CN100480561C - 一种pe电熔管道阀门 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PE电熔管道阀门，包括阀体和阀芯，阀芯下部为阀芯密封部分，所述阀芯密封部分外表面为锥面，阀芯正对的阀体底面为一个凹槽。所述阀体两端的管道内壁复合有加热丝。本发明采用锥面配合，提高了密封紧密度，使密封难度降低；同时锥面配合对阀芯尺寸精度要求降低，减小了加工难度，更适合大中型阀门生产。本发明在PE阀门两端的管道内壁增加加热丝，使其能与PE塑料管直接相连接，而不需要再通过另外的电熔管件和PE塑料管连接，增加阀门的使用寿命，可与管线寿命相同。减小施工难度，提高施工效率，节约安装成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种PE电熔管道阀门。
背景技术
管道阀门有很多种，每种阀门制造材料都主要分为普通铸钢、合金钢、有色金属、PE聚乙稀塑料等。
现有的PE阀门主要是球体密封方式，采用球体面密封方式，尺寸精度要求较高，塑料球体加工难度相当大，尤其是对大中型阀门生产，且球体外部采用橡胶密封垫，橡胶密封垫存在老化、拉伤等缺点，一定程度上降低了阀门的整体使用寿命。
随着科学技术的发展，PE塑料钢丝加强、钢板网加强管材的出现和电熔管件产品在天然气输送管道中的应用，对阀门在管道中的应用提出了更高的使用寿命要求。
传统的钢制、合金钢阀门在使用中多则3-5年，短则1-2年就因锈蚀等原因报废更新，寿命短，远不能达到PE钢丝管材使用五十年的标准。有色金属阀门使用寿命虽有所提高，但有色金属价额昂贵，如图1所示，阀门10与PE管线20相连，需多耗费2套电熔法兰30，安装成本高。
现有的PE塑料阀门，如图2所示，这种塑料阀门10在PE塑料钢丝加强、钢板网加强管道20安装使用中，两端要加接同规格电熔管件40才能连接，随着管材直径增大，规格增多，安装使用成本更要加大，且连接也相对繁琐，故障率高。
发明内容
本发明需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种PE电熔管道阀门。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种PE电熔管道阀门，包括阀体和阀芯，阀芯下部为阀芯密封部分，所述阀芯密封部分外表面为锥面，阀芯正对的阀体底面为一个凹槽。
本发明所述阀体两端的管道内壁复合有加热丝，所述加热丝为并列的两根低碳钢加热丝，所述加热丝经退火软化、表面抛光、多层镀铜防腐蚀、抗氧化处理和过塑处理，过塑后并列的两根加热丝直接绕于并复合于PE管道阀门的阀体两端内壁上。
本发明所述阀芯密封部分的锥面由左侧锥面和右侧锥面构成，左侧锥面的锥度大于右侧锥面的锥度。
本发明所述阀芯密封部分中心为一个螺纹杆，所述锥面套装在螺纹杆外表面，所述螺纹杆上部连接丝杆。
本发明所述加热丝截面面积为0.5-5平方毫米。
本发明所述过塑处理的具体步骤为：在并列的两根加热丝外均匀包裹2-5毫米厚、与所述PE管件相同的塑料。
本发明凹槽锥面截止密封方式的优点在于：
1、采用锥面配合，提高了密封紧密度，使密封难度降低；同时锥面配合对阀芯尺寸精度要求降低，减小了加工难度，更适合大中型阀门生产。
2、使用丝杆和螺纹旋转方式开关阀门，使开关更轻松，更适合于管道井上开关操作。
本发明阀门与管道连接时，使用电熔管件焊机对绕组两极通电，用电流使低碳钢加热丝发热，熔化PE管道阀门和PE塑料管接触面塑料，使阀门与管道进行熔合焊接。本发明在PE阀门中增加加热丝，使其能与PE管直接相连接，而不需要再通过另外的电熔管件和PE管连接，因而本发明的优点还在于：
1、增加阀门的使用寿命，可与管线寿命相同。
2、减小施工难度，提高施工效率，节约安装成本。
3、减少故障率。
4、减少了构成元件，也可相对减小管道中阀门井的空间。
5、助力旋转式开关设计及凹槽锥面密封方式，使开、关更轻便，密封更彻底，加工难度低，更适合大中型阀门生产、使用。
附图说明
图1为传统金属阀门在PE电熔管件中的连接结构示意图。
图2为现有的PE阀门在PE电熔管件中的连接结构示意图。
图3为本发明所述PE电熔管道阀门在PE电熔管件中的连接结构示意图。
图4为本发明所述PE电熔管道阀门内部结构示意图。
具体实施方式
如图4所示，本发明一种PE电熔管道阀门，包括阀体和阀芯，阀芯下部为阀芯密封部分，所述阀芯密封部分外表面为锥面，阀芯正对的阀体底面为一个凹槽2。
本发明所述阀体两端的管道6内壁复合有加热丝5，所述加热丝为并列的两根低碳钢加热丝，所述加热丝经退火软化、表面抛光、多层镀铜防腐蚀、抗氧化处理和过塑处理，过塑后并列的两根加热丝直接绕于并复合于PE管道阀门的阀体两端内壁上。
如图4所示，本发明所述阀芯密封部分的锥面由左侧锥面11和右侧锥面12构成，左侧锥面的锥度大于右侧锥面的锥度。
本发明所述阀芯密封部分的中心为一个螺纹杆3，所述锥面套装在螺纹杆外表面，所述螺纹杆上部连接丝杆4。
本发明所述加热丝截面面积为0.5-5平方毫米。
本发明所述过塑处理的具体步骤为：在并列的两根加热丝外均匀包裹2-5毫米厚、与所述PE管件相同的塑料。
本发明凹槽锥面截止密封方式的优点在于：
1、采用锥面配合，提高了密封紧密度，使密封难度降低；同时嘴面配合对阀芯尺寸精度要求降低，减小了加工难度，更适合大中型阀门生产，现有的PE阀门主要是球体密封方式，采用球体面密封方式，尺寸精度要求较高，塑料球体加工难度相当大，尤其是对大中型阀门生产，且球体外部采用橡胶密封垫，橡胶密封垫存在老化、拉伤等缺点，一定程度上降低了阀门的整体使用寿命
2、使用丝杆和螺纹旋转方式开关阀门，使开关更轻松，更适合于管道井上开关操作。
如图3所示，本发明阀门与管道连接时，使用电熔管件焊机对绕组两极通电，用电流使低碳钢加热丝发热，熔化PE管道阀门和PE塑料管接触面塑料，使阀门10与管道20进行熔合焊接。本发明在PE阀门中增加加热丝，使其能与PE管直接相连接，而不需要再通过另外的电熔管件和PE管连接，因而本发明的优点还在于：
1、增加阀门的使用寿命，可与管线寿命相同。
2、减小施工难度，提高施工效率，节约安装成本。
3、减少故障率。
4、减少了构成元件，也可相对减小管道中阀门井的空间。
5、助力旋转式开关设计及凹槽锥面密封方式，使开、关更轻便，关断更彻底，更适合大中型阀门生产、使用。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下得出的其他任何与本发明相同或相近似的产品，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1、一种PE电熔管道阀门，包括阀体和阀芯，阀芯下部为阀芯密封部分，所述阀芯密封部分外表面为锥面，阀芯正对的阀体底面为一个凹槽，其特征在于：所述阀体两端的管道内壁复合有加热丝，所述加热丝为并列的两根低碳钢加热丝，所述加热丝经退火软化、表面抛光、多层镀铜防腐蚀、抗氧化处理和过塑处理，过塑后并列的两根加热丝直接绕于并复合于PE管道阀门的阀体两端内壁上。
2、如权利要求1所述的PE电熔管道阀门，其特征在于：所述阀芯密封部分的锥面由左侧锥面和右侧锥面构成，左侧锥面的锥度大于右侧锥面的锥度。
3、如权利要求2所述的PE电熔管道阀门，其特征在于：所述阀芯密封部分的中心为一个螺纹杆，所述锥面套装在螺纹杆外表面，所述螺纹杆上部连接丝杆。
4、如权利要求3所述的PE电熔管道阀门，其特征在于：所述加热丝截面面积为0.5-5平方毫米。
5、如权利要求4所述的PE电熔管道阀门，其特征在于：所述过塑处理的具体步骤为：在并列的两根加热丝外均匀包裹2-5毫米厚、与所述PE电熔管道阀门相同的塑料。
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