CN100462719C - 带自动储液装置的定硫仪 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带自动储液装置的定硫仪，它包括固定于底板上的炉体、控制机构以及通过管路依次相连的电解池、干燥装置、流量感应器和循环泵，炉体内装设有燃烧管，电解池通过管路与燃烧管的尾端相连，炉体的入口端设有送样嘴，送样嘴与送样装置相连，所述电解池通过管路与一自动储液装置相连。本发明能够自动将电解液从电解池中转移并分开独立存放，能够自动完成对电解池的清洗工作的带自动储液装置的定硫仪，从而避免了对电解池的污损和腐蚀，提高了测试的稳定性和精度，使设备的使用和保养更规范，延长了测量设备整体使用寿命，而且也大大减轻了操作人员在检测中的劳动强度，避免了电解液对人的身体造成的伤害。
Description
技术领域
本发明主要涉及到可燃物质中含硫量的测量设备领域，特指一种带自动储液装置的定硫仪。
背景技术
硫是煤样中最主要的有害成份，煤样中所含的硫化物燃烧后会生成SO2等有害气体，以及其所产生的飞灰会随烟气排入大气，造成大气污染和环境粉尘污染，因此对煤样中硫含量的检测是煤炭生产、销售、使用以及环保部门的一项非常重要的工作。现有技术中，为了准确、快速地测量出可燃物质中的含硫量，一般采用定硫仪作为常用的测量设备。在各种测量设备中，如定硫仪等，库仑测硫法是目前国内比较常用的一种方法，检测规程规定检测用的电解液必须每天从电解池中取出，并用专用的器皿存放，第二天再加灌到电解池中，并用清洗液(如蒸馏水)清洗电解池1-2次。如果不能按规定存放电解液和清洗电解池，到一定的使用次数后，测试数据将会受到影响，变得不准确，且因电解液有一定的腐蚀性，电解池中的很多元件将会受到侵蚀而提前损坏或报废。对于电解液的存放以及电解池的清洗，一般采用人工的方式进行，但是由于这些工作每天必须通过人工进行，操作较繁琐，人力资源浪费严重，且在操作过程中电解液若不小心掉到操作人员的皮肤上或长期接触并呼吸电解液散发出来的具有刺激性气味的气体，都会对操作人员健康带来危害。同时，这种人工处理方式也降低了测试设备的自动化程度，降低了整个测量工作的效率，并未能在真正意义上实现无人化管理。
发明内容
本发明要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种能够自动将电解液从电解池中转移并分开独立存放，能够自动完成对电解池的清洗工作的带自动储液装置的定硫仪，从而大大减轻了操作人员在检测中的劳动强度，提高测量效率，延长测量设备整体使用寿命。
为解决上述技术问题，本发明提出的解决方案为：一种带自动储液装置的定硫仪，它包括固定于底板上的炉体、控制机构以及通过管路依次相连的电解池、干燥装置、流量感应器和循环泵，炉体内装设有燃烧管，电解池通过管路与燃烧管的尾端相连，炉体的入口端设有送样嘴，送样嘴与送样装置相连，其特征在于：所述电解池通过管路与一自动储液装置相连；所述自动储液装置包括储液容器和升降机构，储液容器的顶端设有密封盖，储液容器的顶端和底端分别通过导气管和导液管与电解池的顶端和底端相连；导气管的两端分别位于储液容器和电解池中液体的最高液面以上，导液管的两端分别位于储液容器和电解池中液体的液面以下，所述电解池与外界空气相连。
所述升降机构包括升降平台、升降丝杆、升降电机以及升降机架，储液容器固定于升降平台上，升降平台滑设于升降丝杆上，升降丝杆与固定于升降机架上的升降电机相连。
所述自动储液装置包括储液容器、与储液容器配合的活塞体以及活塞驱动装置，储液容器通过连通管与电解池相连通；活塞体一端插设于储液容器内，另一端与活塞驱动装置相连。
所述活塞驱动装置为活塞升降机构，该活塞升降机构包括活塞升降平台、活塞升降丝杆、活塞升降电机以及活塞升降机架，活塞体固定于活塞升降平台上，活塞升降平台滑设于活塞升降丝杆上，活塞升降丝杆与固定于活塞升降机架上的活塞升降电机相连。
所述自动储液装置包括储液容器以及通过管路与储液容器相连的泵，储液容器的顶端设有密封盖，储液容器与电解池不在同一水平线上，储液容器位于电解池与泵之间；储液容器的顶端和底端分别通过第一连通管和第二连通管与电解池相连，第二连通管上设有第一方向控制阀，储液容器与泵相连的连通管路上设有第二方向控制阀。
所述自动储液装置包括储液容器以及通过管路与储液容器相连的泵，泵位于电解池与储液容器之间；储液容器通过管路与电解池相连，储液容器与泵之间的管路上设有第三方向控制阀。
所述电解池通过管路与一自动清洗装置相连。
所述自动清洗装置包括清洗容器、与清洗容器配合的清洗活塞体以及清洗活塞驱动装置，清洗容器通过连通管与电解池相连通；清洗活塞体一端插设于清洗容器内，另一端与清洗活塞驱动装置相连。
所述自动清洗装置包括清洗容器以及通过管路与清洗容器相连的清洗泵，清洗容器或清洗泵与电解池相连。
与现有技术相比，本发明的优点就在于：
本发明能完全自动的完成储液或清洗工作。本发明可在非实验状态时自动的将电解液从电解池转移至专用的储液容器内存储，减小电解池内的关键部件(如电极片、电解池筒体等)长期浸泡在酸性溶液中而带来的腐蚀，同时也使存储在专用容器内的电解液受外界影响小，其化学成分更稳定，使用时间更长。当电解液被取出时，本发明还可自动对电解池进行清洗，将电解池内的关键部件(如电极片、电解池筒体等)上的杂质去除干净，使其电解效果更高，实验数据更稳定、更精确。而这些操作均不需要人工进行，也彻底解决电解液有可能对人体带来的危害，同时也大大减轻了操作人员在检测中的劳动强度，提高测量效率。也可防止操作人员不执行检测规程(如不按规定放储电解液和清洗电解池)带来对检测设备的损坏，提高检测数据的精度和仪器的稳定性，延长设备的使用年限。
附图说明
图1是本发明的俯视结构示意图；
图2是本发明中自动储液装置的实施例1的结构示意图一；
图3是本发明中自动储液装置的实施例1的结构示意图二；
图4是自动储液装置实施例2的结构示意图一；
图5是自动储液装置实施例2的结构示意图二；
图6是自动储液装置实施例3的结构示意图；
图7是自动储液装置实施例4的结构示意图。
图8是本发明中自动清洗装置实施例1的结构示意图一；
图9是本发明中自动清洗装置实施例1的结构示意图二；
图10是自动清洗装置实施例2的结构示意图一；
图11是自动清洗装置实施例2的结构示意图二；
图12是自动清洗装置实施例3的结构示意图；
图13是自动清洗装置实施例4的结构示意图。
图例说明
1、底板 2、自动清洗装置
201、清洗容器 202、清洗密封盖
203、清洗导气管 204、清洗导液管
205、清洗升降平台 206、清洗升降丝杆
207、清洗升降电机 208、清洗升降机架
209、排液口 210、清洗活塞体
211、清洗活塞升降平台 212、清洗活塞升降丝杆
213、清洗活塞升降电机 214、清洗活塞升降机架
215、清洗泵 216、第一清洗连通管
217、第二清洗连通管 218、第四方向控制阀
219、第六方向控制阀 220、喷注杆
221、喷注孔 222、第五方向控制阀
3、电解池 301、磁力搅拌器
302、搅拌子 4、自动储液装置
401、储液容器 402、密封盖
403、导气管 404、导液管
405、升降平台 406、升降丝杆
407、升降电机 408、升降机架
409、电解池排液口 410、活塞体
411、活塞升降平台 412、活塞升降丝杆
413、活塞升降电机 414、活塞升降机架
415、泵 416、第一连通管
417、第二连通管 418、第一方向控制阀
419、第二方向控制阀 420、第三方向控制阀
5、炉体 6、送样嘴
7、样舟平台 8、样舟
9、送样装置 10、控制机构
11、循环泵 12、流量感应器
13、干燥装置 14、燃烧管
15、电解液 16、清洗液
具体实施方式
以下将结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
如图1所示，本发明的带自动储液装置的定硫仪，它包括固定于底板1上的炉体5、控制机构10以及通过管路依次相连的电解池3、干燥装置13、流量感应器12和循环泵11，炉体5内装设有燃烧管14，电解池3通过管路与燃烧管14的尾端相连，炉体5的入口端设有送样嘴6，送样嘴6与送样装置9相连，该送样装置9用来将盛装着待测煤样的样舟8由样舟平台7托着经送样嘴6送入燃烧管14内进行充分燃烧，燃烧完排出的气体依次流经电解池3、干燥装置13、流量感应器12和循环泵11，从而得到一组实验数据，完成测量工作。该送样装置9可以采用人工送样的机构，也可以采用自动送样的机构。控制机构10是用于控制整个仪器的运动、定位和数据采集；电解池3用于分析从炉体5抽出的气流中的含硫量；干燥装置13用于吸收排出气流中的水分；流量感应器12用于测量及控制气流量的大小；循环泵11用于提供气流动力。本发明的定硫仪中，电解池3通过管路与一自动储液装置4相连，该自动储液装置4能够在实验完成后，自动将电解池3中的电解液15通过管路转移并独立存放；当开始实验时，自动储液装置4又能自动将电解液15通过管路送回到电解池3中。本实施例作为较佳实施例，还进一步包括自动清洗装置2，该自动清洗装置2通过管路与电解池3相连，当开始实验时，自动清洗装置2关闭；当实验结束后电解液被取出，自动清洗装置2将清洗液16(如蒸馏水等)注入到电解池3中对电解池3进行清洗。这样的话，就不再需要以人工的方式完成储液或清洗的操作，不仅提高了整个测试工作的自动化程度，还彻底地解决了电解液15有可能对人体带来的危害，同时也大大减轻了操作人员在检测中的劳动强度，提高了测量效率，也可防止操作人员不执行检测规程(如不按规定放储电解液15和清洗电解池3)带来对检测设备的损坏，提高了检测数据的精度和仪器的稳定性，延长了测试设备的使用年限。
本发明中自动储液装置4可以采用多种方式，比如利用位置高度形成压力差使电解液15自流实现转移、利用泵415的驱动力使电解液15流动实现转移或者利用活塞配合的方式产生压力使电解液15流动实现转移等等，以下将结合具体实施例对自动储液装置4做进一步详细说明，但本发明并不局限于以下有限几个实施例的方式。
实施例1：如图2和图3所示，本实施例中，自动储液装置4包括储液容器401和储液升降机构，储液容器401固定于储液升降机构上，电解池3与外界空气相通，储液容器401的顶端设有密封盖402，储液容器401的顶端和底端分别通过导气管403和导液管404与电解池3的顶端和底端相连，导气管403的两端位于储液容器401和电解池3中液体的最高液面以上，导液管404的两端位于储液容器401和电解池3中液体的液面以下。在储液升降机构的带动下储液容器401可以根据需要调整其所在高度，从而与电解池3之间形成压力差，使液体和气体分别通过导液管404和导气管403在储液容器401与电解池3之间流动。该储液升降机构包括升降平台405、升降丝杆406、升降电机407以及升降机架408，储液容器401固定于升降平台405上，升降平台405通过螺母固定并滑设于升降丝杆406上，升降丝杆406与固定于升降机架408上的升降电机407相连。升降电机407与控制机构10相连并受控制机构10控制。在升降电机407的驱动下升降丝杆406带动升降平台405在垂直方向上运动，从而调整升降平台405上储液容器401的位置。工作原理：当测量实验结束后，需将电解液15从电解池3中取出时，升降电机407驱动升降丝杆406带动升降平台405以及升降平台405上的储液容器401降至最低位置，使储液容器401所处位置低于电解池3，形成高度差，此时电解池3内的电解液15就能通过底部相连的导液管404流入储液容器401内储存，同时储液容器401的密闭空间内的气体会通过导气管403排入电解池3内，实现了非工作状态时的自动转移存储。当需再次进行测量实验时，电解液15需要从储液容器401转移回电解池3中，升降电机407驱动升降丝杆406带动升降平台405以及升降平台405上的储液容器401升到最高位置，使储液容器401所处位置高于电解池3，形成高度差，此时储液容器401内的电解液15就能通过底部相连的导液管404流入电解池3内，同时外界空气会通过导气管403填充到储液容器401密闭空间内，完成电解液15的自动导回。
实施例2：如图4和图5所示，本实施例中，自动储液装置4包括储液容器401、与储液容器401配合的活塞体410以及活塞驱动装置，储液容器401通过连通管与电解池3相连通，电解池3与外界空气相通；活塞体410一端插设于储液容器401内，另一端与活塞驱动装置相连。该活塞驱动装置为活塞储液升降机构，该活塞储液升降机构包括活塞升降平台411、活塞升降丝杆412、活塞升降电机413以及活塞升降机架414，活塞体410固定于活塞升降平台411上，活塞升降平台411通过螺母固定并滑设于活塞升降丝杆412上，活塞升降丝杆412与固定于活塞升降机架414上的活塞升降电机413相连。活塞升降电机413与控制机构10相连并受控制机构10控制。在活塞升降电机413的驱动下活塞升降丝杆412带动活塞升降平台411在垂直方向运动，从而带动活塞升降平台411上的活塞体410在与之配合的储液容器401内运动。工作原理：当测量实验结束后，需将电解液15从电解池3中取出时，活塞升降电机413驱动活塞升降丝杆412带动活塞升降平台411以及活塞升降平台411上的活塞体410往上方运动，从而使储液容器401内形成负压，此时电解池3内的电解液15就能通过连通管流入储液容器401内储存，实现了非工作状态时的自动转移存储。当需再次进行测量实验时，电解液15需要从储液容器401转移回电解池3中，活塞升降电机413驱动活塞升降丝杆412带动活塞升降平台411以及活塞升降平台411上的活塞体410往下方运动，从而将储液容器401内存储的电解液15通过连通管压入电解池3中，完成电解液15的自动导回。
实施例3：如图6所示，本实施例中，自动储液装置4包括储液容器401以及通过管路与储液容器401相连的泵415，电解池3与外界空气相通，储液容器401的顶端设有密封盖402，储液容器401与电解池3不在同一水平线上，本实施例中，储液容器401的位置高于电解池3。储液容器401位于电解池3与泵415之间，储液容器401的顶端和底端分别通过第一连通管416和第二连通管417与电解池3相连，第二连通管417上设有第一方向控制阀418，储液容器401与泵415相连的连通管路上设有第二方向控制阀419。工作原理：当测量实验结束后，需将电解液15从电解池3中取出时，关闭第一方向控制阀418和第二方向控制阀419，启动泵415，将电解池3内的电解液15通过真空负压抽到储液容器401内储存，电解液15经过第一连通管416流入储液容器401内，实现了非工作状态时的自动转移存储。当需再次进行测量实验时，电解液15需要从储液容器401转移回电解池3中，关闭泵415，打开第一方向控制阀418和第二方向控制阀419，利用储液容器401与电解池3的高度差使电解液15流入电解池3内，电解液15经过第二连通管417流入电解池3内，完成电解液15的自动导回。
实施例4：如图7所示，本实施例中，自动储液装置4包括储液容器401以及通过管路与储液容器401相连的泵415，电解池3以及储液容器401均与外界空气相通，泵415位于电解池3与储液容器401之间；储液容器401通过管路与电解池3相连，储液容器401与泵415之间的管路上设有第三方向控制阀420。工作原理：当测量实验结束后，需将电解液15从电解池3中取出时，打开第三方向控制阀420，启动泵415，将电解池3内的电解液15通过真空负压抽到储液容器401内储存，再关闭泵415和第三方向控制阀420，实现了非工作状态时的自动转移存储。当需再次进行测量实验时，电解液15需要从储液容器401转移回电解池3中，打开第三方向控制阀420，启动泵415，将储液容器401内的电解液15抽回电解池3中，完成电解液15的自动导回。
本发明中自动清洗装置2可以采用多种方式，比如利用位置高度形成压力差使清洗液16自流实现清洗、利用泵的驱动力使清洗液16流动实现清洗或者利用活塞配合的方式产生压力使清洗液16流动实现清洗等等，以下将结合具体实施例对自动清洗装置2做进一步详细说明，但本发明并不局限于以下有限几个实施例的方式。
实施例1：如图8和图9所示，本实施例中，自动清洗装置2包括清洗容器201和清洗升降机构，清洗容器201固定于清洗升降机构上，电解池3与外界空气相通，清洗容器201的顶端设有清洗密封盖202，清洗容器201的顶端和底端分别通过清洗导气管203和清洗导液管204与电解池3的顶端和底端相连，清洗导气管203的两端位于清洗容器201和电解池3中液体的最高液面以上，清洗导液管204的两端位于清洗容器201和电解池3中液体的液面以下。在清洗升降机构的带动下清洗容器201可以根据需要调整其所在高度，从而与电解池3之间形成压力差，使液体和气体分别通过清洗导液管204和清洗导气管203在清洗容器201与电解池3之间流动。该清洗升降机构包括清洗升降平台205、清洗升降丝杆206、清洗升降电机207以及清洗升降机架208，清洗容器201固定于清洗升降平台205上，清洗升降平台205通过螺母固定并滑设于清洗升降丝杆206上，清洗升降丝杆206与固定于清洗升降机架208上的清洗升降电机207相连。清洗升降电机207与控制机构10相连并受控制机构10控制。在清洗升降电机207的驱动下清洗升降丝杆206带动清洗升降平台205在垂直方向上运动，从而调整清洗升降平台205上清洗容器201的位置。工作原理：当测量实验结束后，需对电解池3进行清洗时，清洗升降电机207驱动清洗升降丝杆206带动清洗升降平台205以及清洗升降平台205上的清洗容器201升到最高位置，使清洗容器201所处位置高于电解池3，形成高度差，此时清洗容器201内的清洗液16就能通过底部相连的清洗导液管204流入到电解池3中对电解池3进行清洗，同时外界空气会通过清洗导气管203填充入清洗容器201密闭空间内，实现了清洗液16的自动转移。本发明进一步利用电解池3底部的磁力搅拌器301以及电解池3内的搅拌子302，对注入到电解池3中的清洗液16进行搅拌，从而对电解池3进行彻底的清洗。清洗完毕后，可将清洗液16从电解池排液口409排出。或者清洗升降电机207驱动清洗升降丝杆206带动清洗升降平台205以及清洗升降平台205上的清洗容器201降到最低位置，使清洗容器201所处位置低于电解池3，形成高度差，此时电解池3内的清洗液16就能通过底部相连的清洗导液管204回流到清洗容器201中，同时清洗容器201的密闭空间内的气体会通过清洗导气管203流入电解池3内，清洗液16从清洗容器201的排液口209排出。
实施例2：如图10和图11所示，本实施例中，自动清洗装置2包括清洗容器201、与清洗容器201配合的清洗活塞体210以及清洗活塞驱动装置，清洗容器201通过连通管与电解池3相连通，电解池3与外界空气相连通；清洗活塞体210一端插设于清洗容器201内，另一端与清洗活塞驱动装置相连。该清洗活塞驱动装置为清洗活塞升降机构，该清洗活塞升降机构包括清洗活塞升降平台211、清洗活塞升降丝杆212、清洗活塞升降电机213以及清洗活塞升降机架214，清洗活塞体210固定于清洗活塞升降平台211上，清洗活塞升降平台211通过螺母固定并滑设于清洗活塞升降丝杆212上，清洗活塞升降丝杆212与固定于活塞清洗活塞升降机架214上的清洗活塞升降电机213相连。清洗活塞升降电机213与控制机构10相连并受控制机构10控制。在清洗活塞升降电机213的驱动下清洗活塞升降丝杆212带动清洗活塞升降平台211在垂直方向运动，从而带动清洗活塞升降平台211上的清洗活塞体210在与之配合的清洗容器201内运动。工作原理：当测量实验结束后，需对电解池3进行清洗时，清洗活塞升降电机213驱动清洗活塞升降丝杆212带动清洗活塞升降平台211以及清洗活塞升降平台211上清洗活塞体210往下方运动，从而产生压力使清洗容器201内的清洗液16通过连通管流入电解池3内，实现了清洗液16的自动转移。在清洗容器201与电解池3连接的连通管末端，即连通管位于电解池3内的部位上设有喷注杆220，该喷注杆220上开设有喷注孔221，清洗活塞体210运动实现加压时，清洗液16从喷注孔221中带有一定压力喷射出来，对电解池3进行彻底清洗。清洗完毕后，可将清洗液16从电解池排液口409排出。或者清洗活塞升降电机213驱动清洗活塞升降丝杆212带动清洗活塞升降平台211以及清洗活塞升降平台211上清洗活塞体210往上方运动，从而产生负压，使电解池3内的清洗液16通过连通管回流入清洗容器201内，清洗液16从清洗容器201的排液口209排出。
实施例3：如图12所示，本实施例中，自动清洗装置2包括清洗容器201以及通过管路与清洗容器201相连的清洗泵215，电解池3与外界空气相通，清洗容器201的顶端设有清洗密封盖202，清洗容器201与电解池3不在同一水平线上，本实施例中，清洗容器201的位置高于电解池3。清洗容器201位于电解池3与清洗泵215之间，清洗容器201的顶端和底端分别通过第一清洗连通管216和第二清洗连通管217与电解池3相连，第二清洗连通管217上设有第四方向控制阀218，清洗容器201与清洗泵215相连的连通管路上设有第六方向控制阀219。工作原理：当测量实验结束后，需对电解池3进行清洗时，打开第四方向控制阀218和第六方向控制阀219，利用清洗容器201与电解池3的高度差使清洗液16流入电解池3内，清洗液16经过第二清洗连通管217流入电解池3内，本发明进一步利用电解池3底部的磁力搅拌器301以及电解池3内的搅拌子302，对注入到电解池3中的清洗液16进行搅拌，从而对电解池3进行彻底的清洗。清洗完毕后，可将清洗液16从电解池排液口409排出。或者关闭第四方向控制阀218和第六方向控制阀219，开启清洗泵215，将电解池3内的清洗液16通过真空负压抽到清洗容器201内，清洗液16从清洗容器201的排液口209排出。
实施例4：如图13所示，本实施例中，自动清洗装置2包括清洗容器201以及通过管路与清洗容器201相连的清洗泵215，电解池3以及清洗容器201均与外界空气相通，清洗泵215位于电解池3与清洗容器201之间；清洗容器201与清洗泵215之间的管路上设有第五方向控制阀222。工作原理：当测量实验结束后，需对电解池3进行清洗时，打开第五方向控制阀222，启动清洗泵215，将清洗容器201内的清洗液16抽到电解池3内，然后关闭第五方向控制阀222和清洗泵215。在清洗容器201与电解池3连接的连通管末端，即连通管位于电解池3内的部位上设有喷注杆220，该喷注杆220上开设有喷注孔221，清洗泵215加压时，清洗液16从喷注孔221带有一定压力喷射出来，对电解池3进行彻底清洗。清洗完毕后，可将清洗液16从电解池排液口409排出。或者打开第五方向控制阀222，启动清洗泵215，将电解池3中的清洗液16抽回清洗容器201中，清洗液16从清洗容器201的排液口209排出。
Claims (5)
1.一种带自动储液装置的定硫仪，它包括固定于底板(1)上的炉体(5)、控制机构(10)以及通过管路依次相连的电解池(3)、干燥装置(13)、流量感应器(12)和循环泵(11)，炉体(5)内装设有燃烧管(14)，电解池(3)通过管路与燃烧管(14)的尾端相连，炉体(5)的入口端设有送样嘴(6)，送样嘴(6)与送样装置(9)相连，其特征在于：所述电解池(3)通过管路与一自动储液装置(4)相连；所述自动储液装置(4)包括储液容器(401)和升降机构，储液容器(401)的顶端设有密封盖(402)，储液容器(401)的顶端和底端分别通过导气管(403)和导液管(404)与电解池(3)的顶端和底端相连；导气管(403)的两端分别位于储液容器(401)和电解池(3)中液体的最高液面以上，导液管(404)的两端分别位于储液容器(401)和电解池(3)中液体的液面以下，所述电解池(3)与外界空气相连。
2.根据权利要求1所述的带自动储液装置的定硫仪，其特征在于：所述升降机构包括升降平台(405)、升降丝杆(406)、升降电机(407)以及升降机架(408)，储液容器(401)固定于升降平台(405)上，升降平台(405)滑设于升降丝杆(406)上，升降丝杆(406)与固定于升降机架(408)上的升降电机(407)相连。
3.根据权利要求1或2所述的带自动储液装置的定硫仪，其特征在于：所述电解池通过管路与一自动清洗装置(2)相连。
4.根据权利要求3所述的带自动储液装置的定硫仪，其特征在于：所述自动清洗装置(2)包括清洗容器(201)、与清洗容器(201)配合的清洗活塞体(210)以及清洗活塞驱动装置，清洗容器(201)通过连通管与电解池(3)相连通；清洗活塞体(210)一端插设于清洗容器(201)内，另一端与清洗活塞驱动装置相连。
5.根据权利要求3所述的带自动储液装置的定硫仪，其特征在于：所述自动清洗装置(2)包括清洗容器(201)以及通过管路与清洗容器(201)相连的清洗泵(215)，清洗容器(201)或清洗泵(215)通过管路与电解池(3)相连。
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