CN100441980C - 油润滑压缩机供气的循环制冷装置 - Google Patents

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CN100441980C CNB2006100118136A CN200610011813A CN100441980C CN 100441980 C CN100441980 C CN 100441980C CN B2006100118136 A CNB2006100118136 A CN B2006100118136A CN 200610011813 A CN200610011813 A CN 200610011813A CN 100441980 C CN100441980 C CN 100441980C
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Abstract

本发明涉及的油润滑有阀压缩机供气的循环制冷装置，包括的油润滑压缩机的高压端、水冷凝器、高压储气罐、油润滑旋转阀、低压储气罐与油润滑压缩机的低压端依次连通，并形成回路；还包括：连接于制冷机与油润滑旋转阀之间并联安装的平衡气库和弹性膜盒；弹性膜盒和平衡气库均由一盒壁上带小孔的盒体和安装在盒体内的弹性膜片组成，该弹性膜片盒体内腔分为两部分，该两部分分别与制冷机和油润滑旋转阀相连通。可以防止弹性膜因意外情况或制冷机启动降温过程中出现弹性膜一侧压力突然降低而导致弹性膜破坏；可以使用高可靠的商用油润滑压缩机来驱动制冷机，同时又能按制冷机要求控制压力波动频率，是一种高可靠、低成本的循环制冷装置。

Description

油润滑压缩机供气的循环制冷装置
技术领域
本发明主要涉及制冷与低温技术领域的循环制冷装置，特别涉及一种油润滑压缩机供气的循环制冷装置，采用油润滑压缩机提供稳定压差，并用油润滑的旋转阀控制频率来驱动制冷机的制冷循环，使用弹性膜片来阻挡润滑油进入制冷机的同时并能传递声功，为了防止因为一边压力突然变化会导致膜片破坏，还设计有专门的膜片保护装置以及平衡气库。
背景技术
在科学迅猛发展的今天，低温技术扮演着越来越重要的角色，因此众多型号的低温制冷机被研制出来，其中脉冲管制冷机以及热声制冷机因为低温下没有运动部件而得到人们的关注，但是由于制冷机中系统必须保持干净的环境，因此无法直接使用油润滑的压缩机和切换阀来给脉冲管制冷机提供压力。从而使用多级油分离器或者使用无油润滑的线性压缩机，同时切换阀也需要无油润滑，这些措施都使得成本大大提高，而且寿命也大为降低。
本申请的发明人罗二仓在申请号为CN200510011729.X的专利申请中，公开一种针对GM型制冷机使用油润滑的平面旋转阀，在其后接一个弹性膜来阻挡油润油进入制冷部分，但是该发明还存在以下问题：(1)当制冷机制冷时，内部温度降低，压力也随之降低，会导致弹性膜片偏离原来的平衡位置，使其无法正常工作，同时也影响弹性膜片的寿命。(2)当制冷循环发生突发性意外(如弹性膜片一边气体突然泄漏)时，弹性膜片无法承受如此大的压差而破坏。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术存在的缺点，而提供一种油润滑压缩机单供气或双供气的循环制冷装置，在弹性膜片因意外情况(如突发性的泄露)或制冷机启动降温过程中出现弹性膜一侧压力突然降低而导致弹性膜破坏，并综合各种制冷机的优点，建立一套加工简单、成本低廉、运行可靠、效率高的制冷循环系统。
本发明的技术方案如下：
本发明提供的油润滑压缩机供气的循环制冷装置，包括：
一制冷机，所述制冷机为脉冲管制冷剂或热声型制冷剂；
一油润滑压缩机；
一冷凝器；
一高压储气罐；
一低压储气罐；和一油润滑旋转阀；
所述油润滑压缩机的高压端、冷凝器、高压储气罐、油润滑旋转阀、低压储气罐与油润滑压缩机的低压端依次连通，并形成回路；特征在于，还包括：
连接于所述制冷机与所述油润滑旋转阀之间并联安装的盒式平衡气库和弹性膜盒；
所述弹性膜盒由一内腔呈椭圆型腔的盒壁上带有小孔的弹性膜盒体和安装在弹性膜盒体内腔中的第一弹性膜片组成，所述第一弹性膜片将所述弹性膜盒体内腔分为两部分，该两部分分别与所述制冷机和所述油润滑旋转阀相连通；
所述盒式平衡气库由一盒壁上带有小孔的平衡气库盒体和安装在平衡气库盒体内腔中的第二弹性膜片组成，所述第二弹性膜片将所述平衡气库盒体内腔分为两部分，该两部分分别与所述制冷机和所述油润滑旋转阀相连通。
所述的制冷机为单级或多级脉冲管制冷机。所述的脉冲管制冷机为双向进气脉冲管制冷机、采用惯性管调相的脉冲管制冷机、四阀型脉冲管制冷机、两级甚至多级脉冲管制冷机或为具有声功反馈的行波型脉冲管制冷机。
所述的油润滑压缩机为由旋转电机驱动或直线电机驱动的油润滑有阀压缩机。所述的油润滑压缩机为活塞往复运动型的压缩机。所述的油润滑压缩机1为油润滑无阀压缩机，所述油润滑无阀压缩机为螺杆压缩机、离心式压缩机、涡旋式压缩机或滚动转子式压缩机。
所述的第一弹性膜片和第二弹性膜片为高弹性有机材料或者金属材料制得的弹性膜片。所述的高弹性有机材料制得的弹性膜片为氟橡胶，乳胶或者天然橡胶弹性膜片。所述的金属材料制得的弹性膜片为铍青铜或者不锈钢弹性膜片。
所述的弹性膜为高弹性的有机材料或者金属材料制得的膜片，所述有机材料为氟橡胶，乳胶，天然橡胶等，所述的金属材料为铍青铜，弹性不锈钢材料等。其厚度和直径大小根据所在截面的体积流量和弹性材料的疲劳极限加以设计，通常，弹性膜的材料厚度在0.3～5mm之间，而其截面积大小可以根据旋转阀出口的气量来确定，其原则是保证弹性膜的位移量小于允许位移量，这样，弹性膜的寿命可以远大于系统的使用寿命。另外为了保护弹性膜，设计了一种压力保护膜盒，如图7所示，该膜盒内腔呈椭圆型，中间穿有阵列通孔，弹性膜片将膜墨盒内腔分为两个部分，一部分与压力波发生器相通，另一部分与制冷机入口相通。该膜盒内部的空腔容积根据制冷机所需扫气容积设计。
所述的平衡气库为有一定容积，中间使用一个高弹性膜片相间隔，使得两端气体无法直接连通。该膜片由高弹性有机材料制得，包括氟橡胶，乳胶或者天然橡胶。
本发明提供的油润滑压缩机供气的循环制冷装置，具有加工简单，制造成本低的优点，同时效率有了大幅度提升。由于采用惰性气体作工质，与环境友好，不会带来臭氧层的破坏、温室效应和可燃性等。
附图说明
图1为实施例1单供气双向进气脉冲管制冷循环示意图；
图2为实施例2单供气惯性管调相型脉冲管制冷循环示意图；
图3为实施例3单供气多路旁通脉冲管制冷循环示意图；
图4为实施例4单供气两级脉冲管制冷循环示意图；
图5为实施例5单供气热声型制冷循环示意图；
图6为实施例6双供气四阀型脉冲管制冷循环示意图；
图7为弹性膜保护盒示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例进一步描述本发明：
图1为实施例1单供气双向进气脉冲管制冷循环示意图；图2为实施例2单供气惯性管调相型脉冲管制冷循环示意图；图3为实施例3单供气多路旁通脉冲管制冷循环示意图；图4为实施例4单供气两级脉冲管制冷循环示意图；图5为实施例5单供气热声型制冷循环示意图；图6为实施例6双供气四阀型脉冲管制冷循环示意图；图7为弹性膜保护盒示意图。
由以上各图可知，本发明的油润滑压缩机供气的循环制冷装置，包括：
一制冷机7，所述制冷机为脉冲管制冷剂或热声型制冷剂；
一油润滑压缩机1；
一冷凝器2；
一高压储气罐3；
一低压储气罐4；和一油润滑旋转阀5；
所述油润滑压缩机1的高压端、冷凝器2、高压储气罐3、油润滑旋转阀5、低压储气罐4与油润滑压缩机1的低压端依次连通，并形成回路；特征在于，还包括：
连接于所述制冷机7与所述油润滑旋转阀5之间并联安装的盒式平衡气库6和弹性膜盒8；
所述弹性膜盒8由一内腔呈椭圆型腔的盒壁上带有小孔的弹性膜盒体和安装在弹性膜盒体内腔中的第一弹性膜片组成，所述第一弹性膜片将所述弹性膜盒体内腔分为两部分，该两部分分别与所述制冷机7和所述油润滑旋转阀5相连通；
所述盒式平衡气库6由一盒壁上带有小孔的平衡气库盒体和安装在平衡气库盒体内腔中的第二弹性膜片组成，所述第二弹性膜片将所述平衡气库盒体内腔分为两部分，该两部分分别与所述制冷机7和所述油润滑旋转阀5相连通。
所述的制冷机7为单级或多级脉冲管制冷机。所述的脉冲管制冷机为双向进气脉冲管制冷机、采用惯性管调相的脉冲管制冷机、四阀型脉冲管制冷机、两级甚至多级脉冲管制冷机或为具有声功反馈的行波型脉冲管制冷机。
所述的油润滑压缩机1为由旋转电机驱动或直线电机驱动的油润滑有阀压缩机。所述的油润滑压缩机1为活塞往复运动型的压缩机。所述的油润滑压缩机1为油润滑无阀压缩机，所述油润滑无阀压缩机为螺杆压缩机、离心式压缩机、涡旋式压缩机或滚动转子式压缩机。
所述的第一弹性膜片和第二弹性膜片为高弹性有机材料或者金属材料制得的弹性膜片。所述的高弹性有机材料制得的弹性膜片为氟橡胶，乳胶或者天然橡胶弹性膜片。所述的金属材料制得的弹性膜片为铍青铜或者不锈钢弹性膜片。
本发明的工作原理是：油润滑压缩机1不断的将工作气体压缩，高压端出来的气体经过冷凝器2降温进入高压储气罐3，油润滑压缩机1低压端与低压储气罐4相连，高低压储气罐3与油润滑旋转阀5相通，通过旋转阀切换高低压气体，为了防止润滑油进入制冷机7，通过弹性膜盒8来传递压力波动给制冷机7，同时为了防止由于制冷部分温度降低，气体压力降低而导致膜偏离平衡位置，在膜的出入口接入一个具有弹性膜的盒式平衡气库6来平衡弹性膜。
实施例1一种本发明的油润滑压缩机供气的循环制冷装置(制冷机为单供气双向进气脉冲管制冷机)：
本实施例的油润滑压缩机供气的循环制冷装置(双向进气)，如图1所示，包括：油润滑压缩机1的高压端与冷凝器2相连，后面连接高压储气罐3，油润滑压缩机1的低压端与低压储气罐4相连，高低压储气罐3与油润滑旋转阀5相通，在油润滑旋转阀5与制冷机7之间并联安装盒式弹性膜装置8，盒式平衡气库6；所述制冷机7为双向进气型脉冲管制冷机。该双向进气型脉冲管制冷机包括回热器9，冷端换热器10，脉冲管11，水冷器12，小孔13，气库14以及气体分配阀15。图1中的所述弹性膜盒8由一内腔呈椭圆型腔的盒壁上带有小孔的弹性膜盒体和安装在弹性膜盒体内腔中的第一弹性膜片组成，所述第一弹性膜片将所述弹性膜盒体内腔分为两部分，该两部分分别与所述制冷机7和所述油润滑旋转阀5相连通；图1中的盒式平衡气库6由一盒壁上带有小孔的平衡气库盒体和安装在平衡气库盒体内腔中的第二弹性膜片组成，所述第二弹性膜片将所述平衡气库盒体内腔分为两部分，该两部分分别与所述制冷机7和所述油润滑旋转阀5相连通。
如图1所示的本实施例的油润滑压缩机供气的循环制冷装置，包括(1)稳定的压力波产生系统：直线电磁往复驱动的油润滑(有阀型)压缩机1将工作气体进行压缩，高压端输出的气体经过冷凝器2进行冷却，然后进入高压储气罐3，低压端与低压储气罐4相连，高压储气罐3与低压储气罐4分别与油润滑旋转阀5的两个入口相通，形成了一个稳定的压力波产生系统；(2)控制频率的油润滑旋转阀5：由于从高低压储气罐3出来的气体均带有润滑油，因此该旋转阀也得到了润滑，通过控制该旋转阀的旋转频率来得到所需要的压力波动频率；(3)传递声功的氟橡胶弹性膜片：从油润滑旋转阀5出来的气体带有润滑油，通过弹性膜盒8中的氟橡胶弹性膜片传递声功同时又阻隔了润滑油进入制冷机，为了防止由于制冷机内部温度降低而导致的压力降低会引起弹性膜片会偏离原来的平衡位置甚至无法正常工作，在弹性膜片两侧接上一个盒式平衡气库6，该平衡气库中间也有一个弹性膜，防止润滑油从这里进入制冷机；(4)制冷机：由弹性膜片传递过来的声功由气体分配阀15调节配比后，分别向脉冲管热端和回热器热端传递，通过回热器9，冷端换热器10，脉冲管11以及水冷器12联合作用，完成制冷过程；(5)工作气体：该装置中的工作气体为氦气，其压力一般在10～30bar，工作频率一般在10～40Hz之间。弹性膜的厚度在0.3～4mm之间，该制冷循环用于获取20K温区的制冷量。
实施例2一种本发明的油润滑压缩机供气的循环制冷装置(制冷机为单供气惯性管调相型脉冲管制冷机)，除了制冷部分是惯性管调相型脉冲管制冷机外，其他部分均与图1一致。
如图2所示，本实施例的油润滑压缩机供气的循环制冷装置，包括(1)稳定的压力波产生系统：旋转电机驱动曲柄连杆活塞的油润滑(有阀型)压缩机1将工作气体进行压缩，其高压端输出的气体经过冷凝器2进行冷却，然后进入高压储气罐3，其低压端与低压储气罐4相连，高压储气罐3与低压储气罐4分别与油润滑旋转阀5的两个入口相通，形成了一个稳定的压力波产生系统；(2)控制频率的油润滑旋转阀5：由于从高低压储气罐出来的气体均带有润滑油，因此该旋转阀也得到了润滑，通过控制该旋转阀的旋转频率来得到所需要的压力波动频率；(3)传递声功的氟橡胶弹性膜片：从油润滑旋转阀5出来的气体带有润滑油，通过弹性膜盒8中的氟橡胶弹性膜片传递声功同时又阻隔了润滑油进入制冷机，为了防止由于制冷机内部温度降低而导致的压力降低会引起弹性膜片会偏离原来的平衡位置甚至无法正常工作，在弹性膜片两侧接上一个盒式平衡气库6，该平衡气库中间也有一个弹性膜，防止润滑油从这里进入制冷机；(4)制冷机：由弹性膜片传递过来的声功通过回热器9，冷端换热器10，脉冲管11以及水冷器12，调相惯性管20，气库14联合作用，完成制冷过程。(5)工作气体：该循环系统中工作气体为氦气，其压力一般在10～30bar，工作频率一般在10～40Hz之间。弹性膜的厚度在0.3～4mm之间，该制冷循环用于获取20K温区的制冷量。
实施例3一种本发明的油润滑压缩机供气的循环制冷装置(制冷机为单供气多路旁通脉冲管制冷机)，除了制冷部分是多路旁通型脉冲管制冷机外，其他部分均与图1一致。
如图3所示，本实施例的油润滑压缩机供气的循环制冷装置，包括(1)稳定的压力波产生系统：螺杆式压缩机1将工作气体进行压缩，其高压端输出的气体经过冷凝器2进行冷却，然后进入高压储气罐3，其低压端与低压储气罐4相连，高压储气罐3与低压储气罐4分别与油润滑旋转阀5的两个入口相通，形成了一个稳定的压力波产生系统；(2)控制频率的油润滑旋转阀5：由于从高低压储气罐出来的气体均带有润滑油，因此该旋转阀也得到了润滑，通过控制该旋转阀的旋转频率来得到所需要的压力波动频率；(3)传递声功的氟橡胶弹性膜片：从油润滑旋转阀5出来的气体带有润滑油，通过弹性膜盒8中的氟橡胶弹性膜片传递声功同时又阻隔了润滑油进入制冷机，为了防止由于制冷机内部温度降低而导致的压力降低会引起弹性膜片会偏离原来的平衡位置甚至无法正常工作，在弹性膜片两侧接上一个盒式平衡气库6，该平衡气库中间也有一个弹性膜，防止润滑油从这里进入制冷机；(4)制冷机：由弹性膜片传递过来的声功在两个气体分配阀15，小孔13的调节下，通过水冷器12，回热器9，冷端换热器10，脉冲管11，气库14的联合作用，产生制冷效应；(5)工作气体：该循环系统中工作气体为氦气，其压力一般在10～30bar，工作频率在10～80Hz之间。弹性膜片的厚度在0.3～4mm之间，该制冷循环用于获取20K温区的制冷量。
实施例4一种本发明的油润滑压缩机供气的循环制冷装置(制冷机为单供气两级脉冲管制冷机)，除了制冷部分是多路旁通型脉冲管制冷机外，其他部分均与图1一致。
如图4所示，本实施例的油润滑压缩机供气的循环制冷装置，包括(1)稳定的压力波产生系统：离心式压缩机1将工作气体进行压缩，其高压端输出的气体经过冷凝器2进行冷却，然后进入高压储气罐3，其低压端与低压储气罐4相连，高压储气罐3与低压储气罐4分别与油润滑旋转阀5的两个入口相通，形成了一个稳定的压力波产生系统；(2)控制频率的油润滑旋转阀5：由于从高低压储气罐出来的气体均带有润滑油，因此该旋转阀也得到了润滑，通过控制该旋转阀的旋转频率来得到所需要的压力波动频率；(3)传递声功的天然橡胶弹性膜片：从油润滑旋转阀5出来的气体带有润滑油，通过弹性膜盒8中的天然橡胶弹性膜片传递声功同时又阻隔了润滑油进入制冷机，为了防止由于制冷机内部温度降低而导致的压力降低会引起弹性膜片会偏离原来的平衡位置甚至无法正常工作，在弹性膜片两侧接上一个盒式平衡气库6，该平衡气库中间也有一个弹性膜，防止润滑油从这里进入制冷机；(4)制冷系统：由弹性膜片传递过来的声功通过两个气体分配阀15分别向两级脉冲管两端供气，在一级回热器9，两级回热器9’，冷端换热器10和10’，一级脉冲管11，两级脉冲管11’，以及气库14的联合作用下产生制冷，另外使用防辐射屏16防止二级冷端辐射漏热。(5)工作气体：该循环系统中工作气体为氦气，其压力一般在10～30bar，工作频率在10～200Hz之间。弹性膜片的厚度在0.3～4mm之间，该制冷循环用于获取4K温区的制冷量。
实施例5本发明提供的单供气行波热声型制冷循环
图5所示为本实施例的一种油润滑压缩机供气的循环制冷装置(制冷机7为行波热声型制冷机)，除了制冷部分是行波热声制冷机外，其他部分与图1均一致。行波型热声制冷机包括水冷器12，热缓冲管17，冷端换热器10，回热器9，水冷器12，以及反馈管18。
如图5所示的本实施例的油润滑压缩机供气的循环制冷装置，包括(1)稳定的压力波产生系统：涡旋式压缩机1将工作气体进行压缩，其高压端输出的气体经过冷凝器2进行冷却，然后进入高压储气罐3，其低压端与低压储气罐4相连，高压储气罐3与低压储气罐4分别与油润滑旋转阀5的两个入口相通，形成了一个稳定的压力波产生系统；(2)控制频率的油润滑旋转阀5：由于从高低压储气罐出来的气体均带有润滑油，因此该旋转阀也得到了润滑，通过控制该旋转阀的旋转频率来得到所需要的压力波动频率；(3)传递声功的铍青铜弹性膜片：从油润滑旋转阀5出来的气体带有润滑油，通过弹性膜盒8中的铍青铜弹性膜片传递声功同时又阻隔了润滑油进入制冷机，为了防止由于制冷机内部温度降低而导致的压力降低会引起弹性膜片会偏离原来的平衡位置甚至无法正常工作，在弹性膜片两侧接上一个盒式平衡气库6，该平衡气库中间也有一个弹性膜，防止润滑油从这里进入制冷机；(4)制冷系统：弹性膜片传递过来的声功进入行波热声制冷机，需要分别经过水冷器12，热缓冲管17，冷端换热器10，回热器9，水冷器12，反馈管18，通过这些部件联合作用产生制冷。(5)工作气体：该循环系统中工作气体为氦气或者氮气，其压力一般在10～30bar，工作频率一般在10～40Hz之间。弹性膜的厚度在0.3～1mm之间，该制冷循环用于获取零下80度至零下120度温区的大制冷量。
实施例6本发明提供的双供气四阀型脉冲管制冷循环
图6所示为本实施例的一种油润滑压缩机供气的循环制冷装置(双供气制冷机)，油润滑压缩机1为油润滑有阀压缩机，油润滑压缩机1的高压端、冷凝器2、高压储气罐3、油润滑旋转阀5、低压储气罐4与油润滑压缩机1的低压端依次连通，并形成回路；
图6中的弹性膜盒有两个，即第一弹性膜盒8和第二弹性膜盒8’；图6中的盒式平衡气库实际上也为两个，即第一盒式平衡气库6和第二盒式平衡气库6’；
制冷机7为四阀型脉冲管制冷机，弹性膜分别接四阀型脉冲管制冷机的两端。该四阀型脉冲管制冷机包括水冷器12，回热器9，冷端换热器10，脉冲管11，小孔13。
如图6所示的本实施例的油润滑压缩机供气的循环制冷装置，包括(1)稳定的压力波产生系统：滚动转子式压缩机1将工作气体进行压缩，其高压端输出的气体经过冷凝器2进行冷却，然后进入高压储气罐3，其低压端与低压储气罐4相连，高压储气罐3与低压储气罐4分别与油润滑旋转阀5的两个入口相通，形成了一个稳定的压力波产生系统；(2)控制频率的油润滑旋转阀5：由高低压储气罐出来的气体各分为两路进入旋转阀，由于从高低压储气罐出来的气体均带有润滑油，因此该旋转阀也得到了润滑，同时该旋转阀共有两路出口，通过调整旋转阀的旋转频率以及两路出口之间的相位关系，通过控制该旋转阀的旋转频率来得到所需要的压力波动频率。该旋转阀相当于集成的4个阀门，又相当于两个实施例1中的旋转阀；(3)传递声功的不锈钢弹性膜片：从油润滑旋转阀5出来的两路气体带有润滑油，通过两个弹性膜盒8和8’中的不锈钢弹性膜片传递声功同时又阻隔了润滑油进入制冷机，为了防止由于制冷机内部温度降低而导致的压力降低会引起弹性膜片会偏离原来的平衡位置甚至无法正常工作，在两个弹性膜片两侧接上了平衡气库6和6’，这两个平衡气库中间也有一个弹性膜，防止润滑油从这里进入制冷机；(4)制冷系统：通过小孔13得到高低压气路之间的相位差，然后工作气体在水冷器12，回热器9，冷端换热器10，脉冲管11的作用下获取冷量。(5)工作气体：该循环系统中工作气体为氦气，其工作压力一般在10～30bar，工作频率一般在10～60Hz之间，弹性膜片的厚度在0.3～4mm之间，该制冷循环用于获取150K温区的制冷量。
图1，2，3，4，5，6所述的油润滑旋转阀5均通过压缩机中气体带出的润滑油润滑，另外图1，2，3，4，5所述的油润滑旋转阀5都是只有一个出口，仅仅用于高低压的切换。图6所述的油润滑旋转阀5有2个出口，相当于两个图1，2，3，4，5所述的油润滑旋转阀5。

Claims (9)

1、一种油润滑压缩机供气的循环制冷装置，包括：
一制冷机(7)，所述制冷机为脉冲管制冷剂或热声型制冷剂；
一油润滑压缩机(1)；
一水冷凝器(2)；
一高压储气罐(3)；
一低压储气罐(4)；和一油润滑旋转阀(5)；
所述油润滑压缩机(1)的高压端、水冷凝器(2)、高压储气罐(3)、油润滑旋转阀(5)、低压储气罐(4)与油润滑压缩机(1)的低压端依次连通，并形成回路；
其特征在于，还包括：
连接于所述制冷机(7)与所述油润滑旋转阀(5)之间并联安装的盒式平衡气库(6)和弹性膜盒(8)；
所述弹性膜盒(8)由一内腔呈椭圆型腔的盒壁上带有小孔的弹性膜盒体和安装在弹性膜盒体内腔中的第一弹性膜片组成，所述第一弹性膜片将所述弹性膜盒体内腔分为两部分，该两部分分别与所述制冷机(7)和所述油润滑旋转阀(5)相连通；
所述盒式平衡气库(6)由一盒壁上带有小孔的平衡气库盒体和安装在平衡气库盒体内腔中的第二弹性膜片组成，所述第二弹性膜片将所述平衡气库盒体内腔分为两部分，该两部分分别与所述制冷机(7)和所述油润滑旋转阀(5)相连通。
2、按权利要求1所述的油润滑压缩机供气的循环制冷装置，其特征在于，所述的制冷机(7)为单级或多级脉冲管制冷机。
3、按权利要求2所述的油润滑压缩机供气的循环制冷装置，其特征在于，所述的脉冲管制冷机为双向进气脉冲管制冷机、采用惯性管调相的脉冲管制冷机、四阀型脉冲管制冷机或为具有声功反馈的行波型脉冲管制冷机。
4、按权利要求1所述的油润滑压缩机供气的循环制冷装置，其特征在于，所述的油润滑压缩机(1)为由旋转电机驱动或直线电机驱动的油润滑有阀压缩机。
5、按权利要求1所述的油润滑压缩机供气的循环制冷装置，其特征在于，所述的油润滑压缩机(1)为活塞往复运动型的压缩机。
6、按权利要求1所述的油润滑压缩机供气的循环制冷装置，其特征在于，所述的油润滑压缩机(1)为油润滑无阀压缩机，所述油润滑无阀压缩机为螺杆压缩机、离心式压缩机、涡旋式压缩机或滚动转子式压缩机。
7、按权利要求1所述的油润滑压缩机供气的循环制冷装置，其特征在于，所述的第一弹性膜片和第二弹性膜片为高弹性有机材料或者金属材料制得的弹性膜片。
8、按权利要求7所述的油润滑压缩机供气的循环制冷装置，其特征在于，所述的高弹性有机材料制得的弹性膜片为氟橡胶，乳胶或者天然橡胶弹性膜片。
9、按权利要求7所述的油润滑压缩机供气的循环制冷装置，其特征在于，所述的金属材料制得的弹性膜片为铍青铜或者不锈钢弹性膜片。
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