CN100481208C - 系列秦胡木制复合球面穹顶共振板制作方法及其产品 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种系列秦胡木制复合球面穹顶共振板的制作方法及其产品，选用沙地泡桐树为材料，自然风干径向切割和纵向切割径向板和纵向板两种板料垂直交错粘合一体网状纹理木制复合板，再压模成型并在内侧固定音梁再涂覆清漆，制成厚度3.5～4.7mm共振板，它具有声音穿透力强，解决了高把位衰减问题，提高声音的立体性效果，增强了声音厚度，提高了融合性，振动传导更加均匀，声音更加圆润，保证足够的刚性，长期保存不变形，不腐朽，不自然龟裂，可制作系列秦胡的共振板，以对应高音、次高音、中音及低音声部，音域涵盖三个八度的秦胡产品的优点及效果。

Description

系列秦胡木制复合球面穹顶共振板制作方法及其产品

技术领域

本发明涉及一种系列秦胡木制复合球面穹顶共振板及制作方法，属秦胡的配件的制作方法。

本发明还涉及该系列秦胡木制复合球面穹顶共振板的制作方法制作的共振板产品。

背景技术

秦胡是在传统二胡型制上加以改革的新型中国拉弦乐器。系列秦胡每四件为一组，分别定名为秦高胡、秦二胡、秦中胡和秦大胡，以对应高音、次高音、中音及低音声部，音域涵盖三个八度，传统二胡的发音简一端蒙制的都是软质发声的皮制品，而皮制品以蟒皮是使用的数量为最多，因此原料来源困难，也破坏生态平衡，同时易受气候温度和潮湿的影响，造成皮面塌陷，腐蚀、破裂，使用寿命短，稳定性差，内阻尼大，高音不好，即高频发闷，极大影响演奏效果，也有在振动皮膜内侧上粘贴一块薄木片，也有在提琴上有用木制共振板，前者可延长皮膜使用寿命，但仍然使用蟒皮，后者共振板层数多厚度大、材料不同，不适用秦胡。

发明内容

本发明的目的正是为了克服上述已有技术存在的缺点与不足而提供一种在保持原有乐器的基本音色又可使其声音品质优化和升华的系列秦胡木制复合球面穹顶共振板制作方法，从而制作的共振板可使秦胡的演奏效果更为光彩夺目，同时又保护了珍贵的动物。

本发明还提供秦胡木制复合球面穹顶共振板制作方法制作的共振板产品。

本发明的目的是通过下列技术方案实现的：

系列秦胡木制复合球面穹顶共振板的制作方法，它按下列步骤进行：

a)选用沙地泡桐树为材料，泡桐密度为0.278g/cm³，弹性好、无水纹，颜色匀称，纹理均匀，竖直径线均匀分布的成材树干，自然风干存放3～5年备用；

b)将(a)项的自然风干存放3～5年的树干径向切割和纵向切割成厚度为1.75～2.35mm、面积为11938～33160mm²的径向板1和纵向板2两种板料，

c)再将径向切割和纵向切割的径向板1和纵向板2两种板料垂直交错平放中间用白乳胶粘合一体，制成均匀的网状纹理木制复合板，

d)再将(c)项制成均匀的网状纹理木制复合板，用色木制作的形状为正方形，上、下模板球面的球面模具压模，压模8—12小时后晾干4小时，压模成具有均匀的网状纹理系列秦胡木制复合球面穹顶共振板；

e)最后在系列秦胡复合球面穹共振板的内侧固定一个用泡桐制作的半圆弧弦形的长形块音梁3，再在共振板两面涂覆清漆，干燥后制作成秦胡木制复合球面穹顶共振板产品。

上述制作方法制作的系列秦胡木制复合球面穹顶共振板，该复合球面穹顶共振板是由泡桐木的厚度为1.75～2.35mm，面积为11938～33160mm²的径向板1和纵向板2垂直交错平放中间用白乳胶粘合一体压模复合的具有网状纹理的球面穹顶共振板，厚度为3.5～4.7mm共振板，球冠高度4.5～6.0mm，在共振板的内侧固定一个用泡桐木制作的半圆弧弦形的长形块的音梁3，共振板两面涂覆清漆。

所述的音梁长度为30～50mm，厚度4～7mm，弦高10～15mm，在共振板的内侧的位置为：距共振板右边25～40mm，共振板的内侧下边21～35mm。

本发明选用的沙地泡桐树为材料，特别是兰考沙地泡桐树，也称兰考泡桐，它具有生长快、材质好、用途多的优点，十年生的泡桐，胸径平均约三十至四十厘米，材积可达零点五至零点六立方米。有一株兰考泡桐，十三年胸径就达七十三厘米，树高十七米，材积三点五立方米。选用成材泡桐，属于阔叶有孔材，泡桐密度为0.278g/cm³，密度小，弹性好、无水纹，颜色匀称，纹理均匀的成材树干经过3～5年自然风干后，方可制作共振板，将径向切割和纵向切割的厚为1.75～2.35mm面积为11938～33160mm²的径向板和纵向板两种板料垂直交错平放中间用白乳胶粘合一体，形网状纹理的木制复合板，再经过色木制作的压模机压模成具有网状纹理的系列秦胡复合球面穹顶共振板，可保证共振板具有足够的刚性和密度分布的各向的一致性，可防止分相振动，使输出声音和谐，可避免出现“发破”、“嘶哑”、“发沙”现象，尤其适合于产生高音，共振板刚性提高还可以制造成大尺寸音膜，即制成低音琴，刚性振膜保证了可制作成宽声域琴，共振板和琴筒的联合共振决定琴的第一共振峰，琴发声的频率范围应工作在共振频率之上。

在共振板的内侧固定一个用泡桐制作的半圆弧弦形的音梁，为了防止共振板纹路不一致造成振动特性不具有各向同性使得共振峰不确定，增加一个质量块即音梁来调节共振峰频率，共振板的振动释放于音梁，可以过滤声音的杂质，使原来共振板的无序振动变为有序振动，声音更加纯净。

本发明的系列秦胡为秦高胡、秦二胡、秦中胡和秦大胡四个品名，选用木制复合球形弧面穹顶共振板和音梁不同规格。

系列秦胡经中国科学院声学研究所进行了声学持性测试，其中对本发明的共振板和音梁测试结论是：

1、双层共振板秦胡谐谱幅值高

双层板秦胡的线谱幅值比单层板秦胡高而且谐频数量多，泛音丰富。对双层板秦二胡内空弦音，线谱幅值高5-10dB，对外空弦音，线谱幅值高10dB-20dB。

2、音梁使谐频丰富

音梁可以保证泛音丰富。对无音梁时秦二胡，内空弦音和内弦音g1的低频线谱幅值比有音梁时低2dB-3dB，高频线谱幅值低5dB-10dB，并且高频线谱数有所减少。内弦音g1的低频线谱幅值低2dB-3dB，高频线谱幅值低5dB-10dB，并且高频线谱数减少较多。内弦音d2的音调线谱幅值低2dB-3dB，高频线谱幅值低10dB-20dB，并且高频线谱数减少较多。外空弦音的音调线谱幅值低2dB-3dB。外弦音d2的音调线谱幅值低2dB-3dB，高频线谱幅值低3dB-5dB，并且少数高频线谱数消失。外弦音a2的音调线谱幅值低2dB-3dB，高频线谱幅值比有音梁时低3dB-5dB。

由于采取上述技术方案使本发明技术与已有技术相比该产品具有如下优点及效果：

a)本发明的共振板，使原有的胡琴单层皮膜振动的方式得到了本质的改变，结构发音比皮膜结构发音，声音穿透力大大增强，解决了高把位音量衰减问题，提高声音的立体性效果，增强了声音厚度，提高了融合性，振动传导更加均匀，声音更加圆润，

b)共振板网状纹理结构提高了共振板的支撑力量，提高乐器的寿命，球面的结构使共振板的振动更加协调，共鸣箱的发音结构更为合理，声音的传导加以提高，音量增强，对秦胡声音品质的提高，声音的发生以及融合性都有了很大的改善。

c)本发明的共振板保证足够的刚性，密度足够轻，增性模量大，长期保存不变形，不腐朽，不自然龟裂；

d)可制作系列秦胡的共振板，以对应高音、次高音、中音及低音声部，音域涵盖三个八度的秦胡产品。

附图说明

图1为本发明的共振板结构示意图

图2为图1的A-A剖面图

图3为图1的俯视图

具体实施方式

实施例1

选用沙地泡桐树为材料，泡桐密度为0.278g/cm³，弹性好、无水纹，颜色匀称，纹理均匀，竖直径线均匀分布成材树干，自然风干存放3年树干径向切割和纵向切割成厚度为2.15mm、面积为11938mm²的径向板1和纵向板2两种板料，由图1、2、3所示，再将径向切割和纵向切割的径向板和纵向板两种板料垂直交错平放中间用白乳胶粘合一体，制成均匀的网状纹理木制复合板，用色木制作的形状为正方形，上、下模板球面的球面模具压模，压模8小时后晾干4小时，压模成具有均匀的网状纹理系列秦胡木制复合球面穹顶共振板，最后在系列秦胡复合球面穹顶共振板型体的内侧固定一个用泡桐制作的半圆弧弦形的长形块音梁3，音梁长30mm，厚度4mm，弦高10mm，在共振板的内侧的位置为：距共振板右边25mm，共振板的内侧下边21mm，再在共振板两面涂覆清漆，干燥后制作成厚度为4.3mm球冠高度5.0～5.5mm秦胡木制复合球面穹顶共振板产品，用于秦高胡共振板。

实施例2

选用沙地泡桐树为材料，泡桐密度为0.278g/cm³，弹性好、无水纹，颜色匀称，纹理均匀，竖直径线均匀分布的成材树干，自然风干存放4年树干径向切割和纵向切割成厚度为1.75mm、面积为11938mm²的径向板1和纵向板2两种板料，由图1、2、3所示，再将径向切割和纵向切割的径向板和纵向板两种板料垂直交错平放中间用白乳胶粘合一体，制成均匀的网状纹理木制复合板，用色木制作的形状为正方形，上、下模板球面的球面模具压模，压模10小时后晾干4小时，压模成具有均匀的网状纹理系列秦胡木制复合球面穹顶共振板，最后在系列秦胡复合球面穹顶共振板的内侧固定一个用泡桐制作的半圆弧弦形的长形块音梁3，音梁长30mm，厚度4mm，弦高10mm，在共振板的内侧的位置为：距共振板右边25mm，共振板的内侧下边21mm，再在共振板两面涂覆清漆，干燥后制作成厚度为3.5mm球冠高度4.5～5.0mm秦胡木制复合球面穹顶共振板产品，用于秦二胡共振板。

实施例3

选用沙地泡桐树为材料，泡桐密度为0.278g/cm³，弹性好、无水纹，颜色匀称，纹理均匀，竖直径线均匀分布的成材树干，自然风干存放5年树干径向切割和纵向切割成厚度为2.15mm、面积为18639mm²的径向板1和纵向板2两种板料，由图1、2、3所示，再将径向切割和纵向切割的径向板和纵向板两种板料垂直交错平放中间用白乳胶粘合一体，制成均匀的网状纹理木制复合板，用色木制作的形状为正方形，上、下模板球面的球面模具压模，压模11小时后晾干4小时，压模成具有均匀的网状纹理系列秦胡木制复合球面穹顶共振板，最后在系列秦胡复合球面穹顶共振板的内侧固定一个用泡桐制作的半圆弧弦形的长形块音梁3，音梁长40mm，厚度5mm，弦高11mm，在共振板的内侧的位置为：距共振板右边29mm，共振板的内侧下边25mm，再在共振板两面涂覆清漆，干燥后制作成厚度为4.3mm球冠高度5.5～6.0mm秦胡木制复合球面穹顶共振板产品，用于秦中胡共振板。

实施例4

选用沙地泡桐树为材料，泡桐密度为0.278g/cm³，弹性好、无水腺，颜色匀称，纹理均匀，竖直径线均匀分布的成材树干，自然风干存放5年树干径向切割和纵向切割成厚度为2.35mm、面积为33160mm²的径向板1和纵向板2两种板料，由图1、2、3所示，再将径向切割和纵向切割的径向板和纵向板两种板料垂直交错平放中间用白乳胶粘合一体，制成均匀的网状纹理木制复合板，用色木制作的形状为正方形，上、下模板球面的球面模具压模，压模12小时后晾干4小时，压模成具有均匀的网状纹理系列秦胡木制复合球面穹顶共振板，最后在系列秦胡复合球面穹顶共振板的内侧固定一个用泡桐制作的半圆弧弦形的长形块音梁3，音梁长50mm，厚度7mm，弦高15mm，在共振板的内侧的位置为：距共振板右边40mm，共振板的内侧下边35mm，再在共振板两面涂覆清漆，干燥后制作成厚度为4.7mm球冠高度5.5～6.0mm秦胡木制复合球面穹顶共振板产品，用于秦大胡共振板。

Claims (3)

1、系列秦胡木制复合球面穹顶共振板的制作方法，其特征在于它按下列步骤进行：

a)选用沙地泡桐树为材料，泡桐密度为0.278g/cm³，弹性好、无水纹，颜色匀称，纹理均匀，竖直径线均匀分布的成材树干，自然风干存放3～5年备用；

b)将(a)项的自然风干存放3～5年的树干径向切割和纵向切割成厚度为1.75～2.35mm、面积为11938～33160mm²的径向板(1)和纵向板(2)两种板料，

c)再将径向切割和纵向切割的径向板(1)和纵向板(2)两种板料垂直交错平放中间用白乳胶粘合一体，制成均匀的网状纹理木制复合板，

d)再将(c)项制成均匀的网状纹理木制复合板，用色木制作的形状为正方形，上、下模板球面的球面模具压模，压模8—12小时后晾干4小时，压模成具有均匀的网状纹理系列秦胡木制复合球面穹顶共振板；

e)最后在系列秦胡复合球面穹顶共振板的内侧固定一个用泡桐制作的半圆弧弦形的长形块音梁(3)，再在共振板两面涂覆清漆，干燥后制作成秦胡木制复合球面穹顶共振板产品。

2、如权利要求1所述制作方法制作的系列秦胡木制复合球面穹顶共振板，其特征在于该共振板是由径向板(1)和纵向板(2)粘合一体具有网状纹理的球面穹顶，在共振板的内侧固定一半圆弧弦形的长形块的音梁(3)，共振板两面涂覆清漆。

3、根据权利要求2所述的系列秦胡木制复合球面穹顶共振板，其特征在于所述的音梁长度为30～50mm，厚度4～7mm，弦高10～15mm，在共振板的内侧的位置为：距共振板右边25～40mm，共振板的内侧下边21～35mm。

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