CN100453904C - 气化微油枪 - Google Patents

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气化微油枪，它涉及一种火力发电厂燃煤锅炉点火及稳燃用的油枪。针对气化小油枪存在结构复杂、燃烧稳定性差的问题。本发明的压缩空气管(3)穿过端盖(6)与压缩空气风帽(13)连接，压缩空气风帽(13)与旋风板(19)连接，小法兰盘(8)与端盖(6)连接，外筒(9)的后端装在小法兰盘(8)与端盖(6)之间，前端装在保温砖筒(15)内，高能点火棒(2)的前端穿过端盖(6)、外筒(9)和旋风板(19)装在保温砖筒(15)内，进油管(11)的两端分别固装在进油接头(1)和芯轴(12)内，芯轴(12)与油喷嘴(20)连接，弯管(26)与压缩空气管(3)相通，高压风进口短管(23)与外筒(9)相通，连接管(17)装在保温砖筒(15)上且与大法兰盘(14)连接。本发明的结构简单、工作可靠、燃烧稳定性好，可满足电站锅炉的冷态点火启动和低负荷稳燃的需要。

Description

气化微油枪
技术领域
本发明涉及一种火力发电厂燃煤锅炉点火及稳燃用的油枪。
背景技术
目前，火力发电厂燃煤锅炉的常规点火及稳燃用的油枪为大油枪，其体积大、结构复杂、检修维护不方便、维护工作量大，且大油枪最大的缺点是耗油量大，这势必将大大增加电厂的发电成本。
授权公告号为CN2648295Y、授权公告日为2004年10月13日的实用新型专利公开了一种《气化小油枪》，它虽然具有体积小、耗油量小的优点，但它还存在结构复杂、检修维护不方便、燃烧稳定性难以保证的的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种气化微油枪，它可解决气化小油枪存在结构复杂、检修维护不方便、燃烧稳定性难以保证的问题。
本发明包括芯轴、压缩空气风帽、油喷嘴、旋风板、进油管、高能点火棒、进油接头；本发明还包括压缩空气管、端盖、小法兰盘、外筒、大法兰盘、保温砖筒、连接管、高压风进口短管、弯管、压缩空气进口接头；所述压缩空气管的前端穿过端盖的中心孔与压缩空气风帽的后端连接，压缩空气风帽的前端与旋风板连接，所述端盖由制成一体的油枪后盖和小圆柱套组成，小法兰盘装在小圆柱套上，外筒的后端装在小法兰盘与小圆柱套之间，外筒的前端穿过大法兰盘的中心孔装在保温砖筒内，小法兰盘与油枪后盖连接，所述高能点火棒的前端穿过端盖、外筒的内腔和旋风板装在保温砖筒内，所述进油管装在压缩空气管内，进油管的后端固定装在进油接头的内台肩孔内，进油管的前端固定装在芯轴后端的内台肩安装孔内，芯轴的前端与油喷嘴连接，油喷嘴装在压缩空气风帽内，油喷嘴的球面与压缩空气风帽的内球面间隙配合，所述弯管位于端盖的后方，弯管的一端与压缩空气管的下端外壁固接，弯管的另一端与压缩空气进口接头的一端固接，压缩空气进口接头和弯管通过压缩空气管下端外壁上的径向孔与压缩空气管相通，所述高压风进口短管的上端与外筒的下端外壁固接，高压风进口短管通过外筒下端外壁上的通孔与外筒相通，所述连接管装在保温砖筒的外侧面上，连接管的后端与大法兰盘连接。
本发明具有以下有益效果：一、本发明在作业的初始状态时，能将液体燃料油进行机械雾化，变成超细油滴进行燃烧；在燃料油着火燃烧后利用压缩空气的高速射流将燃料进一步击碎细化，并利用燃料油燃烧产生的辐射热，使燃料油的状态发生变化，在极短的时间内完成超细油滴的蒸发气化，使气化微油枪在正常燃烧过程中直接燃烧气体燃料，从而大大提高燃烧效率及火焰温度。气化燃烧后的火焰刚性极强、传播速度极快，火焰呈完全透明状(根部为蓝色，中间及尾部为透明白色)，火焰中心温度高达1500～2000℃，可作为高温火核在煤粉燃烧器内进行直接点燃煤粉燃烧，从而完成电站锅炉启动、停止以及低负荷稳燃作业。二、本发明适合安装在12MW～600MW的锅炉机组上，用于电站锅炉的冷态点火启动和低负荷稳燃。气化微油枪和点火煤粉燃烧器配合，安装在电站锅炉的下一次风四角喷燃烧器处，取代原有的煤粉燃烧器，或安装下二次风喷口处，取代原有的大油枪，利用气化微油枪进行锅炉冷态点火启动和低负荷稳燃，可以节约90～95％的燃料油，节油效果极为显著。三、气化微油枪对煤种的适应性较宽，它即可以满足燃用烟煤锅炉的点火需要，也可以满足燃用贫煤和无烟煤锅炉的点火需要。四、利用气化微油枪进行锅炉的冷态点火启动，可节约大量的燃料油，利用气化微油枪进行锅炉冷态点火启动时，可以配合使用电除尘器除尘，这样可大大减少烟尘的排放量，提高大气环境质量。五、本发明具有结构简单、安装维护方便、体积小、节约燃油、燃烧火焰温度高、安全可靠性高、燃烧稳定性好的优点。
附图说明
图1是本发明的整体结构主视剖面图，图2是图1的左视图，图3是图1的A部放大图，图4是旋风板19的主视图，图5是图4的左视图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1～图5说明本实施方式，本实施方式由芯轴12、压缩空气风帽13、油喷嘴20、旋风板19、进油管11、高能点火棒2、进油接头1、压缩空气管3、端盖6、小法兰盘8、外筒9、大法兰盘14、保温砖筒15、连接管17、高压风进口短管23、弯管26和压缩空气进口接头27组成；所述压缩空气管3的前端穿过端盖6的中心孔28与压缩空气风帽13的后端螺纹连接，压缩空气风帽13的前端装在旋风板19的中心内螺纹孔36内且与旋风板19螺纹连接，所述端盖6由制成一体的油枪后盖29和小圆柱套30组成，小法兰盘8装在小圆柱套30上，外筒9的后端装在小法兰盘8与小圆柱套30之间，外筒9的前端穿过大法兰盘14的中心孔31装在保温砖筒15内，小法兰盘8与油枪后盖29通过螺栓5连接，所述高能点火棒2的前端穿过端盖6、外筒9的内腔和旋风板19的高能点火棒穿过孔37装在保温砖筒15内，所述进油管11装在压缩空气管3内，进油管11的后端装在进油接头1的内台肩孔32内且与进油接头1焊接，进油管11的前端装在芯轴12后端的内台肩安装孔33内且与芯轴12焊接，芯轴12的前端与油喷嘴20螺纹连接，油喷嘴20装在压缩空气风帽13内，油喷嘴20的球面40与压缩空气风帽13的内球面41之间间隙配合，所述弯管26位于端盖6的后方，弯管26的一端与压缩空气管3的下端外壁焊接，弯管26的另一端与压缩空气进口接头27的一端焊接，压缩空气进口接头27和弯管26通过压缩空气管3下端外壁上的径向孔34与压缩空气管3相通，所述高压风进口短管23的上端与外筒9的下端外壁焊接，高压风进口短管23通过外筒9下端外壁上的通孔35与外筒9相通，所述连接管17装在保温砖筒15的外侧面上，连接管17的后端与大法兰盘14通过螺钉16连接。本实施方式的高能点火棒2由南京万和测控仪表有限公司制造，型号为GGD-40-I。
具体实施方式二：结合图4和图5说明本实施方式，本实施方式的旋风板19上设有沿圆周方向分布的高压风进孔38，旋风板19的外圆周端面上沿轴向分布有旋风槽39，所述旋风槽39的两侧面为平行的斜面。如此设置，可保证足够的高压风通过高压风进孔38和旋风槽39进入到保温砖筒15内，给燃料油提供充足的初始氧气量，使点火在瞬间完成。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图4说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式二的不同点是：本实施方式的旋风槽39沿旋风板19的外圆周端面均布。如此设置，可保证高压风均匀地进入到保温砖筒15内，从而保证气化微油枪燃烧火焰的中心温度。
具体实施方式四：结合图1和图3说明本实施方式，本实施方式的保温砖筒15前端的内腔直径Φ1小于保温砖筒15后端的内腔直径Φ2。如此设置，可保证火焰的中心温度在设定范围内。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一的不同点是：本实施方式还增加有第一石棉垫7；所述第一石棉垫7装在油枪后盖29的前端面与小法兰盘8的后端面之间。如此设置，可提高外筒9的密封性能。
具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一的不同点是：本实施方式还增加有第二石棉垫18；所述第二石棉垫18装在大法兰盘14的前端面与连接管17的后端面之间。如此设置，可提高油枪整体密封性能。
具体实施方式七：结合图1说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一的不同点是：本实施方式还增加有大套管10和两个第一顶丝24；所述大套管10装在外筒9内的压缩空气管3上，大套管10的管壁上设有两个内螺纹通孔44，所述大套管10通过装在所述内螺纹通孔44内的第一顶丝24与压缩空气管3固定在一起。如此设置，可保证大套管10与压缩空气管3之间连接的稳定性。
具体实施方式八：结合图1说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一的不同点是：本实施方式还增加有第二顶丝25和小套管4；所述小套管4装在油枪后盖29前端的高能点火棒2上，小套管4的管壁上设有内螺纹顶丝孔47，所述小套管4通过装在内螺纹顶丝孔47内的第二顶丝25与高能点火棒2固定在一起。如此设置，可保证小套管4与高能点火棒2之间连接的稳定性，保证高能点火棒2不变形。
具体实施方式九：结合图2说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一的不同点是：本实施方式还增加有看火孔压帽21；所述看火孔压帽21装在端盖6的看火孔49处，看火孔压帽21与端盖6通过固定螺钉22连接。如此设置，方便观察火焰燃烧情况。
本发明的气化微油枪的技术参数是：燃料油压力：0.6～2.0MPa；气化微油枪出力：15～50kg/h；压缩空气压力：0.25～0.4MPa；压缩空气流量：0.7～1.0Nm3/min；高压风压力：5000Pa；高压风流量：200Nm3/h；气化微油枪燃烧火焰中心温度：1500～2000℃；可点燃煤粉量3～7t/h；一次风风温：正常点火期间厂房内空气温度；一次风风速：20～28m/s。
工作过程是：一、高压风通过高压风进口短管23进入到外筒9内，再通过旋风板19上的高压风进孔38和旋风槽39进入到保温砖筒15内，给燃料油燃烧提供初始氧气量；二、燃料油通过进油接头1、进油管11、芯轴12、油喷嘴20进入到保温砖筒15内，燃料油经过高能点火棒2放电点燃；三、压缩空气通过压缩空气进口接头27、弯管26进入到压缩空气管3内，再经压缩空气风帽13进入到保温砖筒15内，利用压缩空气的高速射流将燃料油进一步击碎细化，正常燃烧时加速燃料油气化及补充燃烧期间需要的氧气量。

Claims (3)

1、一种气化微油枪，它包括芯轴(12)、压缩空气风帽(13)、油喷嘴(20)、旋风板(19)、进油管(11)、高能点火棒(2)、进油接头(1)；其特征在于它还包括压缩空气管(3)、端盖(6)、小法兰盘(8)、外筒(9)、大法兰盘(14)、保温砖筒(15)、连接管(17)、高压风进口短管(23)、弯管(26)、压缩空气进口接头(27)；所述压缩空气管(3)的前端穿过端盖(6)的中心孔(28)与压缩空气风帽(13)的后端连接，压缩空气风帽(13)的前端与旋风板(19)连接，所述端盖(6)由制成一体的油枪后盖(29)和小圆柱套(30)组成，小法兰盘(8)装在小圆柱套(30)上，外筒(9)的后端装在小法兰盘(8)与小圆柱套(30)之间，外筒(9)的前端穿过大法兰盘(14)的中心孔(31)装在保温砖筒(15)内，小法兰盘(8)与油枪后盖(29)连接，所述高能点火棒(2)的前端穿过端盖(6)、外筒(9)的内腔和旋风板(19)装在保温砖筒(15)内，所述进油管(11)装在压缩空气管(3)内，进油管(11)的后端固定装在进油接头(1)的内台肩孔(32)内，进油管(11)的前端固定装在芯轴(12)后端的内台肩安装孔(33)内，芯轴(12)的前端与油喷嘴(20)连接，油喷嘴(20)装在压缩空气风帽(13)内，油喷嘴(20)的球面(40)与压缩空气风帽(13)的内球面(41)间隙配合，所述弯管(26)位于端盖(6)的后方，弯管(26)的一端与压缩空气管(3)的下端外壁固接，弯管(26)的另一端与压缩空气进口接头(27)的一端固接，压缩空气进口接头(27)和弯管(26)通过压缩空气管(3)下端外壁上的径向孔(34)与压缩空气管(3)相通，所述高压风进口短管(23)的上端与外筒(9)的下端外壁固接，高压风进口短管(23)通过外筒(9)下端外壁上的通孔(35)与外筒(9)相通，所述连接管(17)装在保温砖筒(15)的外侧面上，连接管(17)的后端与大法兰盘(14)连接。
2、根据权利要求1所述的气化微油枪，其特征在于所述旋风板(19)上设有沿圆周方向分布的高压风进孔(38)，旋风板(19)的外圆周端面上沿轴向分布有旋风槽(39)，所述旋风槽(39)的两侧面为平行的斜面。
3、根据权利要求2所述的气化微油枪，其特征在于所述旋风槽(39)沿旋风板(19)的外圆周端面均布。
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Granted publication date: 20090121

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