CN100485064C - 钛精矿生产钛铁用复合发热剂 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种钛铁生产用复合发热剂,该复合发热剂能有效提高炉温、降低渣熔点、促使二氧化钛还原成钛。所述复合发热剂的重量百分比含量为(以钛精矿为基础计算):氯酸钾:2-5%、铝:0.5-2%、萤石:2-6%、冰晶石:0.5-3%。本发明的有益效果是:在常规钛铁冶炼配料基础上添加本发明的复合发热剂,提高了炉渣温度,使渣清,已生成的钛铁颗粒能有时间穿透渣层到达底部钛铁熔池,减少了渣中夹铁。减少了用于平衡渣系的二氧化钛耗量,增加了还原钛铁的二氧化钛量,从而可以较大幅度提高钛回收率。本发明可以使用钛精矿作钛铁合金原料,为钒钛磁铁矿的综合利用提供一条新路。
Description
技术领域
本发明属冶金领域,特别是涉及用攀枝花高镁低钛精矿生产钛铁时使用的复合发热剂。
背景技术
攀枝花钒钛磁铁矿属于共生岩矿,从中分选出的钛精矿氧化镁含量高达4.5%,二氧化钛含量为47%,用常规二氧化钛砂矿(二氧化钛大于50%,氧化镁小于0.2%)所需反应热计算方法配料冶炼,反应过程慢、钛铁生成量少、渣中夹铁严重、钛回收率小于50%。
造成上述结果的原因是:(1)由于钛精矿中氧化镁含量高,生成渣的熔点也高,粘度大,采用二氧化钛砂矿2500—2600KJ/KG的反应热计算配料,反应温度不能保证渣清,给钛铁足够的沉降时间,渣夹铁严重。(2)由于精矿中二氧化钛含量较低,杂质含量高,冶炼渣量大,平衡渣系的二氧化钛耗量也较大,直接还原生成钛铁的二氧化钛量相对减少,使钛回收率降低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种钛铁生产用复合发热剂,该复合发热剂能有效提高炉温、降低渣熔点、促使二氧化钛还原成钛。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是:钛精矿生产钛铁用复合发热剂,所述复合发热剂的重量百分比以钛精矿为基础计算的含量为:氯酸钾:2-5%、铝:0.5-2%、萤石:2-6%、冰晶石:0.5-3%。
本发明的有益效果是:在常规钛铁冶炼配料基础上添加本发明的复合发热剂,提高了炉渣温度,使渣清,已生成的钛铁颗粒能有时间穿透渣层到达底部钛铁熔池,减少了渣中夹铁。减少了用于平衡渣系的二氧化钛耗量,增加了还原钛铁的二氧化钛量,从而可以较大幅度提高钛回收率。攀枝花钛精矿现只用于钛白粉生产,用途单一,本发明可以使用钛精矿作钛铁合金原料,为钒钛磁铁矿的综合利用提供一条新路。
具体实施方式
本发明的复合发热剂是在常规钛铁冶炼配料基础上的添加剂,目的是(1)提高原料的反应热,使其达到2600KJ/KG以上;(2)破坏原有渣系平衡,减少渣中的二氧化钛含量;(3)降低渣熔点,保持渣清较长时间。
本发明的复合发热剂由氯酸钾、冰晶石、萤石、铝组成。各组分的作用分别是:氯酸钾与铝反应时的热效应大于9000KJ/KG,两者共用可以提高冶炼过程中的反应温度,保持高镁渣处于熔清状态;冰晶石可以熔解铝还原二氧化钛过程中产生的三氧化二铝,破坏原有渣系的平衡,减少渣中二氧化钛含量;萤石可以降低高镁渣的熔点,保持渣清。
本发明的复合发热剂的重量百分比含量为(以钛精矿为基础计算):氯酸钾:2-5%、铝:0.5-2%、萤石:2-6%、冰晶石:0.5-3%。
实施例1:取100KG钛精矿,按二氧化钛砂矿生产钛铁使用的配料配成基本料。再取5KG(5%)氯酸钾、2KG(2%)铝、2.5KG(2.5%)萤石和3KG(3%)冰晶石,混匀组成复合发热剂,在基本料预热搅拌5分钟后,再加复合发热剂搅拌,5分钟后,将料放入保温料桶内,加入反应炉,采用下步点火法进行冶炼。
实施例2:取500KG攀枝花钛精矿,按二氧化钛砂矿生产钛铁使用的配料配成基本料。再取15KG(3%)氯酸钾、5KG(1%)铝、10KG(2%)萤石和6KG(1.2%)冰晶石,混匀组成复合发热剂,在基本料预热搅拌8分钟后,再加复合发热剂搅拌,5分钟后,将料放入保温料桶内,加入反应炉,采用下步点火法进行冶炼。
实施例3:取1000KG攀枝花钛精矿,按二氧化钛砂矿生产钛铁使用的配料配成基本料。再取20KG(2%)氯酸钾、5KG(0.5%)铝、60KG(6%)萤石和5KG(0.5%)冰晶石,混匀组成复合发热剂,在基本料预热搅拌5分钟后,再加复合发热剂搅拌,5分钟后,将料放入保温料桶,加入反应炉,采用下步点火法进行冶炼。
采用上述实施例,可得到钛27—32%、铝小于6%、硅小于5%、碳小于0.1%、硫和磷小于0.03%的钛铁,钛回收率大于65%。
Claims (1)
1、钛精矿生产钛铁用复合发热剂,其特征在于,所述复合发热剂的重量百分比以钛精矿为基础计算的含量为:氯酸钾:2-5%、铝:0.5-2%、萤石:2-6%、冰晶石:0.5-3%。
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高钛铁的实验室研究. 赵锡群等.铁合金,第6(总第161期)期. 2001 |
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