CN100474723C - 自动卷绕式缆线盘 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及自动卷绕式的缆线盘，它包括底板(2)和线盘(1)。线盘(1)在卷绕弹簧的作用之下将缆线绕到线盘(1)上。在线盘(1)中容纳着一个接地环(4)。该接地环(4)与零线(7)接触。具体来说，该接地环(4)通过至少两个滑动接点(64)和零线(7)相连接。

Description

自动卷绕式缆线盘
技术领域
本发明涉及自动卷绕式缆线盘，它包括底板和线盘体，线盘可以在卷绕弹簧的作用下将缆线卷绕于其上，在线盘中装有与零线接触的接地环。
背景技术
已知的自动卷绕式缆线盘有多种应用形式和实施例。比如说，它们可以用在地面吸尘器和工业吸尘器中。自动卷绕式缆线盘的任务就是，既要能放出缆线，又要能完整有序地将缆线卷绕起来。在自动卷绕式缆线盘中，在线盘放线时形成弹性应力，此弹性应力能在需要时自动将缆线卷绕成团。与此相关地，在线盘上通常都设置有止动锁定装置，该止动锁定装置能阻止偶然将缆线卷绕起来。止动锁定装置配备有能解除止动锁定装置的锁定状态的机构，由此实现了缆线的卷绕。
德国专利3623770A1公开了自动卷绕式缆线盘，其中，经过电镀的零线通过电镀与螺旋带相连。这样构成的缆线盘满足了对它提出的所有要求并且符合德国电工规范。对当时的那段时间来说，德国电工规范要求对零线完全电镀。自那时以后，此规程有了修改。按照现在适用的规程(欧洲标准EN61242)，零线的电镀也可以通过滑动接点进行。这就仅仅要求所用零部件的电阻值要很小。此外，非电镀法连接必须具有成双的接点。
发明内容
为了遵循修改后的规程并且为了简化生产工艺和延长使用寿命，本发明的目标就是要提供一种零线(零线)不用电镀方法而同时又能可靠连接的自动卷绕式缆线盘。实现本发明目标的方法是，接地环至少通过两个滑动接点与零线相连接。
在本发明提供的自动卷绕式缆线盘中，零线不是用电镀方法导通的，而采用的是具有成双结构的滑动接点。通过这种改进，一方面符合了现在规程的要求，另一方面又提供了性能可靠且同时物美价廉的线盘。
在本发明的具体实施方式中，滑动接点背做成触点的形状。由此一来，接触面可以做得很小，以致于触点之间的磨擦也非常小，而使用简便性却不会受影响。
滑动接点彼此错位排列是有优点的。这种结构在工作时在接地环上形成两条滑痕。由此一来，一方面满足了现用标准中对接点要成双的要求，这一点例如即便对一个分支应折断的情况来说仍然保证了功能可靠性，另一方面，减小了接地环磨损，因而也延长了使用寿命。
在本发明的其它改进方案中，滑动接点处于预应力作用下。这种预应力造成了触点压在接地环的压紧力，借此保证了在全部工作时间内都有很可靠的接触，从而也保证了工作的可靠性。
附图说明
本发明给出了本发明的其它改进方案和实施形式。本发明的实施例在附图中示出，并在下文中详细叙述。其中示出：
图1是自动卷绕式缆线盘的分解图；
图2是支承板、接地弹簧、接地环和凸轮的分解放大图；
图3从另一视角示出了图2中的各组件；
图4是支承板的透视图；
图5是凸轮(偏心轮)的透视图。
具体实施方式
选作实施例的缆线盘包括线盘1。可以在线盘1的一侧在线盘上装上底板2，另一侧设有凸轮3。凸轮3容纳着接地环4并且在其背离线盘1的那一侧配备有支承板5。在支承板5旁边设有接地弹簧6。
线盘1具有轴承11，轴承11通过圆盘12和轮毂13相连。轮毂13的两侧是两个法兰式凸缘14和15。轮毂13中留有容槽16，供引导控制凸轮3之用。此外，轮毂13还具有缝隙17，以供缆线朝着轴承11的方向穿越之用。再有，设有多个止动锁钩18以供固定凸轮3使用。
底板2在其中心处具有圆柱体21，在装上了线盘1之后，圆柱体21和线盘1的轴承11配合。在圆柱体21中具有通孔22。此外，底板2还具有环形空腔23，环形空腔23的外围是环形罩24。环形罩24的外侧上有一个装未示出的螺旋弹簧用的罩壳25。螺旋弹簧的一端固定在罩壳25的中心点上，另一端则固定在线盘1的范围内。因此，确保了在放线时弹簧力能作用到线盘1上，从而线盘在松开未示出的锁定件之后能自动绕线。
凸轮3在中心处具有孔31，其直径大致等于圆柱体21的外径。凸轮3在其四周于朝向线盘1的那一侧有多个止动锁钩32，它们与线盘1上的止动锁钩18配合。借此，凸轮3就可以啮合锁定在线盘1之中。在此实施例中，凸轮3在其背离线盘1的那侧配有两条凸轮槽33。凸轮3在其背离线盘1的那一侧还容纳着接地环4。接地环4用导电材料制成，其内径略大于孔31的外径。舌状连接板41朝着线盘1的方向并与接地环4垂直，它穿出凸轮3上的缝隙34与线盘1的用户线接通。
支承板5上朝向线盘1的那一侧配置有圆柱体51。圆柱体51的外径大致等于底板2的圆柱体21的内径。圆柱体51被分开制作部，由此形成了裂口52。裂口52与圆柱体51长度相等。圆柱体51敞开的那端设置有止动锁钩53，它们嵌入孔22后部的未示出的突起部中。通孔54贯穿圆柱体51，一直延伸到支承板5的开口55处。通孔54的底部配置有接触件56，零线/缆线7可以连接到接触件56上。缆线7与接触件56焊封或熔接在一起。
此外支承板5设置有孔眼57，此孔眼57偏离支承板5的中心在径向靠外的位置处。在支承板5上距离孔眼57的远处分布有两个弯曲状的长形孔眼58，两个弯曲状长形孔眼58的曲率半径的中点就是孔眼57的中心。孔眼57在总装时用以容纳一铆钉，利用此铆钉可紧固住一控制杆。在控制杆远离铆钉的那一端上设置有一销钉，此销钉穿透两个长形孔眼58之中的一个，并伸入到凸轮槽33中去。控制杆的销钉到底要选用两个长形孔眼58之中的哪一个这则取决于线盘的旋转方向。在支承板5上还设置有三个互相邻近的切口59。
接触件56的一部分由接地弹簧(接地簧片)6构成。接地弹簧6用导电材料制成。它由一支臂61构成。支臂61在圆柱体51的底部径自穿过裂口52。支臂61在其两侧和其远离圆柱体51的那一端共有三个弯曲的固定用连接板66，它们分别嵌入到支承板5上的三个切口59之中，并且在穿透之后卡住。采用这种方式，接地弹簧6就可永久固定在支承板5上。远离接触件56地，在支臂61上设置有半环62，半环62在此实施例中被支臂61分成两个相同的分支，它们构成两个滑动接点64。这两个滑动接点64在其敞开的端头处各有一接触点65。这两个接触点65在总装好之后在接地环4上滑动。为了提高接触点65在接地环4上的压紧力，滑动接点64在朝着其自由端的方向上预先弯曲，以致它们在安装时就已经具有了预应力。因此，它们就具有了弹簧特性。两个接触点65径向交错地布置在滑动接点64上，从而在工作时，在接地环4上形成两条滑痕(磨痕)。
在本发明的构思中，可以采用以下变形实施例，即，可以使接地环轴向对准并将其设置在线盘旋转轴的范围内。即使在这种结构中，零线/缆线也是和接地环焊接或钎焊在一起。在这种情况下，触点可以不由对准轴向的、在朝着接地环的那一端设有滑动接点的支臂构成。为此，滑动接点可以在轴向方向上一个接一个地前后排列，结果，即使在这种情况下，也能形成两条滑痕。此外，如果接地环由于位置原因而结构比较狭小，则也可以用两个跨越接地环的支臂在环的两侧来制成滑动接点。在这种情况下，触点也可以处于预应力的作用之下。在这样形成接触的情况下，滑动接点的错位排列也不成问题，因此，在这种实施形式中同样可以形成两条滑痕(磨痕)。

Claims (7)

1.自动卷绕式的缆线盘，包括底板和线盘，该线盘在卷绕弹簧的作用下可将缆线卷绕于其上并且容纳有接地环，该接地环与零线接触，其特征在于，该接地环(4)通过至少两个滑动接点(64)与零线(7)相连。
2.根据权利要求1所述的自动卷绕式的缆线盘，其特征是，这些滑动接点(64)被做成接触点(65)的形状。
3.根据权利要求1所述的自动卷绕式的缆线盘，其特征是，这些滑动接点(64)相互交错排列。
4.根据权利要求1所述的自动卷绕式的缆线盘，其特征是，这些滑动接点(64)处于预应力的作用下。
5.根据权利要求1所述的自动卷绕式的缆线盘，其特征是，该接地环(4)容放在凸轮(3)之中，该凸轮(3)可以啮合锁定在该线盘(1)之中。
6.根据权利要求1所述的自动卷绕式的缆线盘，其特征是，这些滑动接点(64)径向相互交错地布置。
7.根据权利要求1所述的自动卷绕式的缆线盘，其特征是，这些滑动接点(64)轴向互相交错地布置。
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