CN100469546C - 用于将粉料以预定图案分配到支承件上的设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于将粉料以预定图案分配到支承件上的设备，该设备包括：用于输送所述支承件(3)的带式输送器；固定在所述输送器(2)之上的、用于排放所述粉料(1)的头部件，该头部件(1)包括具有根据预定图案而设置的大量穿孔的环形缠绕的传动带(4)，所述穿孔具有能使预定量的粉料通过的尺寸；用于控制粉料的供给和传送通过所述穿孔、并保持所述环形带(4)干净的装置。所述头部件也包括用于控制所述传动带(4)的动作与所述输送器(2)的动作同步的装置。

Description

用于将粉料以预定图案分配到支承件上的设备
技术领域
本发明涉及用于将粉料以预定图案分配到支承件上的设备。
特别地，但并不排外地，本发明可有效地应用于陶瓷砖或板材的生产。
特别地，本发明可有效地应用于干燥烤花生产线(dry-decoratingline)，在这种生产线中将粉料放置在已通过压制操作形成了的支承件(砖或板材)上，或放置于在接受压制之前仍为软形态的支承件上。
背景技术
为人们所知的是，使用粉料的干燥烤花工序(dry decoration)出现在平台式丝网印制机械(flat silk-screening)中，类似的有使用液态釉料的机械，或使用圆筒形丝屏罩的回转式机械中，类似的也有使用液态釉料的机械。
这些应用存在若干限制。尤其是，使用圆筒形丝屏罩的回转式机械在结构上被限制，其原因在于由于所述屏罩的直径不能增大超过一定的限制，从而它们不能进行超过一定的尺寸限制(相当于圆筒形屏罩的尺寸)的操作。
该问题例如由EP1162047号欧洲公报所记述的发明所解决，所述发明记述了一种用于按照预定的设计将粉料分配到支承件上的设备，其包括：用于输送所述支承件的带式输送器；位于所述输送器之上方的、用于排放粉料的头部件，该头部件包括具有以预定图案和仅允许预定量的粉料通过的尺寸设置的大量穿孔的连续的环形缠绕带。该环形缠绕有孔带整体处于拉紧状态，并且通过使用有被固定于滚筒的吸气口的气动装置的连续动作来保持干净，所述带被拖拽地缠绕在所述滚筒上。专用分配元件以带孔带的内侧输送粉料，以便实现通过带上的穿孔到达支承件上的粉料分配。
该类型的设备存在使带引起过度的且危险的应力的缺点。所有的分配元件都是在被拉紧的带上动作的。在拉紧状态下，带也是在滚筒上被强制拉拽，在该滚筒上通过气动吸气动作进行清洁操作。所有这些，加上粉料的高研磨性，都能够引起与带相关的严重缺点，并且能损害设备的正常工作。由低的精密度造成的另一个限制，该精密度是在引导带的过程中，由系统在分配元件工作的临界区域产生的。
发明内容
本发明的目的在于消除现有技术中的所述缺点和限制。
本发明的一个优点是，不将任何理论上的限制强加到带孔带的长度上地构成。
本发明的另一个优点是，能够以极简单的方法对通过穿孔和堆积到处在下面的支撑件上的粉料量进行分批处理。
本发明的另一个优点在于，允许使用相当宽的带孔带以便能轻易地将粉料分配到宽的陶瓷支承件上。
通过如下所述的本发明的设备可实现这些目的以及此外的更多目的。
根据本发明，提供一种用于将粉料以预定图案分配到支承件上的设备，其包括：用于输送所述支承件的带式输送器；处在所述输送器上方的、用于施加所述粉料的头部件，所述头部件包括具有根据预定图案设置的数个穿孔的环形缠绕的闭合传动带，所述穿孔具有能使预定量的粉料通过的尺寸；用于控制粉料通过所述穿孔的供给和传送、及用于保持所述传动带干净的装置；用于控制所述传动带的运动与所述输送器的运动同步的装置，其特征在于，所述用于控制粉料通过所述穿孔的供给和传送、及用于保持所述传动带干净的装置包括：料斗，所述料斗位于所述传动带上方短距离处；所述料斗具有出口，所述出口相对所述传动带和所述输送器的前进方向被横向地设置，并且与所述传动带和所述输送器的前进方向正交地被前边缘和后边缘限定边界；固定的上部刮刀，所述固定的上部刮刀在所述前边缘处工作，并由弹性元件压在传动带的上表面上；固定的下部刮刀，所述固定的下部刮刀被压在传动带的下表面上，并在其上施加相对由所述固定的上部刮刀施加的作用的反作用；可调整刮刀，所述可调整刮刀在所述前边缘处工作，并被压在所述传动带的上表面上，与所述固定的上部刮刀相对且对抗地被设置着；所述可调整刮片可通过在与所述后边缘和前边缘正交的方向上滑动而调整，以便对所述料斗的出口进行调整。
优选地，所述传动带是由聚酯薄膜或聚碳酸酯制成的，并且在其厚度上也不存在任何不均匀度。
优选地，所述传动带在其两侧具有用于牵引的槽，所述槽设置在与所述传动带的纵轴平行的纵行上。
优选地，所述传动带被部分地缠绕在具有平行的轴的多个辊上，所述辊横向于所述传动带和所述输送器的前进方向设置。
优选地，所述多个辊包括驱动辊，所述驱动辊在运动时牵引所述传动带，并且备有径向突出的插头，所述插头啮合在所述槽中；相对所述传动带和所述输送器的前进方向，所述驱动辊处在所述用于控制粉料通过所述穿孔的供给和传送、及用于保持所述传动带干净的装置的下游。
优选地，至少所述固定的上部刮刀和所述固定的下部刮刀是可弹性变形的。
进而，通过对下面的仅由附图中的图形举例说明的优选且无限制的实施例进行详细说明，使本发明的特征及优点能被更好地理解。
附图说明
图1为处于立面的示意正视图；
图2为图1局部的放大视图。
具体实施方式
附图的图形示意性地说明了用于将粉料按图案分配到支承件3上的设备。所述设备本质上包括：用于输送所述支承件3的带式输送器2和头部件1，该头部件1用于当所述支承件3经过所述头部件1的下面时将粉料排放到所述支承件上，所述头部件1位于所述输送器2之上方，包括具有根据预定图案设置的大量穿孔的闭合带4，所述孔具有允许预定量的粉料通过它们的尺寸。
所述头部件1具有用于控制粉料通过在带4上的穿孔的供给和/或传送的装置，也具有保持带4干净的装置。还具有用于控制环形缠绕带4的动作与输送器2的运动同步的装置，支承件3在所述输送器2上被输送。支承件3可为大尺寸的瓦片、板材，或可为压制成形之前仍为软形态的粉料层。环形缠绕带4为非纺织物材料(non-clothmaterial)构成，并且厚度均匀。带4最好由具有希望长度的聚酯薄膜或聚碳酸酯的薄膜构成。带是由压力热连接(pressure heat-joint)环形闭合的，以便使带厚度的一致性不受干扰。
所述带可相当薄，并且通过激光切割可容易地制作其上的图案化的穿孔。
另外，带4在其两侧具有用于移动带4的槽40，所述槽40设置在与带4自身的纵轴平行的纵行上。
在操作中，环形缠绕闭合带4被缠绕(部分地)在多个轴平行的辊(10、11、12和13)上，所述辊相对带4和输送器2的前进运动方向横向地被设置。
多个轴平行的辊中的辊10为驱动带4的驱动辊。为此，其具有与所述槽40配合的突出的径向插头14。
相对带4和输送器2的前进方向，驱动辊10处在用于控制粉料通过穿孔的供给和/或传送并用于保持带4干净的装置的下游。
用于控制粉料通过穿孔的供给和/或传送并用于保持带4干净的装置，包括处在带4之上方短距离处的料斗5。被传送的粉料容纳在所述料斗5中。
所述料斗5具有出口，所述出口的位置相对带4和输送器2的前进方向成横向；所述出口与带4和输送器2的前进方向正交地由前边缘50和后边缘51划界。
固定的上部刮刀6被预先安排好以在前边缘50上工作，并由弹性元件(支承件)9压在连续的输送器4上表面上。
还设置有下部固定刮刀8，所述固定刮刀8被压在带4下表面上，以便在其上施加相对由上部固定刮刀6施加的作用的反作用。
可调整刮刀7被预先安排好以在前边缘50上工作，并被压在带4上表面上，作为与上部固定刮刀6相对的对抗件设置在相向的方向上。
可调整刮刀7的位置可被调节，如可调整刮刀7能通过正交于后边缘51和前边缘50的方向的平移而位移，以便更象活板地对料斗5的出口进行调节。
至少上部固定刮刀6和下部固定刮刀8是可弹性变形的。它们由薄的片材制成，片材优选由塑料制成，并且利用它们可弯曲的变形性使它们能将带4挤压在它们相对的自由边缘之间，从而在两侧对带4进行刮拭和清理。
通过啮合在槽40中的插头装置由驱动辊10拉拽带4。
这样，仅由料斗5的口部与驱动辊10之间的区域构成的带4的部分受到拉紧。这使得能实现相对于处在下面的输送器2和携带在其上的支承件3的带4的准确定位；还有，可使施加在带4上的应力为最小。
另外，下部固定刮刀8具有防止残留在带4的被拉紧部分(包括在由两固定刮刀6、8的自由端拉伸带4的位置与驱动辊10之间的部分)上的粉料残渣掉落到粉料上的功能，所述粉料为刚刚根据预定图案(由带4上的穿孔而定)被准确分配到处在下面的支承件3上的粉料。
通过垂直于料斗5出口的后边缘51和前边缘50的方向上的平移可被调整的可调整刮刀7的存在意味着，料斗5的口部开口的调整可非常容易地进行。这意味着可适当地对通过自由降落堆积到处在下面的支承件上的粉料量进行恰当正确地分批投配。

Claims (6)

1.一种用于将粉料以预定图案分配到支承件上的设备，其包括：用于输送所述支承件(3)的带式输送器(2)；处在所述输送器(2)上方的、用于施加所述粉料(1)的头部件，所述头部件(1)包括具有根据预定图案设置的数个穿孔的环形缠绕的闭合传动带(4)，所述穿孔具有能使预定量的粉料通过的尺寸；用于控制粉料通过所述穿孔的供给和传送、及用于保持所述传动带(4)干净的装置；用于控制所述传动带(4)的运动与所述输送器(2)的运动同步的装置，其特征在于，
所述用于控制粉料通过所述穿孔的供给和传送、及用于保持所述传动带(4)干净的装置包括：料斗(5)，所述料斗(5)位于所述传动带(4)上方短距离处；所述料斗(5)具有出口，所述出口相对所述传动带(4)和所述输送器(2)的前进方向被横向地设置，并且与所述传动带(4)和所述输送器(2)的前进方向正交地被前边缘(50)和后边缘(51)限定边界；固定的上部刮刀(6)，所述固定的上部刮刀(6)在所述前边缘(50)处工作，并由弹性元件(9)压在传动带(4)的上表面上；固定的下部刮刀(8)，所述固定的下部刮刀(8)被压在传动带(4)的下表面上，并在其上施加相对由所述固定的上部刮刀(6)施加的作用的反作用；可调整刮刀(7)，所述可调整刮刀(7)在所述前边缘(51)处工作，并被压在所述传动带(4)的上表面上，与所述固定的上部刮刀(6)相对且对抗地被设置着；所述可调整刮片(7)可通过在与所述后边缘(51)和前边缘(50)正交的方向上滑动而调整，以便对所述料斗(5)的出口进行调整。
2.如权利要求1所述的设备，其中，所述传动带(4)是由聚酯薄膜或聚碳酸酯制成的，并且在其厚度上也不存在任何不均匀度。
3.如权利要求1或2所述的设备，其中，所述传动带(4)在其两侧具有用于牵引的槽(40)，所述槽(40)设置在与所述传动带(4)的纵轴平行的纵行上。
4.如权利要求1或2所述的设备，其中，所述传动带(4)被部分地缠绕在具有平行的轴的多个辊(10、11、12、13)上，所述辊横向于所述传动带(4)和所述输送器(2)的前进方向设置。
5.如权利要求4所述的设备，其中，所述多个辊(10、11、12、13)包括驱动辊(10)，所述驱动辊(10)在运动时牵引所述传动带(4)，并且备有径向突出的插头(14)，所述插头(14)啮合在所述槽(40)中；相对所述传动带(4)和所述输送器(2)的前进方向，所述驱动辊处在所述用于控制粉料通过所述穿孔的供给和传送、及用于保持所述传动带(4)干净的装置的下游。
6.如权利要求5所述的设备，其中，至少所述固定的上部刮刀(7)和所述固定的下部刮刀(8)是可弹性变形的。
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