CN100482605C - 制造层板真空玻璃的新方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了制造层板真空玻璃的一种方法。已有的文献资料报导都披露了真空玻璃制作过程中必须在玻璃层之间放置支承体这一关键技术，但如何放置少有公开。目前所见支承体的设置不仅繁琐、速度慢，且不易使所设支承体的大小均衡、位置固定不变等，而这些方面又直接影响到制成后的真空玻璃的抗压性能及其品质。本发明成功地引用了丝网印刷技术制作模版，以低熔点焊接玻璃粉、粘结剂、有机溶剂调和而成的浆料透漏过预设置的漏孔、漏位，可满足在层板玻璃层板面上有效地、同时完成支承体、密封边框可调式快速设置的要求，不仅缩短了工艺流程、提高了工效、便于工业化生产，还增强了层板真空玻璃的抗压强度。

Description

制造层板真空玻璃的新方法

技术领域

本发明涉及特种玻璃制造的技术领域，具体地说是制造层板真空玻璃的一种新方法。

背景技术

为了解决玻璃在透光的前提下，同时还具有保温、隔音性能的问题，这几年来，许多本领域的科技人员对此都进行了深入研究，如：发明专利申请98118099.4号公开了名为真空玻璃及其制造方法；申请号02128829.1的制造真空玻璃的新工艺，以及专利申请03112779.0号公开的一种新型真空平板玻璃制作方法等等。我们注意到，这些专利申请几乎都阐述到制造真空玻璃都需在两层或三层玻璃板之间设置支承体这样一个关键技术，而所公开的设置方法也就是“均匀摆放”。但是，在玻璃层面上逐一均匀摆放支承体不是一件容易做好的事。因为：一是工作量大，二是摆放间距难以规范、又不好固定，三是支承体本身的形态、尺寸、高度更难控制。而支承体设置的技术水平，直接影响到所制造的真空玻璃的真空度以及玻璃的抗压强度，以致难以达到原有的发明目的，也很难达到工业化生产的要求。除此之外，在制造真空玻璃过程中，对如何进一步提高产品品质，缩短工艺流程等方面仍有可改进之处。

发明内容

针对上述问题，本发明因而产生了两个发明目的，一是提高支承体设置的技术水平；二是改进相关的工艺及其参数，以期从整体上提高所制造的真空玻璃的品质和生产效率。

本发明的技术解决方案：

本发明的关键技术方案是将丝网印刷技术创造性地引用到本技术领域。所谓丝网印刷的基本原理是丝网印版的图像的网孔能够透过油墨漏印至承印物上，印版上的其余部分的网孔用封版胶堵死不能透过油墨则在承印物上形成空白，最后承印物上显现的就是需要的图像。本发明应用丝网印刷的基本原理，在层板玻璃层面上进行模板印刷。先制作模版，将要印刷制成的支承体的尺寸、形状、阵列分布以及密封边框的位置制成丝网印刷中所说的“图像”，并以焊接玻璃粉、粘结剂、有机溶剂调和而成的浆料替代“油墨”，用刮板以一定的角度和压力刮动浆料，使浆料通过模版图像漏印至一层板玻璃面上。也就是使浆料透漏过模版预留设的漏孔及漏位“印刷”完成支承体的布设和密封边框。制作模版的材料可用具有一定柔性、弹性、韧性的各种板材，如塑胶板、金属板材及金属丝网、化纤丝网、自然丝网等。

本发明方法将“摆放”支承体和密封边框工序同时印刷完成，不仅缩短了工艺流程、提高了工效、便于工业化生产，且支承体大小控制均衡，增强了层板真空玻璃的抗压强度。

本发明对其它方面的工艺改进如下：

其一，抽气口设置位置的改进。本发明在层板玻璃上布设浆料密封的同时，在边缘或边框的对角线方向的非拐角部位各留一个抽气口，以缩短抽真空的时间。

其二，吸气剂类型的改进。本发明在层板玻璃真空夹层内放置的吸气剂为非蒸散型吸气剂，这不仅可有效地保证了层板真空玻璃的透光度，而且还维持了真空玻璃的真空度，即真空玻璃的性能寿命。

附图说明

附图1为本发明在下面层板玻璃面上布设支承体(圆柱形)的平面结构示意图。

附图2为附图1的断面图。

图中“1为模版、2为密封边框、3为支承体、4为模板不透漏部分(封版胶)、5为抽气口、6为下片层板玻璃。

具体实施方式

首先制作模块，模块1上留下符合预设计支承体3断面形态、大小、尺寸以及阵列布置要求的漏孔，同时也留下密封边框2的位置，取经清洗、烘干的层板玻璃上进行印刷，刮动低熔点焊接玻璃、粘结剂、有机溶剂调和成的浆料，浆料从预留设的孔位漏出。支承体的高度及密封边框的厚度取决于重复印刷的次数，以及浆料的稠度、模(网)板的目数、低熔点焊接玻璃粉的粒度等相关因素，每重复一次支承体的高度及密封边框的厚度等相关因素，每重复一次支承体的高度及密封边框的厚度便增加一些。如图1所示的圆柱形支承体为例，其尺寸大小：直径0.1～0.4mm、高0.1～0.4mm。模版的外预留设漏孔和密封边框的位置均不得透过浆料。如以丝网材料作为模块，则需用封版胶堵死其它网孔不得透过浆料。另在印刷边框密封浆料时，须在其边框对角位置非拐角处预留抽气口5，然后在该玻璃层面上放置非蒸散型的扁长条长效吸气剂。以上工序完成后放上另一层板玻璃，并于夹紧，再通过380℃左右的烧结(两层板玻璃夹紧以利于烧结时玻璃与焊接玻璃浸润、联接)，支承体及密封浆料均牢固与玻璃体结合，再从抽气口5抽真空，达到工艺要求，然后用封接玻璃封死抽气口。检查无误后，激活吸气剂，控制激活温度为400℃左右。经试验证明，本发明制作的层板真空玻璃保持了玻璃良好的透光性，保温、隔热效果好，并提高了真空玻璃的抗压性能。如本发明方法采用的是丝网材料作为模板，则可以大面积在任何曲面体上印刷支承体，这将大大拓宽层板真空玻璃制成品的发展领域。

Claims (4)

1、制造层板真空玻璃的一种方法，包括层板玻璃之间支承体的布设，玻璃层板之间的边框密封、层板玻璃之间的抽真空，以及在玻璃夹层中放置吸气剂，其特征在于：它的层板玻璃之间支承体(3)、密封边框(2)的设置是用模版印刷技术而实施，该技术是将焊接玻璃粉、粘结剂、有机溶剂调和而成的浆料透漏过模版(1)预留设的漏孔及漏位，印刷完成支承体(3)、密封边框(2)的布设。

2、根据权利要求1所述制造层板真空玻璃的一种方法，其特征在于：制作模版的材料范围为具有弹性、柔性、韧性的塑胶板、金属板、金属丝网和化纤丝网。

3.根据权利要求1所述的制造层板真空玻璃的一种方法，其特征在于：支承体(3)的断面形态、尺寸大小预留设，支承体的高度和边框密封层的厚度是决定于浆料重复刮刷的次数和浆料的稠度，模版的目数，焊接玻璃粉的粒度。

4.根据权利要求1所述的制造层板真空玻璃的一种方法，其特征在于：它使用的浆料的主要成份为低熔点焊接玻璃，熔点温度为380℃。

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