CN100431987C - 一种利用锅炉烟气烘干制革污泥的方法及其设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种利用锅炉烟气烘干制革污泥的技术及烘干设备。目前世界上对制革污泥的处理办法有填埋、焚烧、燃煤锅炉掺烧、干化、制砖等。但有的成本太高，有的不能切实解决问题。本发明提出了一种利用锅炉烟气烘干制革污泥的技术，将锅炉烟气引入烘道，将制革污泥加入到烘道内的输送带上，输送带载着污泥一直处于传输状态，受锅炉烟气的作用，污泥中的水份不断蒸发，锅炉烟气夹带着水蒸气从出风口排出，污泥烘干后则由出料口排出；同时还提出了一种利用锅炉烟气烘干制革污泥的设备。采用本发明处理制革污泥，无须采用“干化场”堆放而占用相当多的土地面积，避免了可能对地下水造成的污染和对环境的影响；而且运行成本也不高。

Description

一种利用锅炉烟气烘干制革污泥的方法及其设备

技术领域

本发明属于一种对环境安全的节能型的制革污泥处理技术及相应的设备，特别是涉及一种利用锅炉烟气烘干制革污泥的方法及烘干设备。

背景技术

制革污泥是制革污水处理过程中产生的废弃物，制革污泥是一种含水量高、易腐败发臭、外观呈黑色的流体物质，还含有铬、硫化物等有害物质，其浸出液具有较强的致突变与致癌作用，对土壤和水环境以及人畜健康有潜在威胁，许多国家将制革污泥列为危险废物。

目前世界上对制革污泥的处理办法有填埋、焚烧、燃煤锅炉掺烧、干化、制砖等。其中，填埋需设置防水隔层和排水设施以防沥液的浸出，且占用土地成本高；焚烧更需专用设备，成本高，而且易产生二次污染；燃煤锅炉掺烧污泥掺烧比例小，且飞灰中铬含量高，除尘困难。国内大多数制革厂则采用“干化场”来堆放这些含水量高、体积庞大的污泥，其中的污水下渗对环境造成了很大的影响，尤其是南方，由于雨水多且所处的地下水位又高，这些“干化场”不但起不到干化污泥的应有效果，而且污水的下渗对地下水构成很大威胁；“干化场”占用相当多的土地面积，不时散发难闻的臭气，周围卫生状况很差，已经严重影响到制革企业的社会形象，严重制约了制革企业的持续发展。

发明内容

本发明为克服现有技术的不足，解决制革污泥带来的严重困扰，提出了一种利用锅炉烟气烘干制革污泥的方法，使制革污泥无须采用“干化场”堆放而占用相当多的土地面积，避免了可能对地下水造成的污染和对环境的影响；同时还提出了一种利用锅炉烟气烘干制革污泥的设备，而且运行成本也不高。

本发明的技术方案是：一种利用锅炉烟气烘干制革污泥的方法，包括锅炉烟气的除尘、引风、水膜除尘，制革污泥的加料、传输与烘干、出料步骤：

(a)除尘：除去锅炉烟气中的飞灰；

(b)进风口引风：在进风口，通过引风机将经过除尘的锅炉烟气送入烘道内；

(c)加料：将制革污泥送达加料斗内并加入到烘道内的输送带上；加料过程中，加料口处的泥刀轴处于旋转状态，泥刀轴上泥刀将污泥分散，使污泥能较为均匀地加入到输送带上；

(d)传输与烘干：在驱动机构的带动下，烘道内的输送带载着污泥一直处于传输状态；受锅炉烟气的作用，污泥中的水份不断蒸发；锅炉烟气夹带着水蒸气，在引风机的作用下从出风口排出；

(e)出料：污泥烘干后由出料口排出；

(f)出风口引风：在出风口，通过引风机将夹带着水蒸气的锅炉烟气从烘道排出；

(g)水膜除尘：从烘道出风口排出的锅炉烟气需经水膜除尘，以除去其中的灰尘和水溶性有害物质，然后排入烟囱。

所述传输与烘干步骤(d)是通过控制输送带的传输速度来调节污泥在烘道内的停留时间，从而控制出料口污泥的含水量的。

所述制革污泥应先经压滤机压滤，控制其含水量在80％～90％左右。

所述制革污泥最好是该制革污泥形成前的制革污水如灰碱液和废铬液进行过处理已尽可能除去其中的有毒有害物质的，以避免污泥对环境造成二次污染。

为获得较高温度的锅炉烟气，可以将锅炉内的省煤器拆除。

一种利用锅炉烟气烘干制革污泥的设备，包括烘道、加料斗、输送带、驱动机构、支架、出料斗、出料口、进风口、出风口、观察窗；所述烘道的底面、顶面、两侧面和两端面均为混凝土结构，并在两侧面的内侧设有耐火材料砌体，烘道的两侧面和两端面设有若干个检修门；所述进风口和出风口分别设置于烘道的两端；所述加料斗呈锥形，在下部设有加料口，加料斗设置于烘道进风口一端的顶部；所述出料斗设置于烘道出风口一端，所述出料口设置于出料斗的底部，出料口开闭和开口大小是可以控制的；所述输送带由耐高温、耐腐蚀材料制成，输送带设置于支架上，支架由耐高温、耐腐蚀材料制成，输送带在驱动机构的驱动下传输，输送带靠加料口一端比加料口更靠近端部，使加料斗内的污泥通过加料口正好加入到输送带上，靠出料口一端则伸入出料斗；所述观察窗设置于出料斗的顶部；所述输送带与所述烘道两侧面间留有检修通道。

所述烘道的长度为15m～100m，可视场地等情况而定；优选为20m～30m。

在所述加料斗的加料口处设有泥刀轴，在所述泥刀轴上设有若干泥刀。

所述烘道内的输送带可设置一层或二层或三层，优选为三层或二层；亦可设置一列或多列，优选为一列或二列；还可设置一段或多段，优选为一段或二段。

所述输送带传输模式的设置包括：

模式一：输送带的顶面由加料口一端向出料口一端的顺向移动，即加料、顺向移动、出料的传输模式；或者，

模式二：输送带设置为三层时，自上而下，第一层的顶面由加料口一端向出料口一端的顺向移动，第二层的顶面由出料口一端向加料口一端的逆向移动，第三层的顶面由加料口一端向出料口一端的顺向移动，即加料至第一层且第一层顺向移动、在出料口一端由第一层翻落至第二层且第二层逆向移动、在加料口一端再由第二层翻落至第三层且第三层顺向移动、然后第三层末端伸入出料斗出料的传输模式；或者，

模式三：输送带设置为多段时，自加料口至出料口，各段均为其顶面由加料口一端向出料口一端的顺向移动，即加料至第一段且第一段顺向移动、在第一段的末端翻落至第二段且第二段顺向移动、形成接力传输，然后最后一段末端伸入出料斗出料的传输模式；或者，

模式四：输送带设置为多列时，各列传输模式相同，并列传输，分别加料、出料。

实际运行时，锅炉烟气经除尘后由进风口的引风机送入烘道，在烘道内将热量传递给污泥，然后夹带着污泥中的水份所蒸发的水蒸气，经水膜除尘后由引风机引出排入烟囱；制革污泥由加料斗的加料口加入到烘道内最上层的输送带上，经传输过程并与锅炉烟气进行热量交换，水份不断蒸发，最后从出料斗底部的出料口出料。出料口排出的烘干污泥，可通过输送带传输到车上并运走。烘干污泥将被掺入煤中，在锅炉中燃烧掉。所述烘干技术及其设备设计合理、操作方便、运行安全可靠，整个烘干过程效率高，综合成本低。

附图说明

图1是本发明一种实施方式的工艺流程示意图。

图2是本发明烘干设备的一种实施方式的示意图。

图3是图2所示烘干设备的一种实施方式的顶视局部剖视示意图。

图4是图2所示烘干设备的一种实施方式中加料斗加料口处局部放大示意图。

图5是图2所示烘干设备的一种实施方式的泥刀轴的右视示意图。

图6是本发明烘干设备的另一种实施方式的示意图。

图7是本发明烘干设备的又一种实施方式的示意图。

具体实施方式

实施例1

如图2和图3所示为本发明之烘干设备的一种实施方式，它包括烘道2、污泥斗1、输送带3、驱动机构4、支架5、出料斗6、出料口7、进风口8、出风口9、观察窗10。烘道2的长度为25m，其底面、顶面、两侧面和两端面均为混凝土结构，两侧面的内侧设有耐火材料砌体11，两侧面和两端面还设有10个检修门15。进风口8和出风口9分别设置于烘道2的两端。加料斗1呈锥形，下部设有加料口12，加料口12处设有泥刀轴13，泥刀轴13上设有泥刀14，见图4和图5；加料斗1设置于烘道2进风口8一端的顶部。出料斗6设置于烘道2出风口9一端，出料斗6的顶部设有观察窗10。出料口7设置于出料斗6的底部，出料口7开闭和开口大小是可以手动控制的。烘道2内设置三层输送带3，输送带3由耐高温、耐腐蚀材料制成；输送带3以支架5为依托，在驱动机构4的带动下，第一层输送带3的顶面由加料口12一端向出料口7一端顺向移动，第二层的顶面由出料口(7)一端向加料口(12)一端的逆向移动，第三层的顶面由加料口(12)一端向出料口(7)一端的顺向移动；驱动机构4是由电机16带动的；第一层输送带3靠加料口12一端比加料口12更靠近端部，使污泥斗1内的污泥通过加料口12正好加入到这一层输送带3上，第二层输送带3的设置有一自加料口12一端向出料口7一端的位移，使第一层输送带3上的污泥于出料口7一端正好翻落至第二层输送带3上，第三层输送带3靠加料口12一端与第一层输送带3平齐，使第二层输送带3上的污泥于加料口12一端正好翻落至第三层输送带3上，而第三层输送带3靠出料口7一端伸入出料斗6，烘干了的污泥在此落入出料斗6，并从出料口7排出。输送带3与所述烘道2两侧面间及二端面留有检修通道。

如图1所示，锅炉烟气经除尘除去其中的飞灰，通过进风口8的引风机送入烘道2内；制革污泥通过加料斗1加入到烘道2内的输送带3上，加料过程中，加料口处的泥刀轴13在电机驱动下旋转，泥刀轴13上泥刀14将污泥分散，使污泥能较为均匀地加入到输送带上；在烘道内，输送带3载着污泥一直处于传输状态，受锅炉烟气的作用，污泥中的水份不断蒸发，污泥烘干后由出料口7排出；锅炉烟气夹带着水蒸气，在引风机作用下从烘道2排出，经水膜除尘除去其中的灰尘和水溶性有害物质后排入烟囱。

实际操作中，先将制革污泥形成前的制革污水特别是灰碱液和废铬液进行处理，除去了其中的有毒有害物质，并经压滤机压滤，控制其含水量为80-90％。锅炉内的省煤器被拆除，进风口8锅炉烟气的温度为250-300℃。通过控制输送带3的传输的速度，调节污泥在烘道2内的停留时间，从而控制出料口7污泥的含水量小于50％。

实施例2

图6所示为本发明之烘干设备的另一种实施方式，烘道2的长度为60m，其两侧面和两端面还设有12个检修门15，其中输送带3设置为二层、二段，并设置了二个加料斗1。分别向第一段的上层输送带3和下层输送带3加料，第一段的上层输送带3和下层输送带3的顶面均由加料口12一端向出料口7一端顺向移动，在其末端分别翻落至第二段的上层输送带3和下层输送带3；第二段的上层输送带3和下层输送带3的顶面亦均由加料口12一端向出料口7一端顺向移动，其末端分别伸入出料斗6，烘干了的污泥在此落入出料斗6，并从出料口7排出。

其余与实施例1相同。

通过控制污泥在烘道2内的停留时间，从而控制出料口7污泥的含水量小于50％。

实施例3

图7所示为本发明之烘干设备的又一种实施方式，其中输送带3设置为三层、二列。设置了二个加料斗1和二个出料斗6。分别向二列的上面第一层输送带3加料，经传输与烘干，分别在二个出料口排出。

其余与实施例1相同。

通过控制污泥在烘道2内的停留时间，从而控制出料口7污泥的含水量小于50％。

Claims (10)

1.一种利用锅炉烟气烘干制革污泥的方法，其特征在于：包括锅炉烟气的除尘、引风、水膜除尘，制革污泥的加料、传输与烘干、出料步骤：

(a)除尘：除去锅炉烟气中的飞灰；

(b)进风口引风：在进风口(8)，通过引风机将经过除尘的锅炉烟气送入烘道(2)内；

(c)加料：将制革污泥送达加料斗(1)内并加入到烘道(2)内的输送带(3)上；

(d)传输与烘干：在驱动机构(4)的驱动下，烘道(2)内的输送带(3)载着污泥层一直处于传输状态；受快速流动的锅炉烟气的作用，污泥中的水份不断蒸发；锅炉烟气夹带着水蒸气，在引风机的作用下从出风口(9)排出；

(e)出料：污泥烘干后由出料口(7)排出；

(f)出风口引风：在出风口(9)，通过引风机将夹带着水蒸气的锅炉烟气从烘道(2)排出；

(g)水膜除尘：从烘道(2)出风口(9)排出的锅炉烟气需经水膜除尘，以除去其中的灰尘和水溶性有害物质，然后排入烟囱。

2.根据权利要求1所述的一种利用锅炉烟气烘干制革污泥的方法，其特征在于：所述传输与烘干步骤(d)是通过控制输送带(3)的传输速度来调节污泥在烘道(2)内的停留时间，从而控制出料口(7)污泥的含水量的。

3.根据权利要求1所述的一种利用锅炉烟气烘干制革污泥的方法，其特征在于：所述制革污泥应先经压滤机压滤，控制其含水量在80％～90％左右。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种利用锅炉烟气烘干制革污泥的方法，其特征在于：所述制革污泥是该制革污泥形成前的制革污水如灰碱液和废铬液进行过处理已尽可能除去其中的有毒有害物质的，以避免污泥对环境造成二次污染。

5.根据权利要求1所述的一种利用锅炉烟气烘干制革污泥的方法，其特征在于：为获得较高温度的锅炉烟气，可以将锅炉内的省煤器拆除。

6.一种利用锅炉烟气烘干制革污泥的设备，其特征在于：包括烘道(2)、加料斗(1)、输送带(3)、驱动机构(4)、支架(5)、出料斗(6)、出料口(7)、进风口(8)、出风口(9)、观察窗(10)；所述烘道(2)的底面、顶面、两侧面和两端面均为混凝土结构，并在两侧面的内侧设有耐火材料砌体(11)，烘道(2)的两侧面和两端面设有若干个检修门(15)；所述进风口(8)和出风口(9)分别设置于烘道的两端；所述加料斗(1)呈锥形，下部设有加料口(12)，加料斗(1)设置于烘道(2)进风口(8)一端的顶部；所述出料斗(6)设置于烘道(2)出风口(9)一端，所述出料口(7)设置于出料斗(6)的底部，出料口(7)开闭和开口大小是可以控制的；所述输送带(3)由耐高温、耐腐蚀材料制成，输送带(3)设置于支架(5)上，支架(5)由耐高温、耐腐蚀材料制成，输送带(3)在驱动机构(4)的驱动下传输；输送带(3)靠加料口(12)一端比加料口(12)更靠近端部，使加料斗(1)内的污泥通过加料口(12)正好加入到输送带(3)上，靠出料口(7)一端则伸入出料斗(6)；所述观察窗(10)设置于出料斗(6)的顶部；所述输送带(3)与所述烘道(2)两侧面间留有检修通道。

7.根据权利要求6所述的利用锅炉烟气烘干制革污泥的设备，其特征在于：所述烘道(2)的长度为15m～100m。

8.根据权利要求6所述的利用锅炉烟气烘干制革污泥的设备，其特征在于：在所述加料斗(1)的加料口(12)处设有泥刀轴(13)，在所述泥刀轴(13)上设有若干泥刀(14)。

9.根据权利要求6、7或8所述的利用锅炉烟气烘干制革污泥的设备，其特征在于：所述烘道(2)内的输送带(3)设置一层或二层或三层；并设置一列或多列；并设置一段或多段。

10.根据权利要求9所述的利用锅炉烟气烘干制革污泥的设备，其特征在于：所述输送带(3)传输模式的设置包括：

模式一：输送带(3)的顶面由加料口(12)一端向出料口(7)一端的顺向移动，即加料、顺向移动、出料的传输模式；或者，

模式二：输送带(3)设置为三层时，自上而下，第一层的顶面由加料口(12)一端向出料口(7)一端的顺向移动，第二层的顶面由出料口(7)一端向加料口(12)一端的逆向移动，第三层的顶面由加料口(12)一端向出料口(7)一端的顺向移动，即加料至第一层且第一层顺向移动、在出料口一端由第一层翻落至第二层且第二层逆向移动、在加料口一端再由第二层翻落至第三层且第三层顺向移动、然后第三层末端伸入出料斗(6)出料的传输模式；或者，

模式三：输送带(3)设置为多段时，自加料口至出料口，各段均为其顶面由加料口(12)一端向出料口(7)一端的顺向移动，即加料至第一段且第一段顺向移动、在第一段的末端翻落至第二段且第二段顺向移动、形成接力传输，然后最后一段末端伸入出料斗(6)出料的传输模式；或者，

模式四：输送带(3)设置为多列时，各列传输模式相同，并列传输，分别加料、出料。

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