CN100453477C

CN100453477C - 活性污泥处理系统

Info

Publication number: CN100453477C
Application number: CNB021020345A
Authority: CN
Inventors: 石桥忠也; 中河鹤雄
Original assignee: Stm Engineering Co Ltd
Current assignee: Stm Engineering Co Ltd
Priority date: 2002-01-17
Filing date: 2002-01-17
Publication date: 2009-01-21
Anticipated expiration: 2022-01-17
Also published as: CN1432537A

Abstract

本发明提供一种仅用自然能量就可对应的节能型活性污泥处理系统。通过具有不破坏生物污泥就可以进行加压的功能的回转构造部从处理水槽吸引并加压含有生物污泥等的浮游物的对象水，将其与由其它的装置供给的气体加压混合，然后将它们导入储存槽，有选择地只分离过剩地供给的气体，然后，一边维持加压状态一边将含有溶解状态的气体和微细地被分散了的状态的气体的该对象水返回到该处理水槽，在规定的位置将其开放为常压，在使微细的气泡喷出到处理水槽的内部的同时，由具有吸引水流功能和推出水流功能的任意设置的机械构造部一边使处理对象污水、生物污泥以及微细的气泡遍及到处理水槽整体的各个角落，一边高效地使它们混合接触，可以进行该处理。

Description

活性污泥处理系统

技术领域

本发明涉及一种处理工厂废水及下水道等的污水的活性污泥处理系统。

背景技术

在用活性污泥法净化工厂废水或下水道等的污水时，使用的是，在使由微生物构成的生物污泥原样地悬浮在处理水槽中或将其附着在适当的载体上进行浮游后，从鼓风机或压缩机通过散气管曝气空气(氧气)，在并用螺旋状搅拌机一边搅拌混合整体一边供给污水进行处理污水的方法。

但是，在现有的活性污泥处理系统中存在以下的问题。

在从鼓风机或压缩机通过散气管曝气空气，由其搅拌混合整体时，通常要设置多台、每一台消耗数10KW之多的电力的机器。这样不仅从节省能量、即地球环保的立场出发是不理想的，而且由于电费高而在经济上也是不利的。

向活性污泥处理槽供给空气的最大目的是为了对其供给氧气使微生物存活并使其增殖，但是由于从散气管产生的气泡大，其大部分直接地浮上，氧溶解效率极差。其原因是，由于是由曝气向微生物供给氧气的同时搅拌系统整体的系统，反而导致效率变差的结果。

在使由微生物构成的活性污泥悬浮而进行污水处理时，由于污泥浓度其上限最高是2000PPM，因此，为了处理高浓度污水或大浓度污水，需要莫大的设置面积。为了解决该问题，使用例如将使微生物附着在例如塑料制的载体上的部件浮游在槽中，用螺旋状的搅拌机搅拌它而使其混合的方法。

但是，在这样的情况下，为了确实地进行搅拌，需要许多的搅拌机，因此，不但消耗很多的电力，而且由于螺旋的剪切力而损伤昂贵的载体，花费多余的费用。

即，现在的活性污泥处理系统存在需要莫大的设计面积和浪费电力等的缺点，克服该缺点的方法，是产业界以及自治体中所广泛期待着的。

技术方案

本发明人，为了解决上述那样的问题，进行了刻苦的研究，其结果发现了如下的技术方案从而完成了本发明，该技术方案为通过具有不破坏生物污泥就可以进行加压的功能的回转构造部从处理水槽吸引并加压含有生物污泥等的浮游物的对象水，将其与由其它的装置供给的气体加压混合，然后将它们导入储存槽，有选择地只分离过剩地供给的气体，然后，一边维持加压状态一边再将含有溶解状态的气体和微细地被分散了的状态的气体的该对象水返回到该处理水槽，在规定的位置将其开放为常压，在使微细的气泡喷出到处理水槽的内部的同时，由具有吸引水流功能和推出水流功能的任意设置的机械构造部一边使处理对象污水、生物污泥以及微细的气泡遍及到处理水槽整体的各个角落，一边高效地使它们混合接触，由此提高生物分解速度，从而可以进行高浓度流入污浊负荷水的处理，同时在不使用曝气装置的情况下以极少的能量消耗净化工厂废水等的污水。

附图的说明

图1是表示使用于本发明的搅拌装置的实施例的一例的概略构造图。

图2是使用于图1所示的搅拌装置的驱动部的定子支承板的俯视图。

实施例

以下对本发明进行详细说明。

根据本发明的方法，作为回转构造物，设置容积型泵，由此吸引处理水，从另外设在排水配管中的空气压缩机以压力3～6kg/cm²压入空气，同时，以相同程度的压力从该泵向下一工序的加压水槽送入该加压水。在此，由具有浮子阀等的气液分离装置将过剩地供给的空气分离，然后，从该加压水槽向废水处理水槽底部配管，在其前端设置压力调节阀。在该配管内在维持着加压状态的情况下含有作为对象的处理水、生物污泥、溶解状态的空气以及微细地分散的气泡。当使它们运转时，按照压力调节阀的设定压力，含有空气的加压水开放到废水处理水槽中，由于处理水槽中是常压，按照亨利定律，过饱和的空气变为直径3～30μm的微细气泡，分散到处理水槽中，高效地供给于微生物。作为容积型的泵及空气压缩机分别可以使用原有的活塞型泵或压缩机，但是，从功能上及节能方面考虑最好使用叶片泵。

在过去所进行的曝气式活性污泥处理系统中，由于气泡的大小为直径1～5mm或以上，氧的利用率极差，在现有的方法中，相对所供给的氧，被利用的氧的比例只有8％的程度。含在空气中的氧气的比例是25％，因此对于微生物只利用了吹入空气的2％。即在现有的方法中，从鼓风机或压缩机吹入使微生物活性化所需要的50倍的空气，效率极差。与此相反，在本发明的方法中，可以认为，供给到处理水槽的氧气的几乎100％被利用于微生物。若使用本发明的系统，只要供给实际所需量的氧气即可。因此，通过实施本发明的方法，由于与现有的方法相比可以减少压入的空气量，可以将动力费降低为1/8～1/10，如果用DO仪表(氧气浓度计)经常进行监视，则可以进行精度更高的控制。

作为叶片泵，是在外侧具有壁的水车那样的构造，具有外侧的壁和水车的叶片接触那样的密闭的空间。外侧的壁不是圆形，具有高低，作为叶片的材质通常使用橡胶，为了使它沿其壁伸缩，在轴和叶片之间加入的弹簧。叶片通过利用其与弹簧和转子一起回转而产生的离心力，与壁密切接触地进行旋转，获得大的排出压力。

但是，当将原来所使用的叶片泵使用于本发明的方法时，处理水中的微生物及其它的夹杂物缠绕在弹簧上，从而使弹簧的反弹力减弱，由此在叶片和壁面之间产生间隙而不能获得高的排出压，因此将其使用于本发明的方法是不适当的。作为使用于本发明的方法中的叶片泵，最好是具有在固定于转轴上的芯棒上罩状地覆盖叶片，借助伴随着旋转的离心力该叶片进行滑动而密接在壁面上的构造的叶片泵。当叶片的材质是橡胶时，由于其刚性弱，有由于夹杂物使该叶片变形的危险。为了避免产生该问题，最好使用青铜碳(ブロンズカ-ボン)(BC，硬度高的青铜)或PVC那样的合成树脂的叶片。另外，壁面的材质最好是使用比叶片的材质硬度高的金属性物质。这样的叶片泵的动力效率可获得0.98以上的极高的值。

当代替叶片泵使用涡旋泵时，由于其动力效率通常是0.50～0.60左右，从节省的方面考虑不理想。另外，活塞泵那样的往复式泵虽然可以获得与叶片泵同样高的动力效率，但一般其比较昂贵，经济性差。因此，作为使用于本发明的方法的泵，最好使用上述那样构造的叶片泵。

根据本发明的方法，由于朝向处理槽的曝气如前所述地只用于向生物污泥供给氧气的目的，不足以搅拌系统整体。因此，在此之外必须设置搅拌机。以下对本发明使用的搅拌装置进行详细说明。

使用于本发明方法的搅拌装置的构造是在平行设置的两轴之间悬架回转体而具有使该回转体摇动旋转运动的功能的搅拌装置，具有相互垂直的平板状、或相互垂直的圆盘状的称为水滴(オロイド)体的立体形状的回转体，随着该回转体的摇动旋转运动，产生周期的纵向或横向的位置移动，由其回转体的独特的旋转运动吸引其周围的水层，同时产生推开其周围的水层的扬力流。更详细地说明是，是以连接支承回转体的两个叉状杆的支承点的直线轨道所描绘的8字状的方式在支承轴间沿与支承轴大致垂直的方向产生主力的水流。通过利用这样的扬力流(水流带)，可以利用周期地产生的朝向广范围方向的分散水流极高效地进行水层的移动，因此可以高效地对处理槽的整个内部进行普遍的搅拌。

本发明的所使用的搅拌装置，由于主要使垂直的平板状或圆盘状的回转体摇动运动，与从鼓风机或压缩机通过散气管吹入的气泡所进行的搅拌的情况相比，只消耗其1/5～1/10或更少的能量。该回转体因为产生翼所制造出的涡层，与周围水的阻抗变小，因此大幅度地降低电力消耗。由于使旋转体摇动运动，而不会损伤微生物载体。作为本发明中所使用的回转体，除此之外也可以使用特开平11-276874号所记载那样的水滴形状的回转体或其它的任意回转体。

以下参照附图详细说明本发明所使用的搅拌装置的旋转部及驱动部的构造。

图1是表示本发明所使用的搅拌装置的实施例的概略构成图。该搅拌装置具有回转体10和驱动该回转体10的驱动部20。但是，本发明的效果不限定于该例子所表示的回转体及其驱动方法。

这样构造的回转体10是正交的平板状的回转体，由驱动部20一边以长度方向的中央部作为中心使轴体11摇动一边绕轴心使轴体11旋转。如图1所示，驱动部20具有隔开适当的间隔相互平行地设置的一对支承板21和22、在两支承板21及22之间隔开等间距相互平行地配置的定子支承板23。各支承板21和22由连接轴24相互连接相互相对的其各拐角部，另外，定子支承板23的各拐角部分别支承在各连接轴24的中央部上。

正交的圆盘状的回转体的形状是在翼12上具有突出的形状，阿罗依得合金形状记载于例如特开平11-276874号中。

图2是使用于图1所示的搅拌装置的驱动部中的定子支承板的俯视图。定子支承板23上形成着一对贯通孔23a。在各贯通孔23a的外圆周部内分别设有台阶23b，在各台阶23b上分别安装着构成马达的定子25。在各定子25上沿周向隔开等间隔地设有向内方突出的12个定子芯25a，在各定子芯25a上分别缠绕着线圈25b。

在各定子25的中央部分别配置着转子26。各转子26具有与定子25同心状地配置的转轴26a，各转轴26a的端部分别由设在支承板21及22上的轴承27可旋转地支承着，在各转子26的转轴26a的轴向中央部以与转轴26a同心状态分别设有比转轴26a的外径大的外径的圆盘部26b。在各圆盘部26b的外周缘部沿其全周分别设有高磁通密度磁铁26c。

分别由各定子25和各转子26构成的各马达所具有的转矩与分别安装在各转子26上的高磁通密度磁铁26c的磁密度和由各高磁通密度磁铁26c的宽度(半径方向的长度)及厚度决定的磁场强度成正比，与流动在分别缠绕在各定子25的定子芯25a上的线圈25b中的电流量成正比的斥力成为转矩。因此，通过使安装在各转子26上的高磁通密度磁铁26c的宽度尺寸增加，并且使设在定子25上的各线圈25b的密度增加，可以增加各转子26对于各定子25的斥力，提高各转子26的转矩。

各转子26中的转轴26a的一端部分别从一方支承板21突出，在从支承板21突出的转轴26a的端部上分别与各转轴26a一体地旋转地安装着万向联轴节28。

而且，在各万向联轴节28上分别连接着上述搅拌体10的各连接构件15的一对杆部15a的结合部，由此，搅拌体10的轴体11以相对各转轴26a倾斜45度的状态可摇动旋转地安装在驱动部20上。

各连接构件15以其各摇动中心轴15b相互垂直的方式在各自的相位错开90度的状态下安装在万向联轴节28上。

在各转子26的与安装着万向联轴节28的端部相反侧的端部上分别安装着电磁式起动机29。各起动机29分别具有螺线管29a，在各螺线管29a的插棒式铁芯29b的前端安装着圆柱状的转动部件29c，该转动部件29c与转轴26a结合而使转轴26a在45～90度的范围内旋转。

转动部件29c安装在插棒式铁芯29b上，以便通过插棒式铁芯29b沿轴向滑动而向同一方向一边滑动一边沿规定方向转动，另外，转动部件29c支承在支承部件29内，该支承部件29设在螺线管29a和一方支承板22之间。在转动部件29c的外周面上设在螺旋状的槽，在其槽内可旋转地配置着许多滚珠29e。因此，转动部件29c由许多滚珠29e可相对支承部件29d转动及滑动地支承着。

在转动部件29c和支承板22之间设有压缩弹簧29f，当对螺线管29a通电而使插棒式铁芯29b向接近支承板22的方向滑动时，转动部件29c反抗压缩弹簧29f的弹力而与转轴26a结合。然后，在这样的状态下通过使转动部件29c向规定方向转动，转轴26a沿规定方向转动45～90度。与此相反，当停止对螺线管29a通电时，转动部件29c在压缩弹簧29f的弹力作用下而向螺线管29a侧滑动，解除与转轴26a的结合。

各定子25在分别使驱动部20的各转轴26a旋转起动时，分别对螺线管29a通电，设在插棒式铁芯29b的前端部的转动部件29c与各转轴26a结合，使各转轴26a分别转动45～90度的程度。由此，各转轴26a分别获得100kg·f·m程度的起动力矩，开始圆滑地旋转。另外，当各转轴26a开始旋转时，其后，转轴26a由起动时的转矩的1/3～1/5程度的转矩转动。

分别设在各转子26上的各转轴26a在初始起动时、在由故障等产生旋转停止后的起动时等的情况下，需要大的转矩，但是在那时，通过对各定子25的螺线管29a短时间通电，分别瞬间使各螺线管29a的插棒式铁芯29b动作，各转轴26a由高转矩转动。

在通常的电动机中，在起动时，是由齿轮传动马达使转子转动而获得高转矩的，但是，在这种情况下要消耗多的电力。与此相反，通过使用具有螺线管29a的起动机，可以使螺线管29a旋转，可以大幅度地降低电力消耗。

在这样的构造搅拌装置中，在驱动部20中，构成马达的各转子26分别向相反的方向旋转。这样，一方转子26以比规定的基准旋转速度高的速度旋转，在此期间，另一方转子26以比其基准旋转速度低的速度旋转。例如，各转子26每旋转了π/2，各转子26的高速旋转和低速旋转切换。

各转子26通过交替地反复进行高速旋转和低速旋转，通过各转子26的转轴26a万向连节轴28分别连接的旋转体10的轴体11绕其轴心一边转过90度(π/2)、其轴体11的倾斜方向一边在90度范围内变化。因此，一方搅拌翼12从上方向下方摇动的同时、一边在轴体11的周围转过π/2，在此期间，另一方搅拌翼12从下方向上方摇动的同时、一边在轴体11的周围转过π/2周。而且，回转体10通过依次地反复进行这样的动作，各旋转体的翼12间歇地被旋转。

旋转体10配置在想要进行移动、搅拌或混合的流体内而进行使用。例如，为了使水域中的水流动，将回转体10配置在水中，驱动部20的各转子26分别以规定的周期交替地切换高速旋转和低速旋转的同时进行旋转时，如前所述，回转体10的各翼12例如在轴体11每以π/2周期旋转时，反复进行反复摇动动作。由此，当反复进行反复摇动动作、高速旋转及低速旋转的各旋转体的翼12在各旋转时压出水而形成水流。

这样，通过分别使平板状的翼12摇动的同时间歇地进行旋转，例如在由各翼12压出作为流体的水而产生的空间内依次地流入水，但该流入的水形成小的涡流集团，而且小的涡流集团频繁地进行置换，流入的水和停止状态的水的边界层出的摩擦阻力显著地降低。因此，被认为容易缠绕在各旋转体的翼12上的线头等即使与翼12的旋转区域接近也难以被吸入，即使接近微生物的载体也不会损伤它们。其结果，降低了用于使各回转体的翼12旋转的电力消耗。

另外，当上述那样地一边使各旋转体的翼12摇动一边使其间歇地旋转而压出水时，由被压出的水形成主水流的带。该水流的带成为相对其轴心的振摆角度(流域宽度)小、流速的分布宽度小的高速水流。其结果，可以将由各旋转体的翼12产生的主水流带分别送到远方。

从加压水槽喷出的微细气泡乘在这样的产生水流上不垂直地上浮而一边产生横向的流动一边向处理水槽整体中扩散，无浪费地向目的微生物供给氧，供给到处理水中的氧几乎在此被消耗，其结果可以认定氧溶解效率和氧移动效率变高。

与此相对，在螺旋等的搅拌翼中，越为大体积，所形成的主水流带的相对轴心的振摆角度(流域宽度)越大，而且，越高速地旋转，在叶片的周围由自身吸引作用产生的水流越显著。其结果，对螺旋等的搅拌翼施加大的阻力，其结果，需要大的消耗电力。

一边维持加压状态一边将含有溶解状态的气体和微细地被分散的状态的气体的该对象水再次返回到该处理水槽，当将此在规定的位置释放为常压而使微细气泡喷出到处理水槽的内部时，根据某条件，有时附着了微细气泡的生物污泥上浮到水槽的上部而成为分离的状态。为了避免产生这种情况，也可以并用消耗电力少的桨式搅拌混合设备，有选择地搅拌混合表面层，剥离附着的气泡而使生物污泥分散，维持生物处理效果。

接着，在净化工业废水和下水道水的那样的污水时，在废水处理槽中可以使附着了生物污泥的载体浮游，该载体具有大的间隙，较好是比重为0.90～0.98、最好是0.95～0.98、比表面100m²/m³以上的塑料制的球形载体。当生物污泥附着在此上时，比重与处理水的比重几乎相等，漂在处理水中。另外，当是球形时，可以随着搅拌产生的水相的流动而朝所有方向移动。另外，由于它滴溜溜地旋转，生物污泥和污水成分的接触极其良好。另外，在只使生物污泥浮游的状态下，在使本发明的系统运转时，有时生物污泥上浮到水槽的上部而偶然出现分离的状态。但是，当并用附着了生物污泥的塑料载体时，可以防止该现象。由于使载体的表面附着了高浓度的生物污泥，不仅可以适用于高浓度污浊复合污水的处理，而且还可以减少处理槽的面积。

另外，用于使实行本发明的系统的机器驱动的马达可以通过选择由DC电源直接驱动的机种而进行使用。而且，这些马达最好使用具有高磁通密度磁铁的马达，该高磁通密度磁铁具有0.5特斯拉以上的磁通密度。这样的马达可以以低电流低电压、即少的电能获得高的转矩。

按照本发明的方法，由于叶片泵及搅拌装置的电力消耗少，可以容易地利用从太阳能发电和风力发电等的自然能量、即从天然现象回收的能量转换的电能。由于太阳光发电在夜间不能发电，因此并用风力发电将剩余的电力储存在蓄电池中时，可以昼夜兼行地进行运转。

当系统整体地消耗电力大时，为了利用这些自然能量，需要大容量的发电装置，在经济上不利，危及实用性。因此，由于在大容量的自然能量发电装置建设中需要极大的能量，也不能说对整体的能量平衡有益。因此为了实现利用自然能量的系统，必须尽量地减少能量负荷。从该观点出发，由本发明的方法，第一次实现了全部利用自然能量的废水处理系统。本发明的方法，即使利用由石油或天然气等的化石燃料的燃烧获得的电力，从节能的立场来看也是理想的，但是通过利用自然能量才看出自然环境保护这样的本发明的社会意义。

另外，本发明的方法，由于采用使微生物附着在塑料制的载体上来进行废水处理的方法，因此，可以用小容量的处理水槽处理污染负荷高的高浓度废水，可以减少系统整体的设置面积。当考虑上述的无污染能量时，可以向山间部的观光地等无障碍地设置本发明的处理系统。

如上所述，本发明的方法有助于节能、无污染能量以及工厂设施的极小化，采用本发明的方法其经济及社会意义非常大。

下面，由实施例具体地说明本发明的方法，但本发明的方法不限定于此。

【实施例】

在宽度6m、纵深30m、深度4.5m的废水处理槽中放入BOD浓度为600mg/m³的废水760m³，向其中供给直径25mm、比表面285m²/m³的聚丙烯制的球形载体10m³，经过一个月使微生物附着在该载体上。接着，用由PVC制的叶片和哈斯特洛依制的壁面构成的叶片泵以平均流速41m³吸引该废水，从设在另处的同样的叶片泵以3.1kg/cm²的压力向该叶片泵的排出配管中压入空气，同时经过加压水槽将该加压水从该加压水槽配设在该废水处理槽底面上的配管的最前端部通过压力调节阀以3.0kg/cm²的压力将该压力水放到废水处理槽中时，产生直径8μm的微细气泡。另外，将使长径为500mm的正交的圆盘状的回转体进行摇动旋转运动的搅拌装置设置在该废水处理槽的底面上，在将其以60rpm的速度旋转时，该微细的气泡遍及处理水槽全面地运动，在这样的废水处理系统中，在将以上的废水以25m³/hr的流量供给到该废水处理槽中进行处理时，处理水的BOD成为20mg/m³，降低率为96.5％。

这些处理所需要的电能是加压水供给用叶片泵2.93kw、压缩空气供给用叶片泵0.75kw、搅拌装置0.50kw的合计4.18kw。作为电力供给源使用输出功率10kw的太阳能发电机及输出功率15kw的风力发电机，在将过剩的电力暂时储存在市场销售的蓄电池中后，可以从该蓄电池向各机器供给电力。

【比较例】

为了进行比较，以同样的处理水量用不使用微生物载体的现有的曝气式活性污泥法处理实施例所示的废水时，为了获得同水质的处理，需要宽度6m纵深50m深度4m的废水处理槽，动力需要15kw的压缩机2台，合计达到了30kw。

发明的效果

根据本发明，在用活性污泥净化工业废水等的污水的方法中，通过具有不破坏生物污泥就可以进行加压的功能的回转构造部从处理水槽吸引并加压含有生物污泥等的浮游物的对象水，将其与由其它的装置供给的气体加压混合，然后将它们导入储存槽，有选择地只分离过剩地供给的气体，然后，一边维持加压状态一边将含有溶解状态的气体和微细地被分散了的状态的气体的该对象水返回到该处理水槽，在规定的位置将其开放为常压，在使微细的气泡喷出到处理水槽的内部的同时，由具有吸引水流功能和推出水流功能的任意设置的机械构造部一边使处理对象污水、生物污泥以及微细的气泡遍及到处理水槽整体的各个角落，一边高效地使它们混合接触，由此提高生物分解速度，从而可以进行高浓度流入污浊负荷水的处理，同时在不使用曝气装置的情况下以极少的能量消耗净化工厂废水等的污水。

Claims

1.活性污泥处理方法，其特征在于，在用活性污泥净化工业废水的污水的方法中，通过不破坏生物污泥并且即使在异物存在的情况下也能够连续地维持加压状态的电力消耗少的叶片泵，从处理水槽吸引并加压含有生物污泥的浮游物的对象水，将其与由空气压缩机供给的气体加压混合，然后将它们导入储存槽，只分离过剩地供给的气体，然后，一边维持加压状态一边使含有溶解状态的气体和分散为微细状态的气体的该对象水再返回到该处理水槽，在处理水槽将其开放为常压，在使微细的气泡喷出到处理水槽的内部的同时，由吸引水流和推出水流的搅拌装置一边使处理对象污水、生物污泥以及微细的气泡遍及到处理水槽整体，一边高效地使它们混合接触，由此提高生物分解速度，从而进行高浓度流入污浊负荷水的处理，同时在不使用曝气装置的情况下以极少的能量消耗净化工厂废水的污水；

上述叶片泵具有在固定于转轴上的芯棒上罩状地覆盖叶片、并且借助伴随着旋转的离心力使该叶片滑动而密接在壁面上的构造，作为叶片的材质使用合成树脂材料，作为壁面的材质使用比叶片的材质硬度高的金属性物质；

上述搅拌装置是在平行设置的两轴之间悬架回转体、并且具有使该回转体摆动旋转运动的驱动部的搅拌装置，具有相互垂直的平板状或圆盘状的回转体，随着基于该回转体的摆动旋转运动所产生的周期的纵向或横向的位置移动，在该回转体的独特旋转运动的作用下，吸引其周围的水层，同时产生推开其周围的水层的扬力流。

2.如权利要求1所述的活性污泥处理方法，其特征在于，在将含有溶解状态的气体和分散为微细状态的气体的该对象水一边维持加压状态一边再次返回到该处理水槽、将其在处理水槽释放为常压而将微细的气泡喷出到处理水槽内部时，同时使用电力消耗少的桨式搅拌混合设备，搅拌混合表面层，剥离附着的气泡，使生物污泥再分散，维持生物处理效果。

3.如权利要求1所述的活性污泥处理方法，其特征在于，在废水处理槽中，同时使具有大间隙塑料制载体浮游，使高浓度的生物污泥附着在该载体上，在防止微细气泡附着所带来的生物污泥的上浮分离的同时进行高浓度污浊负荷污水的处理。

4.如权利要求1所述的活性污泥处理方法，其特征在于，将所有机器的用于驱动的驱动马达选择为用DC电源直接驱动的机种，作为其全部的驱动电源使用具有将从自然现象回收的能量转换为电能的功能的电源。