CN100485064C - 钛精矿生产钛铁用复合发热剂 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种钛铁生产用复合发热剂，该复合发热剂能有效提高炉温、降低渣熔点、促使二氧化钛还原成钛。所述复合发热剂的重量百分比含量为(以钛精矿为基础计算)：氯酸钾：2-5%、铝：0.5-2%、萤石：2-6%、冰晶石：0.5-3%。本发明的有益效果是：在常规钛铁冶炼配料基础上添加本发明的复合发热剂，提高了炉渣温度，使渣清，已生成的钛铁颗粒能有时间穿透渣层到达底部钛铁熔池，减少了渣中夹铁。减少了用于平衡渣系的二氧化钛耗量，增加了还原钛铁的二氧化钛量，从而可以较大幅度提高钛回收率。本发明可以使用钛精矿作钛铁合金原料，为钒钛磁铁矿的综合利用提供一条新路。

Description

钛精矿生产钛铁用复合发热剂
技术领域
本发明属冶金领域，特别是涉及用攀枝花高镁低钛精矿生产钛铁时使用的复合发热剂。
背景技术
攀枝花钒钛磁铁矿属于共生岩矿，从中分选出的钛精矿氧化镁含量高达4.5％，二氧化钛含量为47％，用常规二氧化钛砂矿(二氧化钛大于50％，氧化镁小于0.2％)所需反应热计算方法配料冶炼，反应过程慢、钛铁生成量少、渣中夹铁严重、钛回收率小于50％。
造成上述结果的原因是：(1)由于钛精矿中氧化镁含量高，生成渣的熔点也高，粘度大，采用二氧化钛砂矿2500—2600KJ/KG的反应热计算配料，反应温度不能保证渣清，给钛铁足够的沉降时间，渣夹铁严重。(2)由于精矿中二氧化钛含量较低，杂质含量高，冶炼渣量大，平衡渣系的二氧化钛耗量也较大，直接还原生成钛铁的二氧化钛量相对减少，使钛回收率降低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种钛铁生产用复合发热剂，该复合发热剂能有效提高炉温、降低渣熔点、促使二氧化钛还原成钛。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：钛精矿生产钛铁用复合发热剂，所述复合发热剂的重量百分比以钛精矿为基础计算的含量为：氯酸钾：2-5％、铝：0.5-2％、萤石：2-6％、冰晶石：0.5-3％。
本发明的有益效果是：在常规钛铁冶炼配料基础上添加本发明的复合发热剂，提高了炉渣温度，使渣清，已生成的钛铁颗粒能有时间穿透渣层到达底部钛铁熔池，减少了渣中夹铁。减少了用于平衡渣系的二氧化钛耗量，增加了还原钛铁的二氧化钛量，从而可以较大幅度提高钛回收率。攀枝花钛精矿现只用于钛白粉生产，用途单一，本发明可以使用钛精矿作钛铁合金原料，为钒钛磁铁矿的综合利用提供一条新路。
具体实施方式
本发明的复合发热剂是在常规钛铁冶炼配料基础上的添加剂，目的是(1)提高原料的反应热，使其达到2600KJ/KG以上；(2)破坏原有渣系平衡，减少渣中的二氧化钛含量；(3)降低渣熔点，保持渣清较长时间。
本发明的复合发热剂由氯酸钾、冰晶石、萤石、铝组成。各组分的作用分别是：氯酸钾与铝反应时的热效应大于9000KJ/KG，两者共用可以提高冶炼过程中的反应温度，保持高镁渣处于熔清状态；冰晶石可以熔解铝还原二氧化钛过程中产生的三氧化二铝，破坏原有渣系的平衡，减少渣中二氧化钛含量；萤石可以降低高镁渣的熔点，保持渣清。
本发明的复合发热剂的重量百分比含量为(以钛精矿为基础计算)：氯酸钾：2-5％、铝：0.5-2％、萤石：2-6％、冰晶石：0.5-3％。
实施例1：取100KG钛精矿，按二氧化钛砂矿生产钛铁使用的配料配成基本料。再取5KG(5％)氯酸钾、2KG(2％)铝、2.5KG(2.5％)萤石和3KG(3％)冰晶石，混匀组成复合发热剂，在基本料预热搅拌5分钟后，再加复合发热剂搅拌，5分钟后，将料放入保温料桶内，加入反应炉，采用下步点火法进行冶炼。
实施例2：取500KG攀枝花钛精矿，按二氧化钛砂矿生产钛铁使用的配料配成基本料。再取15KG(3％)氯酸钾、5KG(1％)铝、10KG(2％)萤石和6KG(1.2％)冰晶石，混匀组成复合发热剂，在基本料预热搅拌8分钟后，再加复合发热剂搅拌，5分钟后，将料放入保温料桶内，加入反应炉，采用下步点火法进行冶炼。
实施例3：取1000KG攀枝花钛精矿，按二氧化钛砂矿生产钛铁使用的配料配成基本料。再取20KG(2％)氯酸钾、5KG(0.5％)铝、60KG(6％)萤石和5KG(0.5％)冰晶石，混匀组成复合发热剂，在基本料预热搅拌5分钟后，再加复合发热剂搅拌，5分钟后，将料放入保温料桶，加入反应炉，采用下步点火法进行冶炼。
采用上述实施例，可得到钛27—32％、铝小于6％、硅小于5％、碳小于0.1％、硫和磷小于0.03％的钛铁，钛回收率大于65％。

Claims (1)

1、钛精矿生产钛铁用复合发热剂，其特征在于，所述复合发热剂的重量百分比以钛精矿为基础计算的含量为：氯酸钾：2-5％、铝：0.5-2％、萤石：2-6％、冰晶石：0.5-3％。
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高钛铁的实验室研究. 赵锡群等.铁合金，第6(总第161期)期. 2001
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