CN100494608C

CN100494608C - 预制钢筋砼组合式化粪池的制造方法

Info

Publication number: CN100494608C
Application number: CNB2006101342980A
Authority: CN
Inventors: 张琪
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-11-16
Filing date: 2006-11-16
Publication date: 2009-06-03
Anticipated expiration: 2026-11-16
Also published as: CN1963117A

Abstract

一种预制钢筋砼组合式化粪池的制造方法，首先制备侧壁带有预留孔的砼管体，蒸汽养护或自然养生；在砼管体管底焊接钢筋底架，由砼管体上口加入混凝土料，通过振捣制成底端封口的预制钢筋砼管，进行蒸汽养护或自然养生；按照砼管体尺寸制作设有排气孔的盖板、水平连通管和弯头；在施工现场挖坑，坑底建造垫层，确定预制钢筋砼管数量并将其摆放在坑内，将相邻的预制钢筋砼管通过水平连通管连接，在位于尾端的预制钢筋砼管的出水口处安装弯头，在每个预制钢筋砼管的上口安装盖板，将位于首尾两端的预制钢筋砼管的进水口、出水口处分别连接下水管道和排水管道，然后用原土填埋。

Description

预制钢筋砼组合式化粪池的制造方法

技术领域

本发明涉及预制钢筋砼组合式化粪池的制造方法。

背景技术

化粪池作为粪便污水和其他生活污水的初级处理设施，在减轻排水管道堵塞和减少生活污水中的污染物含量等方面起到了很重要的作用。近年来随着城市建设及住宅小区的迅猛发展，城市生活污水量猛增了几倍，特别是在生活小区，由于整个城市污水处理厂及排水设施的不完善，这样在生活小区排水出户后化粪池的一级处理显得尤为重要。但是多年来由于多方面的原因，化粪池这一建筑配件并未得到足够的重视，使得这一基建投资并不算小的构筑物不能正常发挥其功效。

目前我国化粪池的设计按其结构不同分为砖砌化粪池和钢筋砼化粪池，现在建筑行业中化粪池多以砖砌为主。无论是砖砌化粪池还是钢筋砼化粪池，都存在以下问题：1、工期长，不适合现代建筑工程的高速发展；2、造价高；3、占地面积大、不灵活；4、化粪效果差，不易清洗；5、易渗漏。由于我国北方冬季气候寒冷，而一般民用住宅楼建设大都在春节前竣工，这样排水工程不可避免需要在冬季施工，在施工中往往出现由于水泥浆、砼没有达到设计强度之前保温措施达不到要求的情况，使水泥砂浆、砼受冻，竣工后立即交付使用，由于水流冲力、水质的酸碱腐蚀用水量不稳定等因素，使化粪池里的温度变化也随之变化，等到第二年春季化冻以后，有些砖砌化粪池、砖砌砂浆发生疏松，污水顺砖缝渗漏，甚至导致化粪池倒塌，致使污水不能正常排放，严重腐蚀建筑物的基础。

发明内容

本发明的目的是要解决现有技术存在的上述问题，提供一种工期短、造价低、强度高、不渗漏，占地面积小、组合灵活、容量大，化粪效果好、易清理、水质达到环保标准的预制钢筋砼组合式化粪池的制造方法。

本发明的制造方法为：首先按照混凝土配比取料，混合后使混料呈潮湿状，待用；在水泥管悬辊机上安装模具，在模具内放置钢筋骨架，在模具内壁上固定内套管，将搅拌好的混凝土料加入到模具内，启动水泥管悬辊机制成侧壁上、下带有预留孔的砼管体，脱模后进行蒸汽养护或自然养生；在砼管体管底焊接钢筋底架，将砼管体竖直放置在振捣机平台上，由砼管体上口加入搅拌好的混凝土料，通过振捣制成底端封口的预制钢筋砼管，蒸汽养护或自然养生，待用；按照砼管体尺寸制作表面设有排气孔的盖板、与预留孔配合的水平连通管和弯头；在施工现场挖坑，在坑底建造垫层，根据施工要求的化粪池容量确定预制钢筋砼管数量并将其摆放在坑内，将相邻的预制钢筋砼管通过水平连通管连接并作密闭处理，位于首尾两端的预制钢筋砼管侧壁上设有作为进水口和出水口的预留孔，在出水口安装有弯头，弯头入口插入预制钢筋砼管内，在每个预制钢筋砼管的上口安装盖板，将进水口、弯头出口分别与下水管道和排水管道连接并作密闭处理，在坑内回填原土。

上述的预制钢筋砼组合式化粪池的制造方法，混凝土料中水泥、砂、石重量比为1.5:2～3:2～3。

上述的预制钢筋砼组合式化粪池的制造方法，所述的混凝土的强度等级为C40。

上述的预制钢筋砼组合式化粪池的制造方法，所述的预制钢筋砼管由上、下二段砼管体构成且连接处为企口结构，组装时上段砼管体和下段砼管体通过企口连接并在连接处作密闭处理，以便于运输和安装。

上述的预制钢筋砼组合式化粪池的制造方法，所述的预制钢筋砼管数量为4～10个。

上述的预制钢筋砼组合式化粪池的制造方法，所述的预制钢筋砼管容积为5～10m³。

上述的预制钢筋砼组合式化粪池的制造方法，所述的预制钢筋砼管直径为0.8m～2.2m。

本发明的优点在于：1、工期短，由于采用预制件现场组装并固定，一个工程一般一天即可完成；2、造价低，为砖砌化粪池的三分之一；3、强度高、不易渗漏，不受施工季节影响；4、占地面积小，组合灵活，容量大，可实现多个砼管组合，可长可短、可深可浅，最大容量可达100立方米；5、由于相邻预制钢筋砼管分别通过水平连通管依次连接，实现了对化粪池内污物的多级处理，能增加悬浮状污物在化粪池中的滞留时间，使较小的悬浮物在停留时间内逐步沉降，大大降低流出化粪池外的污水污染程度，水质达到环保标准，化粪效果好，容易清理，三～五年才需清理一次。

图面说明：

图1是本发明的施工示意图；

图2是预制钢筋砼管组装后示意图；

图3是图1中尾端预制钢筋砼管结构示意图；

图4是上段砼管体和下段砼管体连接示意图。

图中：预制钢筋砼管1、砼管体101、预留孔102、预留孔103、钢筋骨架104、钢筋底架105，下水管道2、盖板3、水平连通管4、弯头5、排水管道6。

实施例1：

如图1～图3所示，首先按照混凝土强度等级C40配料，使混料呈潮湿状，配料中水泥1.5份、砂2～3份、石2～3份，搅拌均匀，待用；然后，在水泥管悬辊机上安装模具，在模具内放置钢筋骨架104，在模具内壁上通过螺钉安装内套管，用喂料车将搅拌好的混凝土料加入到模具内，启动水泥管悬辊机制成侧壁上、下带有预留孔103、102的砼管体101，所述的砼管体101的直径为0.8～2.2m，脱模后进行蒸汽养护或自然养生；在砼管体101管底露出的钢筋骨架104上焊接钢筋底架105，将砼管体101竖直放置在振捣机平台上，由砼管体101上口加入搅拌好的混凝土料，所述的混凝土强度等级C40，混凝土料中水泥、砂、石重量比1.5：2～3：2～3，通过振捣制成底端封口、容积为5～10m³的预制钢筋砼管1，进行蒸汽养护或自然养生，待用；同时，按照砼管体尺寸制作表面设有排气孔的盖板3、与预留孔配合的水平连通管4和弯头5，所述的盖板3、水平连通管4和弯头5为预制钢筋混凝土结构；在施工现场挖坑，在坑底建造混凝土垫层，根据施工要求的化粪池容量确定预制钢筋砼管数量并将其摆放在坑内，预制钢筋砼管数量以4～10个为宜，将相邻的预制钢筋砼管通过水平连通管4连接并用水泥作密闭处理，位于首尾两端的预制钢筋砼管侧壁上设有作为进水口和出水口的预留孔，出水口略低于进水口，在出水口安装有弯头5并用水泥作密封处理，弯头5入口插入尾端的预制钢筋砼管内，在每个预制钢筋砼管1的上口放置盖板3并用水泥作密闭处理，将进水口、弯头5出口分别与下水管道2和排水管道6连接并用水泥作密闭处理，在坑内回填原土。

实施例2：

如图1～图4所示，首先按照混凝土强度等级C40配料，使混料呈潮湿状，配料中水泥1.5份、砂2～3份、石2～3份，搅拌均匀，待用；然后，在水泥管悬辊机上安装模具，在模具内放置钢筋骨架104，在模具内壁上通过螺钉安装内套管，用喂料车将搅拌好的混凝土料加入到模具内，启动水泥管悬辊机分成制成侧壁上带有预留孔103的上段砼管体101和侧壁上带有预留孔102的下段砼管体101，所述的砼管体101的直径为0.8～2.2m，上、下二段砼管体101连接处为企口结构，脱模后进行蒸汽养护或自然养生；在下段砼管体101管底露出的钢筋骨架104上焊接钢筋底架105，将下段砼管体101竖直放置在振捣机平台上，由下段砼管体101上口加入搅拌好的混凝土料，所述的混凝土强度等级C40，混凝土料中水泥、砂、石重量比1.5：2～3：2～3，通过振捣制成底端封口的下段砼管体101，进行蒸汽养护或自然养生，待用；同时，按照砼管体尺寸制作表面设有排气孔的盖板3、与预留孔配合的水平连通管4和弯头5，所述的盖板3、水平连通管4和弯头5为预制钢筋混凝土结构；在施工现场挖坑，在坑底建造混凝土垫层，根据施工要求的化粪池容量确定预制钢筋砼管数量并将其摆放在坑内，将上段砼管体和下段砼管体通过企口连接成一个预制钢筋砼管1，单个预制钢筋砼管1的容积为5～10m³，预制钢筋砼管1的数量以4～10个为宜，将相邻的预制钢筋砼管1通过水平连通管4连接并用水泥作密闭处理，位于首尾两端的预制钢筋砼管侧壁上设有作为进水口和出水口的预留孔，出水口略低于进水口，在出水口安装有弯头5并用水泥作密封处理，弯头5入口插入尾端的预制钢筋砼管内，在每个预制钢筋砼管1的上口放置盖板3并用水泥作密闭处理，将进水口、弯头5出口分别与下水管道2和排水管道6连接并用水泥作密闭处理，在坑内回填原土。

Claims

1、一种预制钢筋砼组合式化粪池的制造方法，其特征是：首先按照混凝土配比取料，混合后使混料呈潮湿状；然后，在水泥管悬辊机上安装模具，在模具内放置钢筋骨架，在模具内壁上固定内套管，将原料加入到模具内，启动水泥管悬辊机制成侧壁带有预留孔的砼管体，脱模后进行蒸汽养护或自然养生；在砼管体管底焊接钢筋底架，将砼管体竖直放置在振捣机平台上，由砼管体上口加入搅拌好的混凝土料，通过振捣制成底端封口的预制钢筋砼管，蒸汽养护或自然养生，待用；按照砼管体尺寸制作表面设有排气孔的盖板、与预留孔配合的水平连通管和弯头；在施工现场挖坑，在坑底建造垫层，根据施工要求的化粪池容量确定预制钢筋砼管数量并将其摆放在坑内，将相邻的预制钢筋砼管通过水平连通管连接并作密闭处理，位于首尾两端的预制钢筋砼管侧壁上分别设有作为进水口和出水口的预留孔，在出水口安装有弯头，弯头入口插入预制钢筋砼管内，在每个预制钢筋砼管的上口安装盖板，将进水口、弯头出口分别与下水管道和排水管道连接并作密闭处理，在坑内回填原土。

2、根据权利要求1所述的预制钢筋砼组合式化粪池的制造方法，其特征是：所述的混凝土料中水泥、砂、石重量比为1.5:2～3:2～3。

3、根据权利要求1或2所述的预制钢筋砼组合式化粪池的制造方法，其特征是：所述的混凝土强度等级为C40。

4、根据权利要求1所述的预制钢筋砼组合式化粪池的制造方法，其特征是：所述的预制钢筋砼管由上、下二段砼管体构成且上段砼管体和下段砼管体连接处为企口结构，组装时上段砼管体和下段砼管体之间通过企口连接并在连接处作密闭处理。

5、根据权利要求1所述的预制钢筋砼组合式化粪池的制造方法，其特征是：所述的预制钢筋砼管数量为4～10个。

6、根据权利要求1所述的预制钢筋砼组合式化粪池的制造方法，其特征是：所述的预制钢筋砼管容积为5～10m3。

7、根据权利要求1或6所述的预制钢筋砼组合式化粪池的制造方法，其特征是：所述的预制钢筋砼管直径为0.8m～2.2m。