CN100478419C - 焦炉温度连续测量方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种对焦炉温度利用非接触方式进行连续测量的装置及方法。其主要技术特征是，在焦炉炉膛底部设置测温孔，测温孔顶端放置测温靶，测温孔底端安装测温探头，测温靶与测温探头之间设有通风防尘装置，利用该装置的测量方法是，由测温探头采集测温靶发出的红外光信号，通过光电转换器变为电信号输出至信号处理器，以单片机为核心的信号处理器对接收的信号进行计算得出温度值。其优点是该装置成本低、寿命长、精度高；采用该装置可实现对焦炉温度进行非接触连续测量、精度高、误差小并可连续测量。

Description

焦炉温度连续测量方法

技术领域：

本发明涉及一种对焦炉温度进行测量的装置及方法，特别一种对焦炉温度进行非接触连续测量的装置及方法。

技术背景：

在焦炭生产中，需要对焦炉的温度进行测量，并根据测量的数据对炉温进行控制。焦炭的生产过程实质上就是控制焦炭的烧制温度及时间的过程。对焦炉温度的连续准确测量，是实现焦炉温度理想控制的基础，对提高焦炭质量、增加焦炭产量、降低能源消耗、减少环境污染具有十分重要意义。目前最为普遍使用的有两种方法，其一，是便携式辐射测温仪，由人工操作，每间隔约四个小时到炉顶测量一次，根据测量数据，对炉温进行控制。测量时须打开炉盖，操作不便。由于测温间隔长，测温的时间与测温位置不同都会对测温数据产生较大影响，特别是雪雨风天气测量会更不准确，所以这种方法很难实现理想的炉温自动控制。

其二，是炉顶装有连续测温的热电偶，一般热电偶长度较长，价格贵，又由于焦炉现场存在腐蚀性气体，测温环境恶劣，热电偶寿命短，致使测温成本过高，同时还增加了炉顶清煤的难度。因此难以为企业所接受。

发明内容：

本发明的目的是针对上述技术中存在的不足，提供一种以较低的成本、较长的寿命、较高的精度对焦炉温度进行非接触连续测量的装置及方法。

本发明的目的是这样实现的，其装置包括焦炉，其特征是在焦炉底部设计测温孔，测温孔顶端放置测温靶，将红外测温探头安装在测温孔底部，测温靶与红外测温探头之间设有通风防尘装置；以上装置的测量方法是由红外测温探头采集测温靶发出的红外光信号，通过光电转换器变为电信号输出至信号处理器，以单片机为核心的信号处理器对接收的信号进行计算得出温度值，通过显示屏显示，再将温度值转换为标准信号或通讯信号输出到主控室的计算机上，计算机就可通过相应的程序和配套设备实现对焦炉温度的显示和进行连续自动控制。

本发明的优点是该装置成本低、寿命长、精度高；采用该装置可实现对焦炉温度进行非接触连续测量，其优点是精度高、误差小并可连续测量。

附图说明：

图1是本发明装置的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明：

由图1可知，在焦炉炉膛10底部设计测温孔2，测温孔2的直径一般为50～80毫米，测温孔2的深度一般为5～8米，测温孔2的直径与测温孔2的深度之比≤1/30。测温孔2的顶端放置测温靶1，测温靶1的上面为焦炉炉膛10，测温靶1由导热系数高，发射率系数高，强度高，透气性能低，厚度薄，化学性能稳定的材料构成。测温孔2的下部安装连接管5，连接管5内设置防尘镜片4，防尘镜片4的上方安装通风装置3，工作时无油、无水的仪表风通过通风装置3吹向防尘镜片4，保证防尘镜片4清洁。红外测温探头6目标对准测温靶1后，固定在连接管5上，红外测温探头6吸收测温靶1发出的与其温度相对应的红外辐射能，并将红外辐射能转换为电信号，通过信号线7输送至信号处理器8，以单片机为核心的信号处理器8对输入信号进行计算得到温度值，通过显示屏显示，并将温度值转换成标准信号或其他信号，输送至计算机9，计算机9可显示、保留温度信息，并通过相应的程序及硬件设备实现焦炉温度的自动控制。测温靶导热系数高，厚度薄，可认为其上表面温度等于其下表面温度。

本发明的关键是，利用红外辐射测温的原理，采用非接触测温的方式，通过直径与深度之比≤1/30的测温孔对焦炉等高温设备进行连续测温。

Claims (3)

1、一种焦炉温度连续测量方法，其特征是，在焦炉底部设计测温孔，测温孔顶端放置测温靶，将红外测温探头安装在测温孔底部，测温靶与红外测温探头之间设有通风防尘装置。

2、根据权利要求1所述的焦炉温度连续测量方法，其特征是，由红外测温探头采集测温靶发出的红外光信号，通过光电转换器变为电信号输出至信号处理器，以单片机为核心的信号处理器对接收的信号进行计算得出温度值，通过显示屏显示，再将温度值转换为标准信号或通讯信号输出到主控室的计算机上，计算机就可通过相应的程序和配套设备实现对焦炉温度的显示和进行连续自动控制。

3、根据权利要求1所述的焦炉温度连续测量方法，其特征是，测温孔直径与测温孔深度之比≤1/30。

Images