可加大载面积，端部外圆紧密套入铜、铝套壁厚为1mm～30mm)，端部外圆上亦可增加弧形金属压板以防螺丝紧固位置变形，这就形成管母线接头，管母线接头的软铜、铝带再与其它设备端子连接。
Claims (1)
1、管母线接头，包括铜、铝管母线、铜复合管母线端部(1)和软铜、铝带(2)，其特征是：所述铜、铝管母线、铜复合管母线端部(1)的直径为Φ30mm～500mm，壁厚为1mm～30mm，所述软铜、铝带(2)的厚度为1mm～30mm，其中所述铜、铝管母线、铜复合管母线端部(1)内、外圆上均设有弧形金属压板(9)，并且用弧形金属压板(9)通过螺栓(10)将1片或多片所述软铜、铝带(2)直接紧固在母线端部内、外圆上，管母线接头的软铜、铝带(2)再与其它设备端子连接。
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