CN100449009C - 电磁场在提高金属材料寿命上的应用 - Google Patents
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Abstract
电磁场在提高金属材料寿命上的应用，包括：将被处理的零件固定在卡具上，将固定好零件的卡具放入一个高频电磁感应线圈中，再将装有零件和卡具的高频线圈放置在一个低频励磁线圈中。工作时，被处理的工件同时接收三部分的能量：磁能、电能和机械能。本发明可广泛应用于电子行业、机械加工行业、采矿业、建筑业、汽车行业等领域的各种金属材料处理，工件的使用寿命显著提高。
Description
技术领域
本发明属于金属材料处理领域，特别涉及电磁场在提高金属材料寿命上的应用。
背景技术
如何提高金属材料的抗磨损性能一直是材料工程领域的重要研究方向，目前采用的途径包括变换材料配方和处理方式两种。
在处理方式中，热处理可以有效提高金属材料的抗磨损性能而得到广泛应用。但由于热处理过程产生的残余应力和不完全相变，难以将金属材料的抗磨损性能最大限度的发挥出来；另外，热处理过程引入的变形、氧化及部分元素的烧损，使热处理不能作为最终工序而限制了使用范围。
发明内容
为克服现有热处理技术中产生的残余应力和不完全相变及热处理过程引入的变形、氧化及部分元素的烧损等缺陷。本发明提出一种涉及电磁场在提高金属材料寿命上的应用，该应用在金属热处理的基础上，降低残余应力，减小不完全相变的程度，并且无变形，使得零件抗磨损性能得到大幅度提高，具有广阔的前景。
本发明是以如下技术方案实现的：
该技术的特征是将被处理的零件固定在卡具上，将固定好零件的卡具放入一个高频电磁感应线圈中，再将装有零件和卡具的高频线圈放置在一个低频励磁线圈中。
工作时，由于工件内部的感应电流在磁场作用下会使工件受到洛伦兹力的作用，在一定感应频率和感应强度条件下，洛伦兹力使工件处于机械振动状态，产生机械能。这样，被处理的工件中同时接收三部分的能量：第一部分是来自低频励磁线圈的磁能，第二部分来自高频感应线圈在工件中产生的感应电能，第三部分来自感应电流与磁场耦合作用产生的振动机械能。
具体的技术方案如下：
操作中，可根据所处理工件的不同及材料型号的不同选择合适的高频线圈和低频励磁线圈的操作参数。较好的参数选择为：
第一部分产生磁能的设备和参数：励磁电源由北京威顿公司生产，型号为RJ-50，低频励磁线圈匝数为250～500匝，将励磁电源直接用导线与励磁线圈连接起来，即可产生所需的磁场。处理的参数范围为：交流电峰值电流50～80安培，频率10～50Hz。
第二部分产生感应电能的设备和参数：感应电源由上海腾昌公司生产，型号为GP26，感应线圈为3～10匝，将感应电源的输出端连在感应线圈上，即可产生所需的感应电流。处理的参数范围为：频率15～80KHz，输出功率2.8～7Kw。
将工件固定在卡具上之后，同时开启低频励磁电源和高频感应电源，工作一段时间后，即完成对工件的处理。一般处理时间为30s以上，优选30s～500s。
在磁场和电流的共同作用下，铁磁性金属内部会同时产生磁致塑性和电致塑性，降低了材料中高能态向低能态运动的势垒，产生的效应是利于残余应力降低及不稳定相向稳定相的转变，同时感应电流和磁场耦合作用产生的机械能促进了这一运动过程的程度和效率，使残余应力降低的幅度更大，不稳定相的转变也更彻底。这两个过程弥补了热处理过程中的不足，显著提高了金属材料的抗磨损性能，特别是显著提高铁磁性金属材料的抗磨损性能，工件的使用寿命显著提高。本发明的涉及电磁场在提高金属材料寿命上的应用方法可广泛应用于电子行业、机械加工行业、采矿业、建筑业、汽车行业等领域的各种金属材料处理。尤其是对硬质合金类的车刀片、铣刀片、钎头、麻花钻、铣刀；高速钢类的丝锥、拉刀、齿轮滚刀；高铬钢磨球；表面渗碳齿轮等的应用效果明显。
附图说明
图1为电磁场处理金属材料的原理示意图。
图中，1-卡具，2-被处理零件，3-高频感应线圈，4-低频励磁线圈
具体实施方式
以下仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明的范围。即大凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。
实施例1
取机械加工行业用硬质合金车刀片KC9110 20片，通过双面胶粘接在卡具平台上，低频励磁电源输出80A交流电，频率30Hz，低频励磁线圈匝数350匝；感应电源输出频率30KHz，输出功率5Kw，感应线圈6匝；处理时间240s。经处理的车刀片与同一批次生产的未经处理的车刀片在相同的工作条件下加工45#钢轴进行对比试验，结果表明，未经处理的刀片平均每片加工200件，经过处理的刀片平均每片加工420件，寿命提高1.1倍。
实施例2
取机械加工行业用硬质合金车刀片KC9225 20片，通过双面胶粘接在卡具平台上，低频励磁电源输出80A交流电，频率30Hz，低频励磁线圈匝数350匝；感应电源输出频率30KHz，输出功率5Kw，感应线圈6匝；处理时间240s。经处理的车刀片与同一批次生产的未经处理的车刀片在相同的工作条件下加工不锈钢套筒进行对比试验，结果表明，未经处理的刀片平均每片加工75件，经过处理的刀片平均每片加工240件，寿命提高2.2倍。
实施例3
取机械加工行业用硬质合金车刀片KY1310 20片，通过双面胶粘接在卡具平台上，低频励磁电源输出80A交流电，频率30Hz，低频励磁线圈匝数350匝；感应电源输出频率30KHz，输出功率5Kw，感应线圈6匝；处理时间240s。经处理的车刀片与同一批次生产的未经处理的车刀片在相同的工作条件下加工灰铸铁缸体进行对比试验，结果表明，未经处理的刀片平均每片加工180件，经过处理的刀片平均每片加工280件，寿命提高0.56倍。
实施例4
取机械加工行业用硬质合金铣刀片YBD052 20片，通过双面胶粘接在卡具平台上，低频励磁电源输出80A交流电，频率35Hz，低频励磁线圈匝数400匝；感应电源输出频率50KHz，输出功率5Kw，感应线圈6匝；处理时间240s。经处理的铣刀片与同一批次生产的未经处理的车刀片在相同的工作条件下加工灰铸铁端面进行对比试验，结果表明，未经处理的刀片平均每组加工340件，经过处理的刀片平均每片加工600件，寿命提高0.76倍。
实施例5
取机械加工行业用硬质合金铣刀片YBD102 20片，通过双面胶粘接在卡具平台上，低频励磁电源输出80A交流电，频率35Hz，低频励磁线圈匝数400匝；感应电源输出频率50KHz，输出功率5Kw，感应线圈6匝；处理时间240s。经处理的铣刀片与同一批次生产的未经处理的车刀片在相同的工作条件下加工球墨铸铁端面进行对比试验，结果表明，未经处理的刀片平均每组加工560件，经过处理的刀片平均每片加工800件，寿命提高0.43倍。
实施例6
取机械加工行业用硬质合金铣刀片YBD252 20片，通过双面胶粘接在卡具平台上，低频励磁电源输出80A交流电，频率35Hz，低频励磁线圈匝数400匝；感应电源输出频率50KHz，输出功率5Kw，感应线圈6匝；处理时间240s。经处理的铣刀片与同一批次生产的未经处理的车刀片在相同的工作条件下加工钢件端面进行对比试验，结果表明，未经处理的刀片平均每组加工620件，经过处理的刀片平均每片加工910件，寿命提高0.47倍。
实施例7
取机械加工行业用硬质合金铣刀片YC30T 20片，通过双面胶粘接在卡具平台上，低频励磁电源输出80A交流电，频率35Hz，低频励磁线圈匝数400匝；感应电源输出频率50KHz，输出功率5Kw，感应线圈6匝；处理时间240s。经处理的铣刀片与同一批次生产的未经处理的车刀片在相同的工作条件下加工不锈钢件端面进行对比试验，结果表明，未经处理的刀片平均每组加工450件，经过处理的刀片平均每片加工930件，寿命提高1.1倍。
实施例8
取采矿用硬质合金一字形钎头HFY28-722 1支，通过双面胶粘接在卡具平台上，低频励磁电源输出80A交流电，频率40Hz，低频励磁线圈匝数500匝；感应电源输出频率50KHz，输出功率5Kw，感应线圈8匝；处理时间300s。经上述处理的钎头共10支与同一批次生产的未经处理的钎头在相同的工作条件下凿岩进行对比试验，结果表明，未经处理的钎头平均每支掘深25米，经过处理的钎头平均每支掘深50米，寿命提高1倍。
实施例9
取采矿用硬质合金十字形钎头HFY28-722 1支，通过双面胶粘接在卡具平台上，低频励磁电源输出80A交流电，频率40Hz，低频励磁线圈匝数500匝；感应电源输出频率50KHz，输出功率5Kw，感应线圈8匝；处理时间300s。经上述处理的钎头共10支与同一批次生产的未经处理的钎头在相同的工作条件下凿岩进行对比试验，结果表明，未经处理的钎头平均每支掘深35米，经过处理的钎头平均每支掘深71米，寿命提高1倍。
实施例10
取机械加工行业用硬质合金φ10麻花钻10支，通过卡兰固定在卡具平台上，低频励磁电源输出80A交流电，频率40Hz，低频励磁线圈匝数400匝；感应电源输出频率50KHz，输出功率5Kw，感应线圈6匝；处理时间240s。经处理的麻花钻与同一批次生产的未经处理的麻花钻在相同的工作条件下钻孔进行对比试验，结果表明，未经处理的麻花钻平均每支加工2400孔，经过处理的麻花钻平均每支加工7000孔，寿命提高1.9倍。
实施例11
取机械加工行业用高速钢φ10麻花钻10支，通过卡兰固定在卡具平台上，低频励磁电源输出80A交流电，频率45Hz，低频励磁线圈匝数500匝；感应电源输出频率60KHz，输出功率5Kw，感应线圈6匝；处理时间240s。经处理的麻花钻与同一批次生产的未经处理的麻花钻在相同的工作条件下钻孔进行对比试验，结果表明，未经处理的麻花钻平均每支加工1600孔，经过处理的麻花钻平均每支加工7000孔，寿命提高3.4倍。
实施例12
取机械加工行业用高速钢φ20麻花钻10支，通过卡兰固定在卡具平台上，低频励磁电源输出80A交流电，频率45Hz，低频励磁线圈匝数500匝；感应电源输出频率60KHz，输出功率5Kw，感应线圈6匝；处理时间240s。经处理的麻花钻与同一批次生产的未经处理的麻花钻在相同的工作条件下钻孔进行对比试验，结果表明，未经处理的麻花钻平均每支加工700孔，经过处理的麻花钻平均每支加工1800孔，寿命提高1.6倍。
实施例13
取机械加工行业用高速钢φ30麻花钻10支，通过卡兰固定在卡具平台上，低频励磁电源输出80A交流电，频率50Hz，低频励磁线圈匝数500匝；感应电源输出频率60KHz，输出功率5Kw，感应线圈6匝；处理时间240s。经处理的麻花钻与同一批次生产的未经处理的麻花钻在相同的工作条件下钻孔进行对比试验，结果表明，未经处理的麻花钻平均每支加工400孔，经过处理的麻花钻平均每支加工1500孔，寿命提高2.1倍。
实施例14
取机械加工行业用高速钢M15丝锥10支，通过卡兰固定在卡具平台上，低频励磁电源输出80A交流电，频率50Hz，低频励磁线圈匝数500匝；感应电源输出频率60KHz，输出功率5Kw，感应线圈7匝；处理时间240s。经处理的丝锥与同一批次生产的未经处理的丝锥在相同的工作条件下钻孔进行对比试验，结果表明，未经处理的丝锥平均每支加工900螺纹孔，经过处理的麻花钻平均每支加工2400螺纹孔，寿命提高1.67倍。
实施例15
取机械加工行业用高速钢φ30-6L拉刀1支，通过卡兰固定在卡具平台上，低频励磁电源输出80A交流电，频率50Hz，低频励磁线圈匝数500匝；感应电源输出频率80KHz，输出功率5Kw，感应线圈10匝；处理时间500s。经上述过程处理了5支拉刀，与同一批次生产的未经处理的拉刀在相同的工作条件下进行对比试验，结果表明，未经处理的拉刀平均每支加工1800件产品，经过处理的拉刀平均每支加工4500件产品，寿命提高1.5倍。
实施例16
取机械加工行业用高速钢齿轮滚刀M31支，通过卡兰固定在卡具平台上，低频励磁电源输出80A交流电，频率50Hz，低频励磁线圈匝数500匝；感应电源输出频率80KHz，输出功率7Kw，感应线圈10匝；处理时间500s。经上述过程处理了5支滚刀，与同一批次生产的未经处理的滚刀在相同的工作条件下进行对比试验，结果表明，未经处理的滚刀平均每支加工500件齿轮，经过处理的滚刀平均每支加工2100件产品，寿命提高3.2倍。
实施例17
取建筑行业用高铬钢磨球10件，通过套筒固定在卡具平台上，低频励磁电源输出80A交流电，频率50Hz，低频励磁线圈匝数500匝；感应电源输出频率80KHz，输出功率7Kw，感应线圈10匝；处理时间500s。经上述过程处理了50吨磨球，与同一批次生产的未经处理的磨球在相同的工作条件下进行对比试验，结果表明，未经处理的磨球平均每吨磨耗12克，经过处理的磨球平均每吨磨耗8克，寿命提高0.58倍。
实施例18
取汽车行业用表面渗碳齿轮1件，通过卡兰固定在卡具平台上，低频励磁电源输出80A交流电，频率50Hz，低频励磁线圈匝数500匝；感应电源输出频率80KHz，输出功率7Kw，感应线圈10匝；处理时间500s。经上述过程处理了10件齿轮，与同一批次生产的未经处理的齿轮在相同的试验条件下进行对比试验，结果表明，未经处理的齿轮平均寿命为60万周，经过处理的齿轮平均寿命是100万周，寿命提高0.7倍。
实施例19
取电子行业用硬质合金φ1.2*6141HRF铣刀50支，通过双面胶粘接在卡具平台上，低频励磁电源输出55A交流电，频率12Hz，低频励磁线圈匝数250匝；感应电源输出频率15KHz，输出功率2.8Kw，感应线圈4匝；处理时间35s。经处理的铣刀与同一批次生产的未经处理的铣刀在相同的工作条件下进行对比试验，结果表明，每支未经处理的铣刀平均铣边15米，经过处理的铣刀每支平均可以加工30米，寿命提高1倍。
实施例20
取电子行业用硬质合金φ1.8*8.5171RN铣刀50支，通过双面胶粘接在卡具平台上，低频励磁电源输出55A交流电，频率12Hz，低频励磁线圈匝数250匝；感应电源输出频率15KHz，输出功率2.8Kw，感应线圈4匝；处理时间50s。经处理的铣刀与同一批次生产的未经处理的铣刀在相同的工作条件下进行对比试验，结果表明，每支未经处理的铣刀平均铣边22米，经过处理的铣刀每支平均可以加工40米，寿命提高0.8倍。
实施例21
取电子行业用硬质合金φ2.0*10.5151R铣刀50支，通过双面胶粘接在卡具平台上，低频励磁电源输出55A交流电，频率12Hz，低频励磁线圈匝数250匝；感应电源输出频率15KHz，输出功率2.8Kw，感应线圈4匝；处理时间75s。经处理的铣刀与同一批次生产的未经处理的铣刀在相同的工作条件下进行对比试验，结果表明，每支未经处理的铣刀平均铣边25米，经过处理的铣刀每支平均可以加工45米，寿命提高0.8倍。
实施例22
取电子行业用硬质合金φ2.4*10.5151R铣刀50支，通过双面胶粘接在卡具平台上，低频励磁电源输出55A交流电，频率12Hz，低频励磁线圈匝数250匝；感应电源输出频率15KHz，输出功率2.8Kw，感应线圈4匝；处理时间90s。经处理的铣刀与同一批次生产的未经处理的铣刀在相同的工作条件下进行对比试验，结果表明，每支未经处理的铣刀平均铣边30米，经过处理的铣刀每支平均可以加工57米，寿命提高0.9倍。
Claims (9)
1.电磁场在提高金属材料寿命上的应用，包括：将被处理的零件固定在卡具上，将固定好零件的卡具放入一个高频电磁感应线圈中，再将装有零件和卡具的高频线圈放置在一个低频励磁线圈中，利用电磁场处理金属材料。
2.根据权利要求1所述的电磁场在提高金属材料寿命上的应用，其中，低频励磁线圈匝数为250～500匝，将励磁电源与励磁线圈连接起来，产生所需的磁场，处理的参数范围为：交流电峰值电流50～80安培，频率10～50Hz。
3.根据权利要求1所述的电磁场在提高金属材料寿命上的应用，其中，高频感应线圈为3～10匝，将感应电源的输出端连在感应线圈上，产生所需的感应电流，处理的参数范围为：频率15～80KHz，输出功率2.8～7Kw。
4.根据权利要求2所述的电磁场在提高金属材料寿命上的应用，其中，高频感应线圈为3～10匝，将感应电源的输出端连在感应线圈上，产生所需的感应电流，处理的参数范围为：频率15～80KHz，输出功率2.8～7Kw。
5.根据权利要求1～4所述的任意电磁场在提高金属材料寿命上的应用，其中，电磁场处理金属材料的时间至少为30s。
6.根据权利要求5所述的电磁场在提高金属材料寿命上的应用，其中，电磁场处理金属材料的时间为30～500s。
7.根据权利要求1～4所述的任意电磁场在提高金属材料寿命上的应用，其中，金属材料为：硬质合金车刀片、铣刀片、钎头、麻花钻、铣刀。
8.根据权利要求1～4所述的任意电磁场在提高金属材料寿命上的应用，其中，金属材料为：高速钢麻花钻、丝锥、拉刀、齿轮滚刀。
9.根据权利要求1～4所述的任意电磁场在提高金属材料寿命上的应用，其中，金属材料为：高铬钢磨球、表面渗碳齿轮。
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