CN100486503C - 一种指控喷洒式食油调料瓶 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种指控喷洒式食油调料瓶，由瓶体和瓶盖构成，在瓶盖上设置有由带调料油喷射口的手压盖、带导油管和活塞套环的活塞杆构成的出油控制机构和由带对穿状中心锥孔的活塞、一端呈圆锥状、另一端设置有弹簧安装座的针式活塞、压力弹簧和进油阀、吸油管和由大、中和小筒相连而成的活塞缸体及其卡环构成的出油执行机构组成的指控喷洒式出油机构，在瓶体颈部以上部位上设置有防尘罩，手压盖装配设置在活塞杆的端部上，通过控制手压盖带动活塞和针式活塞在缸体内上下移动，在活塞两侧形成油路相通的正压腔和负压腔，控制出油和吸油工作状态，使用时免发生调料油外流、沾污手和环境的不卫生状况，且携带方便、工作可靠和节油，有很强实用性。

Description

一种指控喷洒式食油调料瓶

技术领域

本发明涉及一种厨房用具，特别是一种适于餐饮行业或家庭厨房中使用的指控喷洒式食油调料瓶。

背景技术

随着人们的生活水平的提高，业余生活内容日益丰富，家中聚餐、外出旅行和野炊等活动日趋受人重视和频繁，家庭厨房中传统用的由瓶体和瓶盖构成、以取盖后倾斜瓶体、直接从瓶口倒油工作方式的食油调料瓶由于每次倒油时均会有沾滞于瓶口上的油沿瓶体下流、致使瓶体外围、操作者握瓶的手和食油调料瓶放置之处沾油、粘灰，形成又脏又粘的油垢，这种经常浪费食油、容易污染环境的结构特点和工作方式的食油调料瓶已经不适宜于现代清洁卫生和装饰华丽的厨房中使用了，更不适宜外出时携带使用。而在现实生活中，确实需要一种使用和携带时调料油均不会外流和玷污手、物的调料瓶，在内装诸如辣油、酱油、香油、米腊等后在不揭开瓶盖的情况下便于携带和收藏保管、工作时不会自动地向外流油、并能比较均匀地喷洒于食物上，既有利于环保卫生、又有利于避免不必要的浪费，更有利于克服现有的在食物上集中倾倒调料油后必须人为地费时费力、反复搅拌的麻烦动作和避免在制作过程中有可能发生的不卫生情况的食油调料瓶。

发明内容

本发明的目的在于提供一种取用调料油时能即刻从瓶体内抽出、并能均匀地喷洒在食物上、且在喷洒结束时又能即时将喷油口的余液自动地快速返吸回瓶体内部、不会发生食油外流情况的指控喷洒式调料油瓶。

本发明的指控喷洒式食油调料瓶主体由瓶体和瓶盖构成，瓶盖以可装卸的方式设置在瓶体上，其特征在于：在瓶盖上还增加设置有指控喷洒式出油机构，在瓶体颈部以上包含带指控喷洒式出油机构的瓶盖周围部位上设置有可卸式防尘罩。其中：所述的指控喷洒式出油机构主要由出油控制机构和出油执行机构组成，出油控制机构设置在瓶盖上方、由手压盖、活塞杆和活塞套环构成；出油执行机构设置在瓶盖下方、在装配状态下伸置在瓶体腔内，由主活塞、针式活塞、压力弹簧和进油阀、吸油管、活塞缸体及活塞卡环构成。所述的手压盖内部设置有螺纹装配孔，外表面上设置有调料油喷射口；所述的活塞杆主体呈直杆状，其一个端部上设置有与所述的手压盖上的螺纹装配孔装配相符的外螺纹，另一个端部上设置有活塞套环，杆体内部轴向设置有中心导油管，中心导油管的顶端部呈封闭状、侧向近顶端部上横向设置有与中心导油管相连通、在装配状态下与手压盖上的调料油喷射口位置相对准的喷油嘴；所述的主活塞的上端面上设置有带活塞杆的活塞套环，下端面上设置有对穿状中心锥孔，外围上设置有活塞卡环；所述的针式活塞一端呈圆锥状、另一端上设置有外凸状弹簧安装座；所述的活塞缸体主体呈阶梯圆筒状、由大筒、中筒和小筒相连而成，在大筒边沿上设置有带内螺纹的外凸翻边状固定安装环，中筒的直径略小于主活塞的直径，小筒的直径略小于针式活塞的直径；所述的卡环上设置有与固定安装环上的内螺纹装配相符的外螺纹。

在装配状态下，手压盖装配设置在活塞杆的顶端上、其上的调料油喷射口与活塞杆上的喷油嘴位置相对准，活塞杆随同活塞套环固定设置在主活塞的上端面上，针式活塞呈圆锥状的一端活动顶伸在活塞下端面的对穿状中心锥孔内，另一端与压力弹簧的一端装配相连，压力弹簧的另一端顶持在中筒底面上，进油阀活动设置在小筒底部的进油口上，吸油管设置在小筒的底部上。

工作时，通过控制手压盖、带动与中心导油管、活塞杆结合为一体的主活塞，使之在缸体的大筒腔内作上下移动，同时带动针式活塞上下移动，于是在主活塞两侧形成油路相通的正压腔和负压腔，从而控制出油工作状态。当下按手压盖时，由活塞杆推动主活塞和针式活塞下移，使主活塞下方腔内压力增大、进油阀呈关闭状态，主活塞下方腔内的油经主活塞上的对穿状中心锥孔进入与之油路相通的中心导油管、从喷油嘴喷出；当主活塞与针式活塞下移到各自下止点时，针式活塞关闭由其与主活塞上的对穿状中心锥孔构成的供油阀，停止向导油管供油、喷油嘴停止喷油，而当在此状态下施加于手压盖上的下按力消失时，主活塞和针式活塞在压力弹簧的张力作用下立即上移、腔内压力减小、进油阀随即打开，使瓶体内的油进入缸筒腔内，完成充油过程，为下一次喷油做好准备。与此同时，在主活塞上移时由腔内产生的负压将沾结在与喷油嘴相连通的导油管内的余油吸回缸体腔内，因而喷油作业结束后不会有任何余油流出。

基于上述构思的本发明指控喷洒式调料油瓶，由于在传统调料油瓶的瓶盖上增加设置了具有手控喷洒功能的指控喷洒式出油机构，瓶颈上方设置的防尘罩，有效解决了现有技术的食油调料瓶使用时调料油外流、沾污手和环境的不卫生状况，且携带方便、工作可靠和节油、环保，因而具有显著的技术先进性、很强的实用性和可贵的经济性，是一种值得推广应用的理想食油调料瓶。

附图说明

附图是本发明实施例的总体结构示意图。

图中：

1.瓶体             2.瓶盖         3.指控喷洒式出油机构       4.防尘罩

5.出油控制机构     6.出油执行机构  7.手压盖                  8.活塞杆

9.活塞套环         10.主活塞       11.针式活塞               12.压力弹簧

13.进油阀          14.吸油管       15.活塞缸体               16.活塞卡环

17.螺纹装配孔      18.调料油喷射口 19.一个端部                20.另一个端部

21.中心导油管      22.喷油嘴       23.对穿状中心锥孔          24.外凸状弹簧安装座

25.大筒            26.中筒         27.小筒                   28.安装环

29.进油口

具体实施方式

下面结合附图和典型实施例对本发明作进一步描述。

在附图中，本发明的指控喷洒式食油调料瓶主体由瓶体1和瓶盖2构成，瓶盖2以可装卸的方式设置在瓶体1上，其特征在于：在瓶盖2上还增加设置有指控喷洒式出油机构3，在瓶体颈部以上包含带指控喷洒式出油机构3的瓶盖2周围部位上设置有可卸式防尘罩4。其中：所述的指控喷洒式出油机构3主要由出油控制机构5和出油执行机构6组成，出油控制机构5设置在瓶盖2的上方、由手压盖7、活塞杆8和活塞套环9构成；出油执行机构6设置在瓶盖2的下方、在装配状态下伸置在瓶体1的腔内，由主活塞10、针式活塞11、压力弹簧12和进油阀13、吸油管14、活塞缸体15及活塞卡环16构成。所述的手压盖7内部设置有螺纹装配孔17，外表面上设置有调料油喷射口18；所述的活塞杆8主体呈直杆状，其一个端部19上设置有与所述的手压盖7上的螺纹装配孔17装配相符的外螺纹，另一个端部20上设置有活塞套环9，杆体内部轴向设置有中心导油管21，中心导油管21的顶端部呈封闭状，侧向近顶端部上横向设置有与中心导油管21相连通、在装配状态下与手压盖7上的调料油喷射口18位置相对准的喷油嘴22；所述的主活塞10的上端面上设置有带活塞杆8的活塞套环9，下端面上设置有对穿状中心锥孔23，外围上设置有活塞卡环16；所述的针式活塞11一端呈圆锥状、另一端上设置有外凸状弹簧安装座24；所述的活塞缸体15主体呈阶梯圆筒状、由大筒25、中筒26和小筒27相连而成，在大筒25边沿上设置有带内螺纹的外凸翻边状固定安装环28，中筒26的直径略小于所述的主活塞10的直径，小筒27的直径略小于所述的针式活塞11的直径，小筒27的底部上设置有与吸油管14相连通的进油口29；所述的卡环16上设置有与固定安装环28上的内螺纹装配相符的外螺纹。

在装配状态下，手压盖7装配设置在活塞杆8的顶端部上，设置于其上的调料油喷射口18与设置在活塞杆8上的喷油嘴22位置相对准；针式活塞11呈圆锥状的一端活动顶伸在主活塞10下端面的对穿状中心锥孔23内，另一端通过外凸状弹簧安装座24与压力弹簧12的一端装配相连；压力弹簧12的另一端顶持在中筒26的底面上；进油阀13活动设置在小筒27底部的进油口29上。

工作时，通过控制手压盖7、带动与中心导油管21、活塞杆8结合为一体的主活塞10，使之在缸体15的大筒25腔内作上下移动，同时带动针式活塞11上下移动，于是在主活塞10的两侧形成油路相通的正压腔和负压腔，从而控制出油工作状态。当下按手压盖7时，由活塞杆8推动主活塞10和针式活塞11下移，使主活塞10下方腔内压力增大，驱使进油阀13呈关闭状态，主活塞10下方腔内的油在较大压力作用下经主活塞10上的对穿状中心锥孔23进入与之油路相通的中心导油管21内、从喷油嘴22喷出；当主活塞10与针式活塞11下移到各自下止点时，针式活塞11关闭由其与主活塞10上的对穿状中心锥孔23构成的供油阀，停止向中心导油管21供油，喷油嘴22停止喷油，而在此状态下当施加于手压盖7上的下按力消失时，主活塞10和针式活塞11在压力弹簧12的张力作用下立即上移、腔内压力减小、进油阀13随即打开，使瓶体1内的油进入缸体15的腔内，完成充油过程，为下一次喷油做好准备。与此同时，在主活塞10上移时由腔内产生的负压将沾结在与喷油嘴22相连通的中心导油管21内的余油吸回缸体15腔内，因而喷油作业结束后不会有任何余油流出。

Claims (5)

1.一种指控喷洒式食油调料瓶，由瓶体(1)和瓶盖(2)构成，瓶盖(2)以可装卸的方式设置在瓶体(1)上，其特征在于：

a.在瓶盖(2)上还增加设置有指控喷洒式出油机构(3)，在瓶体颈部以上包含带指控喷洒式出油机构(3)的瓶盖(2)周围部位上设置有可卸式防尘罩(4)；

b.所述的指控喷洒式出油机构(3)由出油控制机构(5)和出油执行机构(6)组成，所述的出油控制机构(5)设置在瓶盖(2)的上方，由手压盖(7)、活塞杆(8)和活塞套环(9)构成，所述的出油执行机构(6)设置在瓶盖(2)的下方，在装配状态下伸置在瓶体(1)的腔内，由主活塞(10)、针式活塞(11)、压力弹簧(12)和进油阀(13)、吸油管(14)、活塞缸体(15)及活塞卡环(16)构成；

c.所述的手压盖(7)内部设置有螺纹装配孔(17)，外表面上设置有调料油喷射口(18)；

d.所述的活塞杆(8)主体呈直杆状，其一个端部(19)上设置有与所述的手压盖(7)上的螺纹装配孔(17)装配相符的外螺纹，另一个端部(20)上设置有所述的活塞套环(9)，杆体内部轴向设置有中心导油管(21)，中心导油管(21)的顶端部呈封闭状、侧向近顶端部上横向设置有与中心导油管(21)相连通、在装配状态下与手压盖(7)上的调料油喷射口(18)位置相对准的喷油嘴(22)；

e.所述的主活塞(10)的上端面上设置有所述的带活塞杆(8)的活塞套环(9)，下端面上设置有对穿状中心锥孔(23)，外围上设置有所述的活塞卡环(16)；

f.所述的针式活塞(11)一端呈圆锥状、另一端上设置有外凸状弹簧安装座(24)；

g.所述的活塞缸体(15)主体呈阶梯圆筒状、由大筒(25)、中筒(26)和小筒(27)相连而成，在大筒(25)边沿上设置有带内螺纹的外凸翻边状固定安装环(28)，中筒(26)的直径小于所述的主活塞(10)的直径，小筒(27)的直径小于所述的针式活塞(11)的直径，小筒(27)的底部上设置有与吸油管(14)相连通的进油口(29)；

h.所述的活塞卡环(16)上设置有与固定安装环(28)上的内螺纹装配相符的外螺纹。

2.根据权利要求1所述的指控喷洒式食油调料瓶，其特征在于所述的针式活塞(11)呈圆锥状的一端活动顶伸在所述的主活塞(10)下端面的对穿状中心锥孔(23)内，另一端通过外凸状弹簧安装座(24)与压力弹簧(12)的一端装配相连。

3.根据权利要求2所述的指控喷洒式食油调料瓶，其特征在于所述的压力弹簧(12)的另一端顶持在中筒(26)的底面上。

4.根据权利要求1所述的指控喷洒式食油调料瓶，其特征在于所述的进油阀(13)活动设置在小筒(27)底部的进油口(29)上。

5.根据权利要求1所述的指控喷洒式食油调料瓶，其特征在于所述的手压盖(7)被下压时、带动与中心导油管(21)、活塞杆(8)结合为一体的主活塞(10)在缸体(15)的大筒(25)腔内作上下移动，同时带动针式活塞(11)上下移动，于是在主活塞(10)的两侧形成油路相通的正压腔和负压腔，从而控制出油工作状态。

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