CN100443803C - 工业用油化气管式汽化装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种工业用油化气管式汽化装置。它包括有汽化部分、加热部分、自动控制部分、燃烧部分，供液部分，其中所述的汽化管为一空心管体，其内或外设有加热介质循环导管，所述的汽化管管体的两端封闭，在所述的汽化管管体的一端封闭端设有液位计与汽化管内连通，所述的汽化管管体的另一封闭端设有加热介质的进口、出口和汽化液的进口，加热介质的进口、出口分别与加热介质循环导管的进口、出口连接，该汽化液的进口与汽化管内连通并通过汽化液管道、油泵与供液部分的储液平衡罐连通；在汽化管上部与储液平衡罐上部设有连通气管；汽化气的出口与燃烧器相连通，在储液平衡罐的下部设有残液出口，汽化管和储液平衡罐底部用连通管相连，在汽化管上设有汽化气出口，汽化气的出口与燃烧部分连通。

Description

工业用油化气管式汽化装置

技术领域

本发明涉及一种能使碳五至碳十保持气化的装置，特别为一种在工业生产中用碳五至碳十作为原料汽化后燃烧的工业用油化气的生产装置，特别为一种工业用油化气管式汽化装置。

背景技术

目前，节能和环保燃料是人类社会追寻的目标。碳五至碳十作为石油化工产业的副产品，利用率一直很低。多年来，人们一直再做利用碳五至碳十中的一种为液化气原料的尝试，如在碳五内添加甲醇、甲酸甲酯、乙醚，而这些成分均为中性毒害物质，已被国家明令禁止；还有将精碳五与暖气管道上并排输送，利用其热量加热，使碳五达到饱和蒸气压，使用时能充分然烧，但由于暖气温度不均，造成燃烧程度不一致，产生了大量的积液，燃烧时形成了大量的烟污，解决不了积液回流问题；另一种将碳五用锅炉加热，也因积液问题而告失败。怎样使碳五保持气化状态，解决积液是人们一直在探索的难题。工业用汽化石油气的生产工艺及其装置一直是人们研究的目标。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术的不足而提供一种能使碳五至碳十保持气化状态并连续燃烧的的工业用油化气管式汽化装置。

本发明的目的通过以下技术解决方案实现：

一种工业用油化气管式汽化装置，它包括有汽化部分、加热部分、自动控制部分、燃烧部分，供液部分，其所述的汽化管为一空心管体，其内或外壁设有加热介质循环导管，所述的汽化管管体的两端封闭，在所述的汽化管管体的一端封闭端设有液位计与汽化管内连通，所述的汽化管管体的另一封闭端设有加热介质的进口、出口和汽化液的进口，加热介质的进口、出口分别与加热介质循环导管的进口、出口连接，该汽化液的进口与汽化管内连通并通过汽化液管道、油泵与供液部分的储液平衡罐连通，在汽化管上部与储液平衡罐上部设有连通气管；在储液平衡罐的下部设有残液出口，汽化管和储液平衡罐底部用连通管相连，在汽化管上设有汽化气出口，汽化气的出口与燃烧部分连通。

本发明的目的通过以下技术措施得到进一步的实现：

前述的一种工业用油化气管式汽化装置，其中所述的加热介质循环管为蛇形管、列管或夹套管。

前述的一种工业用油化气管式汽化装置，其中所述的在汽化管的出口处设有防雾防泡装置。

前述的一种工业用油化气管式汽化装置，其中所述的防雾防泡装置，是由两块板构成一个截面为“八”字形装置，倒置设在汽化管的出口处。

前述的一种工业用油化气管式汽化装置，其中所述倒置“八”字形装置的下部设有滤网。

本发明的优点在于该装置使用原料范围广，从碳五至碳十均可，无毒、能控温、控压、在使用时，由于碳五至碳十始终处于饱和蒸气压状态，无积液、并节能，成本低只有现有液化气的二分之一，安全可靠，其内气体在使用时可以进行充分、稳定连续的燃烧，适用于任何工业用窑或炉。

本发明的目的、优点、和特点，将通过下面优先实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1为本发明装置的结构示意图。

图2为汽化管的汽化气出口处的剖面结构示意图。

图3为本发明汽化管带有液位计一端端面结构示意图。

图4为本发明汽化管另一端端面结构示意图。

图5为本发明装置的结构另一示意图。

图中实线箭头为油路标示，虚线箭头为气路标示。

具体实施方式

如图1至图5所示，本发明它包括有汽化部分、加热部分、自动控制部分、燃烧部分，供液部分，其所述的汽化部分包括有汽化管1，汽化管1为一空心管体，其内设有加热介质循环导管2，所述的加热介质循环管2为蛇形管、列管或夹套管，所述的汽化管管体的两端封闭，在所述的汽化管管体的一端封闭端设有液位计3与汽化管内连通，所述的汽化管管体的另一封闭端设有加热介质的进口4、出口5和汽化液的进口6，加热介质的进口4、出口5分别与加热介质循环导管2的进口、出口连接，汽化液的进口6与汽化管1内连通并通过管道、输油泵7与供液部分的储液平衡罐8连通，在储液平衡罐8的下部设有汽化液残液出口11，汽化管和储液平衡罐底部用连通管相连；在汽化管1上设有汽化气出口9与燃烧器10连通，在汽化管的出口处设有防雾防泡装置12。

实施例一：

如图1所示，本发明在实施时，所述的汽化部分包括有两套汽化管1、1′；所述的供液部分包括有两个平衡储液罐8、8′、输油泵7；所述的燃烧部分包括有燃烧器10、10′；所述的加热部分包括两套加热锅14、14′和与加热锅配套的热油泵15、15′，加热部分的加热锅是立式、卧式或管式。其中两套加热部分的热油输出口分别通过各自的热油泵15、15′及管道16、16′与两套汽化部分的加热介质循环导管进口4、4′对应连通，加热介质循环导管2、2′出口分别通过各自的输出管17、17′再经热油泵15、15′与加热锅14、14′连通，构成导热介质循环回路；两个平衡储液罐8、8′的出口通过输油泵7及汽化液输出管道18、18′与两套汽化部分的汽化管1、1′的汽化液的进口6、6′分别对应连通；汽化管1、1′的汽化气出口9、9′与燃烧器10、10′连通，所述的防雾防泡装置12，是由两块板构成一个截面为“八”字形装置，倒置设在汽化管1的出口处，在所述倒置“八”字形装置的下部设有滤网13，汽化气的出口9与燃烧部分的燃烧器10相连通。其中所述的加热部分的加热源是电加热、太阳能加热、燃气加热、燃油加热或者煤加热。本实施例使用的是电加热源，加热部分电加热的加热元件包括加热底盆或电棒。本发明在具体工作时，首先将350号导热油加入加热锅14、14′中，至溢出到溢流桶底部(溢流桶本结构示意图未绘出)，加热循环导热油，排净空气和水蒸气；将汽化液加入到储液平衡罐8、8′中，液位达到设定值后，排除空气待用；开启热油泵15、15′，将设定温度的热油，泵入汽化管1、1′内的加热介质循环导管2、2′内进行热循环，同时将储液平衡罐8、8′中的汽化液通过油泵7经管道18、18′进入汽化管1、1′进行汽化至使用压力，点火，燃烧器进行燃烧。汽化液残液经残液管道20，20′排进储液平衡罐8、8′中，在储液平衡罐8、8′内的残液达到一定密度时，储液平衡罐8、8′通过其上设有残液出口11进行排残。当汽化管里的汽化液因汽化使用，导致液位计3的显示液位下降，降至设定值时，由于在汽化管上部与储液平衡罐上部间设有连通气管19，使汽化管内的压力与储液平衡罐一致；汽化液油泵7可开启自动补液，实现连续供气燃烧。

自动控制部分可由配电盘、工作操作台以及相应的仪表电气组成，功能是控制整个装置的汽化压力，汽化温度、使用压力、使用温度、加热锅的压力和温度以及超压报警和控制油泵的运行，保证连续供液汽化，全过程通过一整套压力和温度控制系统进行自动控制，保证油化气的连续性、安全性、稳定性、完全性。

图5为汽化管为夹套时的实施例，其工作过程同实施例一，在此不在赘述。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种工业用油化气管式汽化装置，它包括有汽化部分、加热部分、自动控制部分、燃烧部分，供液部分，其特征在于所述的汽化管为一空心管体，其内或外设有加热介质循环导管，所述的汽化管管体的两端封闭，在所述的汽化管管体的一端封闭端设有液位计与汽化管内连通，所述的汽化管管体的另一封闭端设有加热介质的进口、出口和汽化液的进口，加热介质的进口、出口分别与加热介质循环导管的进口、出口连接，该汽化液的进口与汽化管内连通并通过汽化液管道、油泵与供液部分的储液平衡罐连通；在汽化管上部与储液平衡罐上部设有连通气管；在储液平衡罐的下部设有残液出口，汽化管和储液平衡罐底部用连通管相连，在汽化管上设有汽化气出口，汽化气的出口与燃烧部分连通。

2.根据权利要求1所述的一种工业用油化气管式汽化装置，其特征在于所述的加热介质循环管为蛇形管、列管或夹套管。

3.根据权利要求1所述的一种工业用油化气管式汽化装置，其特征在于在汽化管的出口处设有防雾防泡装置。

4.根据权利要求3所述的一种工业用油化气管式汽化装置，其特征在于所述的防雾防泡装置，是由两块板构成一个截面为“八”字形装置，倒置设在汽化管的出口处。

5.根据权利要求4所述的一种工业用油化气管式汽化装置，其特征在于所述倒置“八”字形装置的下部设有滤网。

6.根据权利要求1所述的一种工业用油化气管式汽化装置，其特征在于所述的汽化部分包括有两套汽化管；所述的供液部分包括有两个平衡储液罐、输油泵；所述的燃烧部分包括有燃烧器；所述的加热部分包括两套加热锅和与加热锅配套的热油泵；其中两套加热部分的热油输出口分别通过各自的热油泵及管道与两套汽化部分的加热介质循环导管进口对应连通，加热介质循环导管出口分别通过各自的输出管再经热油泵与加热锅连通，构成导热介质循环回路；两个平衡储液罐的出口通过输油泵及管道与两套汽化部分的汽化管的汽化液的进口分别对应连通；汽化管的汽化气出口与燃烧器连通。

7.根据权利要求1所述的一种工业用油化气管式汽化装置，其特征在于所述的加热部分的加热源是电加热、太阳能加热、燃气加热、燃油加热或者煤加热。

8.根据权利要求7所述的一种工业用油化气管式汽化装置，其特征在于所述的加热部分电加热的加热元件，包括加热底盆或电棒。

9.根据权利要求1所述的一种工业用油化气管式汽化装置，其特征在于所述的加热部分的加热锅是立式、卧式或管式。

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