CN100465539C - 分体式空调器的出风导风叶结构 - Google Patents

分体式空调器的出风导风叶结构 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种分体式空调器的出风导风叶结构,包括在提供旋转力的导风叶电机的作用下,上下转动的主支撑杆;设置在主支撑杆的一侧,辅助主支撑杆旋转的辅助支撑杆;设置在辅助支撑杆的侧面,连接辅助支撑杆的连接肋板。本发明提供的分体式空调器出风导风叶结构,支撑杆由在导风叶电机的旋转力作用下,上下转动的主支撑杆;在主支撑杆的上侧辅助主支撑杆的辅助支撑杆构成双重结构,形成了若干个导风叶出风口,可以流畅的引导输出导室内的空气,可以提高空调器的效率。

Description

分体式空调器的出风导风叶结构
技术领域
本发明涉及空调器,尤其是由主支撑杆和辅助支撑杆构成双重结构的分体式空调器的出风导风叶结构。
背景技术
通常,空调器是调整室内空气,使其维持在最舒适状态的装置。比如,室内温度较高的夏天,空调器送出凉风,进行制冷,而在室内温度低的冬天,空调器送出热风,进行制暖。空调器还有调节室内湿度和空气净化等功能,这样的空调器大致上分为一体式和分体式。一体式空调器的所有装置全部设置在一个机壳之内,而分体式空调器分为设置在室内环境里的室内机和设置在室外环境的室外机。考虑噪声和空调器的设置环境等因素,现在普遍使用分体式空调器。
如图1、2所示,现有技术的分体式空调器室内机的结构为:主围框1构成室内机框架。主围框1的前面设置了构成室内机外观的前面框架3。而且,主围框1安装在室内墙面上。
在主围框1和前面框架3之间形成了设置各种部件的空间。同时,由主围框1和前面框架3构成的室内机外观如图1所示,整体上向前突出。
在前面框架3的前方设置带有前面吸气格栅5的吸气板7,吸气板7构成室内机前面外观。而且,在吸气板7的上端具有铰链部(图中没有表示),使吸气板7可以转动。
吸气格栅5是室内空气进入室内机内部的通道,与吸气板7形成一体。而且,在前面框架3的上面的左右方向上设置了上面吸气格栅3′,这种上面吸气格栅3′与前面框架3形成一体或者分别设置。
在前面框架3的后方设置了热交换器9。在热交换器9上,使通过前面吸气格栅5和上面吸气格栅3′进入的空气进行热交换。而且,在热交换器9的前面设置了净化吸入空气的过滤器9′。
在热交换器9的后方设置了横流风扇10。横流风扇10的作用是吸取室内空间的空气后再次将空气输出到室内。在横流风扇10的右侧设置了给横流风扇提供旋转动力的风扇电机10′,而且在主围框1内侧形成了引导横流风扇10形成的气流并与之形成一体的结构。
同时,流经热交换器9进行了热交换的空气在横流风扇10的作用下输出至室内空间,因而在主围框1和前面框架3的下端设置了排气格栅11。
排气格栅11的内部形成了将横流风扇10输出的空气引导至室内空间内部的输出通道13。
输出通道13内部设置了上下调整空调器出风方向的导风叶15和左右调整出风方向的摆叶16。摆叶16配备了若干个,若干个摆叶16由支撑杆18连接,并与设置电机M的链环17结合,同时动作。
在前面框架3的下端大致中央部位上具有显示空调器运转状态的显示器19。
在前面框架3的左侧和右侧分别设置了过滤器安装部20。在这种过滤器安装部20上设置一对高性能过滤器22,高性能过滤器22由过滤器框架24支撑。即,具备高性能过滤器22的四角形的过滤器框架24可拆装的设置在过滤器安装部20上,高性能过滤器具备单一或者多种功能。
在过滤器框架24的下端还具有可以方便的进行过滤器框架24拆装的过滤器手柄26。而且,虽然图中没有表示,在过滤器框架24和过滤器安装结构20上具有相互对应的固定突起和固定槽,由此将过滤器框架24设置在过滤器安装部20上。
如上构成的现有技术空调器在制冷运转时的动作过程如下。
空调器启动后,横流风扇启动,并向室内机内部吸入室内空气。即,室内空气通过前面吸气格栅5和上面吸气格栅3′进入室内机内部,并通过热交换器9。流经热交换器9的空气与热交换器9内部的制冷剂进行热交换。在热交换器9上热交换后的空气变成低温冷空气被吸入横流风扇10内部。然后,从横流风扇10下方输出,被引导至输出口13侧。
引导至输出口13内部的空气在设置于输出口13上的导风叶15和摆叶16的调整下,通过排气格栅17输出到室内空间。这时,由于导风叶15和摆叶16的调节,空气将均匀的输出到室内空间。
为了固定热交换器9,在主围框1的左侧配备固定托架8的同时,右侧配备与热交换器9的螺钉安装端9a对应的固定端8′。而且,在固定端8′的内部需要穿孔设置螺钉安装孔8″。
固定支架8的前方,即在上侧形成了插入热交换器9左侧端部的插入槽8a,而在插入槽8a内部突出设置了固定热交换器9的左侧细销9c(hairpin)的若干个固定突起8b。
在热交换器9的螺钉安装端9a内部穿孔形成了与螺钉安装孔8″对应的螺钉贯通孔9b。
在上述状态下,固定热交换器9时,利用螺钉S在主围框1的左侧固定固定支架8。这时,固定支架8的插入槽8a向右开口。
在固定支架8的插入槽8a上插入热交换器9的细销9c时,细销9c固定在插入槽8a内部的固定突起8b上。首先固定热交换器9的左侧端部,之后,在热交换器9右侧,具体将螺钉安装端9a紧贴在主围框1的固定端8′上后,将螺钉贯穿到螺钉贯通孔9b和螺钉安装孔8″中,由此热交换器9将固定在主围框1上。
为了更换高性能过滤器22,用手握住过滤器框架24的过滤器手柄26之后举起,并向下拉出,从过滤框架24分离出过滤器安装部20后,安装配备了新的高性能过滤器22的过滤器框架24。在安装时,与上述分离过程正相反。
但是,如上构成的空调器室内机中,导风叶15采用了单一的结构,无法通过输出口(图中没有表示)向室内环境流畅的排出空气。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,提供一种由主支撑杆和辅助支撑杆构成的双重结构,由此构成导风叶输出口的分体式空调器的导风叶结构。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种分体式空调器的出风导风叶结构,包括在提供旋转力的导风叶电机的作用下,上下转动的主支撑杆;设置在主支撑杆的一侧,辅助主支撑杆旋转的辅助支撑杆;设置在辅助支撑杆的侧面,连接辅助支撑杆的连接肋板。
在主支撑杆和辅助支撑杆之间具有输出经热交换后的空气的若干个导风叶出风口。
在主支撑杆的两侧形成了固定主支撑杆的导风叶固定突起。
在主支撑杆的一侧端上形成了使支撑杆流畅的旋转的导风叶旋转片。
本发明的有益效果是:本发明提供的分体式空调器出风导风叶结构,支撑杆由在导风叶电机的旋转力作用下,上下转动的主支撑杆;在主支撑杆的上侧辅助主支撑杆的辅助支撑杆构成双重结构,形成了若干个导风叶出风口,可以流畅的引导输出到室内的空气,可以提高空调器的效率。
附图说明
图1是现有技术的分体式空调器室内机内部组成的分解立体图,
图2是现有技术的分体式空调器室内机外观组成和空气流动状态的侧剖面图,
图3是本发明的实施例的分体式空调器室内机的外观组成的立体图,
图4是本发明的实施例的分体式空调器室内机组成的立体图,
图5是本发明的实施例的分体式空调器的出风导风叶设置在前面框架上的状态的正面图,
图6是本发明的施例的分体式空调器出风导风叶的立体图。
图中:
100. 室内机                110. 主围框
112. 固定支架              114. 风扇固定端
120. 前面框架              202. 输出口
124. 显示窗                130. 前面板
140. 吸气格栅              150. 吸入口
152. 中央分隔台            160. 过滤器框架
170. 高性能过滤器          180. 预滤器
190. 热交换器              192. 横流风扇
194. 风扇电机              200. 排气格栅
204. 出风导风叶            204a.主支撑杆
204b.辅助支撑杆            204c.连接肋板
204d.导风叶固定突起        204e.导风叶旋转片
204f.导风叶出风口          206. 摆叶
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明:
如图3所示,本发明空调器室内机100的整体外观由构成整体框架并形成后面外观的主围框110;设置在主围框110的前方,构成前面外观的前面框架120构成。
前面框架120的前方由前面板130遮蔽,在前面板130的上侧,即前面框架120的上面形成了吸气格栅140。前面板130最好与前面框架120相隔一段距离。使外界空气通过前面板130和前面框架120之间的缝隙流入。同时,设置前面板130时,可以使其以下端部为轴向前转动一定角度。
在前面框架120的下端设置了输出口202。使通过输出口202流入室内机100内部的空气再次输出到外部(室内空间),在输出口202的内侧设置排气格栅200。
在输出口202右侧端的上方设置显示窗124。显示窗124采用透明的材料,以便用户在外部可以方便的确认排气格栅200的显示器210上的室内机100运转状态等信息。
参照图4详细说明本发明的空调器室内机100组成:
首先,如上所述,室内机100由主围框110和前面框架120构成整体外观,而主围框110设置在室内的墙面上。
主围框110和前面框架120之间形成了安装若干部件的空间。而且,由主围框110和前面围框120形成的室内机外观如图所示,整体上向前突出。
主围框110的左侧端部上具有固定热交换器190以及横流风扇192的左侧端的固定支架112,而在右侧端上设置了向前突出的固定热交换器190和横流风扇192的右侧端的固定端114。
在前面围框120的前方设置了吸入口150。吸入口150构成室外机100外部空气流入的通道,在这里左右设置了过滤器框架160。过滤器框架160上设置高性能过滤器170,其左右设置了一对。即,在吸入口150的中央部位形成了跨上下方向的中央分隔台152,而在中央分隔台的左右两侧分别设置了过滤器框架160。
在过滤器框架160上设置高性能过滤器170。高性能过滤器170具备单一或者多种功能。比如,如图4所示,由清除烟味或者各种异味等的氨过滤器172或者清除建筑材料上发出的异味的甲醛脱臭过滤器174以及清除挥发性有机物异味的甲苯脱臭过滤器176构成。
吸气格栅140构成室内空气进入室内机100内部的通道,吸气格栅140包围过滤器框架160的吸气口150上半部。而且,吸气格栅140在与预过滤器180结合为一体的状态下,设置在前面框架120上。
前面板130和前面框架120之间还设置预过滤器180。预过滤器180的作用是清除空气中的异物,并包围整个吸气口150。即,预过滤器180具备弹性,覆盖前面框架120的前面以及后面上端部的面积。
前面框架120的后方设置了热交换器190。通过吸气格栅140进入的空气在热交换器190上进行热交换,而最好是热交换器190对应前面框架120的吸入口150弯曲数回。
在热交换器190的后方设置了横流风扇192。横流风扇192的作用是吸取室内空气后,再次向室内空间输出空气。即,如上所述的横流风扇192限制空气流动,使外部(室内空间)的空气通过吸入口150流入后通过输出口202排出。
在横流风扇192的右侧设置了给横流风扇192提供旋转动力的风扇电机194,而主围框110的前面为了流畅的引导横流风扇192产生的气流,其应以与横流风扇192的外周面形成对应的曲率。
在前面框架120的下端内侧设置了排气格栅200。排气格栅200上形成了将室内机100上热交换后的空气再次输出到外部(室内空间)的输出口202。
在排气格栅200上设置了上下调整通过输出口202输出的出风方向的出风导风叶204和左右调节出风方向的摆叶206。摆叶206设置若干个,若干个摆叶206由支撑杆207连接,在链环的作用下同时动作。干个摆叶206由支撑杆207连接,在链环的作用下同时动作。
如图5、6所示,出风导风叶204采用双重结构。即,包括:在导风叶电机204′的旋转力作用下,上下旋转的主支撑杆204a;设置在主支撑杆204a的上端,辅助主支撑杆204a旋转的辅助支撑杆204b构成。
主支撑杆204a和辅助支撑杆204b由若干个连接肋板204c结合。在出风导风叶204在连接肋板204c的作用下,在主支撑杆204a的上侧形成若干个导风叶输出口204f,输出在热交换器190热交换后的空气。
在主支撑杆204a的两侧形成了将主支撑杆204a固定在前面框架120上的导风叶固定突起204d,在主支撑杆204a的左侧或者右侧上形成了使主支撑杆204a固定在前面框架120上后,使其流畅地上下转动的导风叶旋转片204e。
在出风导风叶204的内侧设置了控制出风导风叶204的旋转的导风叶电机204′。
下面,对于采用如上构成的排气格栅结构的分体式空调器室内机的动作过程进行说明。
首先,以空调器进行制冷运转为例进行说明。
空调器启动时,在横流风扇192的作用下,室内空气流入室内机内部。即,连接外部电源后,风扇电机194运转,并产生旋转力,在这种旋转力作用下,横流风扇192旋转。横流风扇旋转时,产生吸力,外部(室内空间)的空气流入室内机100内部。
流入室内机内部的室内空气流经热交换器190,并与热交换器190内部的制冷剂进行热交换,被冷却。
在热交换器190上冷却的空气被吸入横流风扇190的内部,并在横流风扇192的作用下在离心方向输出后,被引导至下方。
而且,引导至下方的空气通过排气格栅200的输出口202,这时由设置在输出口202上的导风叶204和摆叶206调整出风方向,并输出到室内。
如上构成的本发明并不局限在上述实施例中,相同技术领域内的有识之士在本发明的基础上可以提出其他的变化。

Claims (4)

1、一种分体式空调器的出风导风叶结构,其特征在于包括在提供旋转力的导风叶电机(204′)的作用下,上下转动的主支撑杆(204a);设置在主支撑杆(204a)的一侧,辅助主支撑杆旋转的辅助支撑杆(204b);设置在辅助支撑杆(204b)的侧面,连接辅助支撑杆的连接肋板(204c)。
2、根据权利要求1所述的分体式空调器的出风导风叶结构,其特征在于在主支撑杆(204a)和辅助支撑杆(204b)之间具有输出经热交换后的空气的若干个导风叶出风口(204f)。
3、根据权利要求1或2所述的分体式空调器的出风导风叶结构,其特征在于在主支撑杆(204a)的两侧形成了固定主支撑杆的导风叶固定突起(204d)。
4、根据权利要求3所述的分体式空调器的出风导风叶结构,其特征在于在主支撑杆(20a)的一侧端上形成了使支撑杆流畅的旋转的导风叶旋转片(204e)。
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