CN100440581C - 电池及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种电池及其制造方法。在由将发电元件(3)收容到横截面形状为长圆形的电池壳体(2)内的工序、夹着垫圈将封口部件(5)配置到电池壳体(2)的开口部的工序、以及在内侧铆接封口电池壳体(2)的开口部的封口工序构成的电池制造方法中，在封口工序中用截面为圆弧状的成型面(17)进行电池壳体(2)的长侧面的端缘部(2a)的铆接，用平面状的成型面(18)进行连接长侧面的两侧端间的圆弧面的端缘部(2b)的铆接，通过这样提供沿电池壳体(2)的开口部的全周具备均匀且密封性好、可靠性高的封口的，安全性好、不用担心漏液的电池。
Description
技术领域
本发明涉及适用于小型便携式电子设备等的电池电源的电池及其制造方法。
背景技术
近年来，便携式电话、便携式信息终端等便携式电子设备的性能在很大程度上不仅依赖于所安装的半导体元件、电子电路，而且依赖于可以充放电的密闭型充电电池的性能，希望在提高所安装的密闭型充电电池的容量的同时，实现轻量、结构紧凑化。作为适应这些要求的密闭型充电电池，开发了具有镍镉蓄电池的约2倍的能量密度的镍氢蓄电池，然后又开发了性能更高的锂离子电池，根据使用设备的用途而分别使用。
这些密闭型充电电池将夹着隔板将正极板和负极板卷绕成涡卷状或层叠的极板群以及由电解液形成的发电元件收容到圆筒形、方形或扁平形电池壳体中，通过铆接封口或激光封口构成，其中的方形或扁平形电池适用于设备的薄形化，在便携式电话等便携式设备中的适用正在增加。作为封住扁平形电池的开口的手段，通过激光焊接封口板与壳体开口部进行密闭的方法存在成本高、生产率低的问题，而在锂充电电池的情况下，由于使用了有机电解液，因此存在激光焊接时有可能点着的问题。
因此，目前使用价格便宜且生产率高的将发电元件收容到横截面形状为细长的长圆形电池壳体内，经过垫圈将封口材料配置到电池壳体的开口部，与以往的圆筒形电池一样铆接封口电池壳体的开口部的方法。具体为，在铆接电池壳体的铆接工序中，使用图5A～5C所示那样的具有开口形状与电池壳体的横截面形状相同的凹陷部22，沿其内底面的整个外周部形成了曲率半径相同的圆弧状截面的成型面23的铆接夹具21，将该铆接夹具21的凹陷部22外嵌到电池壳体32的开口部，通过用预定的加压负荷加压形成图6所示那样的沿电池壳体32的整个开口部铆接的铆接部33，进行电池31的封口。另外，在图5A～5C中，24为在凹陷部22的内底面的中央部形成的退让凹部。
具体为，在用图5A～5C所示的铆接夹具21铆接了电池壳体32的开口部的电池31中，如图7所示那样在铆接部33内的电池壳体32的长侧面的端缘部的直线状的铆接部34和连接电池壳体32的长侧面两侧的端部之间的圆弧面的端缘部的圆弧状铆接部35上，由于圆弧面的端缘部比长侧面的端缘部容易铆接封口，因此存在两者的截面形状不同的问题。而且，在它们的交界处及其附近，有时也会产生因两者的封口截面形状不同引起的歪斜或压曲等引起的异常弯曲37。结果，难以确保电池的密闭性即封口的耐压，电池封口部的封口强度降低，在过充电时由于电池内压上升而本应动作的封口板内的电流隔断机构等安全机构因从封口部漏出液体或气体而使内压下降所以不动作，存在电池的安全性降低的问题。并且，这样的封口耐压的下降对于在高温保存时的耐漏液性也是一个很大的问题。
另外，虽然可以考虑通过在铆接夹具21的凹陷部22的内底面的外周上形成平坦的成型面来取代截面为圆弧状的成型面23来消除直线状的铆接部34与圆弧状铆接部35的交接处等产生压曲，但此时存在直线状的铆接部34中铆接的可靠性降低，存在产生漏液的可能性。
因此，存在用截面为圆弧状的成型面进行铆接封口后，压制成型封口上部长侧面的电池壳体的顶端部的提案(参照例如日本特开2000-331654号公报)，或者用圆弧形状比圆弧角90°大的成型面铆接直线状的长侧面，用圆弧形状比长侧面的圆弧角小的成型面铆接连接长侧面的两侧端间的圆弧面的提案(参照例如日本特开2002-324523号公报)。
但是，即使在这种情况下，由于使用了相对于直线状铆接部34和圆弧状铆接部35两者都有圆弧的成型面，因此不能充分确保铆接封口性不同的直线状铆接部34与圆弧状铆接部35的密封性，随着电池的高容量化和薄型化，电池壳体的壁厚变薄，垫圈的壁厚也变薄，这个问题日益严重。
发明内容
因此，本发明就是鉴于以往上述问题，其目的是要提供一种由于具有沿横截面形状为长圆形的扁平电池壳体的开口部的整周都均匀且密封性好的铆接部，封口的可靠性高，因此安全性好、不用担心漏液的电池及其制造方法。
为了解决上述问题，本发明的电池制造方法包括：将发电元件收容到横截面形状为长圆形的电池壳体内的工序、夹着垫圈将封口部件配置到电池壳体的开口部的工序、以及在内侧铆接封口电池壳体的开口部的封口工序，在封口工序中用截面圆弧状的成型面进行电池壳体的长侧面的端缘部的铆接，用平面状的成型面进行连接长侧面的两侧端间的圆弧面的端缘部的铆接的制造方法，由于可以使铆接封口比长侧面的端缘部容易的圆弧面的端缘部的铆接封口性变弱，使其密封性与长侧面相同，因此能够形成沿包括圆弧面与长侧面的交界处的、横截面形状为长圆形的扁平的电池壳体的整个开口部的全周均匀且密封性好的铆接部，所以能够制造不必担心在过充电时由于电池内压上升而应该动作的封口板内的电流隔断机构等安全机构因从封口部漏出液体或气体而使内压下降所以不动作，以及电池的安全性降低的问题，在高温保存时的耐漏液性好、可靠性高的电池。
并且，本发明的电池优选用上述电池制造方法获得的电池壳体的长侧面的封口铆接端缘部的顶部为平坦面，连接长侧面的两侧端间的圆弧面的端缘部为截面圆弧状，电池壳体的连接长侧面的两侧端间的圆弧面的端缘部的高度比长侧面的封口铆接端缘部的高度高。
此时，即使长侧面的端缘部被铆接到顶点为平坦面，顶端部为向内侧的圆弧状或平面状，连接长侧面的两侧端间的圆弧面的端缘部也呈绝缘垫圈不被压曲的圆弧形截面，能够使两者的密封性相同，形成沿包括圆弧面和长侧面的交界部在内的整个电池壳体的开口部的一周均匀的铆接部，因此能够获得不必担心在过充电时由于电池内压上升而应该动作的封口板内的电流隔断机构等安全机构因从封口部漏出液体或气体而使内压下降所以不动作和电池的安全性降低的问题，在高温保存时的耐漏液性好、可靠性高的电池。并且，通过使电池壳体的连接长侧面的两侧端间的圆弧面的端缘部的高度比长侧面的封口铆接端缘部的高度高0.1mm～0.5mm，能够使圆弧面与长侧面的绝缘垫圈的压缩率相同，能够使密封性更加均匀。
附图说明
图1A～图1B是表示本发明的一个实施方式的电池，图1A为整体透视图，图1B为表示封口状态的放大透视图。
图2是图1A的A-A向局部放大剖视图。
图3是图1A的B-B向局部放大剖视图。
图4A～图4C是表示该实施方式的电池的制造工序中使用的铆接夹具，图4A为俯视图，图4B为图4A的C-C向放大剖视图，图4C为图4A的D-D向局部放大剖视图。
图5A～图5C是表示现有技术例的电池的制造工序中使用的铆接夹具，图5A为俯视图，图5B为图5A的E-E向剖视放大图，图5C为图5A的F-F向局部放大剖视图。
图6是表示现有技术例的电池的封口状态的透视图。
图7是表示现有技术例的电池的封口状态的问题点的局部俯视图。
具体实施方式
下面参照图1A～图4C用锂离子充电电池说明本发明的一个实施方式中的电池及其制造方法，但只要是横截面形状为长圆形的扁平，本发明并没有特别的限制，也适用于镍镉电池或镍氢电池等电池。
在图1A～图1B中，1为锂离子充电电池构成的电池，呈横截面形状为细长的长圆形、厚度尺寸为t、宽度尺寸W为4t～8t左右的扁平形状。电池1如图2、图3所示由将夹着隔板相对配置了正极板和负极板的极板群以及由电解液构成的发电元件3收容到上端开口的有底扁平的电池壳体2内而构成，作为电池壳体2的材质可以根据目的使用价格便宜的实施了镀镍的铜板或轻量的铝合金等。电池壳体2的开口部夹着绝缘垫圈4插入配置作为封口部件的封口板5，并使电池壳体2的开口部沿整个周边向内侧塑性变形形成铆接部12来封口。20为为了支承封口板5而在离开电池壳体2的开口部上端的预定位置上通过激光焊接等被焊接固定的金属制加强板。
封口板5的具有突起部6的盖7构成一个极性的连接电极，电池壳体2构成另一个极性的连接电极。封口板5通过在过滤器8内夹着内垫圈9收容配置有安全阀机构10、PTC元件11和盖7构成，过滤器8与发电元件3连接，过滤器8和盖7通过安全阀机构10和PTC元件11而连接。
电池壳体2的开口部的铆接部12的电池壳体2的长侧面的端缘部2a由顶部具有平坦面13a的平坦铆接部13构成，连接电池壳体2的长侧面的两侧端之间的圆弧面的端缘部2b由截面形状为圆弧状的圆弧铆接部14构成。
该铆接部12通过使用图4A～4C所示的具有形状与电池壳体2的横截面形状相同的开口的凹部16的、在其内底面的外周部位形成有圆弧状成型面17和平坦成型面18的铆接夹具15，将该铆接夹具15的凹部16外嵌到电池壳体2的开口部上，再用预定的按压负荷加压形成。圆弧状成型面17由在与电池壳体2的长侧面的端缘部2a相对应的直线部分上形成的横截面圆弧状的成型面构成，平坦成型面18由在与电池壳体2的圆弧面的端缘部2b相对应的圆弧部位上形成的平坦的成型面构成。另外，圆弧状成型面17的曲率半径r与平坦成型面18的拐角的曲率半径r被设定为相同。19a为凹部16的内底面的中央部位形成的退让凹部，19b为在铆接工序后取出电池1的突起销。
这样一来，电池壳体2的开口部的长侧面的直线部分在圆弧状成型面17的作用下产生塑性变形，压缩绝缘垫圈4，可以确实地铆接封口电池壳体2的端缘部并密封，连接长侧面的两侧端之间的圆弧部分在平坦成型面18的作用下产生塑性变形，从圆弧的外周向内周铆接封口内侧并密闭，通过这样，即使长侧面的端缘部被铆接到顶点为平坦面，顶端部为向内侧的圆弧状或平面状，连接长侧面的两侧端之间的圆弧面的端缘部也呈绝缘垫圈不被压曲的截面圆弧状，能够使两者的密封性相同，形成沿包括圆弧面和长侧面的交界部在内的整个电池壳体的开口部的一周均匀的铆接部，因此不必担心在过充电时由于电池内压上升而应该动作的封口板内的电流隔断机构等的安全机构因从封口部漏出液体或气体而使内压下降所以不动作、电池的安全性降低的问题，能够获得在高温保存时的耐漏液性好、可靠性高的电池。
另外，用在离开口部上端的预定位置从外周面向内开槽、向内部隆起形成的槽部替代加强板作为支持部，插入配置封口板时也能获得相同的效果。
下面说明上述结构的电池1的整个制造工序。将发电元件3收容到横截面形状为长圆形的电池壳体2内，并将加强板20插入电池壳体2的开口部内，定位后焊接，接着将绝缘垫圈4和封口板5配置到电池壳体2的开口部，同时将其过滤器8与发电元件3的一个极性电极连接，最后像上述那样使用铆接夹具15铆接封口电池壳体2的开口部，通过这样完成电池1。
如上所述，如果采用本实施方式，即使在横截面形状为长圆形的扁平电池1中，也能够形成沿其开口部的全周均匀且密封性好的铆接部12，即使随着电池的高容量化、薄型化，电池壳体的壁厚变薄、垫圈的壁厚也变薄，也能够实现可靠性高的封口状态，能够生产效率高地制造不用担心漏液的薄型电池1。
工业应用
如上所述，如果采用本发明，即使在横截面形状为长圆形的扁平电池壳体中，也能够形成沿其开口部的全周均匀且密封性好的铆接部，因此适用于提供实现可靠性高的封口、安全性好、不用担心漏液的电池。
Claims (3)
1.一种电池制造方法，包括：将发电元件(3)收容到横截面形状为长圆形的电池壳体(2)内的工序、夹着垫圈(4)将封口部件(5)配置到电池壳体(2)的开口部的工序、以及在内侧铆接封口电池壳体(2)的开口部的封口工序，其特征在于，在封口工序中用与电池壳体(2)的长侧面的端缘部(2a)垂直的方向上的截面为圆弧状的成型面(17)进行长侧面的端缘部(2a)的铆接，用平面状的成型面(18)进行连接长侧面的两侧端间的圆弧面的端缘部(2b)的铆接。
2.一种电池，在横截面形状为长圆形的电池壳体(2)内具备发电元件(3)，在封口部件(5)夹着垫圈(4)被配置到上述电池壳体(2)的开口部后，从内侧铆接封口上述开口部，其特征在于，用铆接夹具(15)的与电池壳体(2)的长侧面的端缘部(2a)垂直的方向上的截面为圆弧状的成型面(17)铆接了的长侧面的端缘部(2a)的顶部为平坦面(13a)，用上述铆接夹具(15)的平面状的成型面(18)铆接了的连接上述电池壳体(2)的长侧面的两侧端间的圆弧状的端缘部(2b)为截面圆弧状。
3.如权利要求2所述的电池，其特征在于，上述电池壳体(2)的连接长侧面的两侧端间的圆弧面的端缘部(2b)的高度比长侧面的封口铆接端缘部(2a)的高度高。
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