CN100428582C - 带导线顶面出线水平一次模压成型电刷制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种带导线顶面出线水平一次模压成型电刷制备工艺，使用上凸模、下凸模、左侧压凸模和右侧压凸模，带有导线插入孔的上凸模设有台肩，以此限制上凸模插入凹模的位置，上凸模以左、右侧压凸模压力的1/3-1/2静止不动，下凸模设有可调机械限位装置，调整下凸模顶端面与左右侧压凸模的底面处于同一水平面，导线由上凸模的插入孔依靠摩擦力携带进入凹模的腔内，左右侧压凸模在水平方向同步向凹模内中心挤压粉料，在凹模腔内粉料连同导线一次压入成型，采用本发明制备工艺生产的电刷满足顶面出线电刷的微观层状结构方向与滑环、整流子摩擦方向垂直，增大产品使用寿命三至四倍。
Description
技术领域
本发明涉及一种电碳制品的制备工艺，具体为一种带导线顶面出线水平一次模压成型电刷制备工艺。
技术背景
目前传统的此种类型带导线顶面出线电刷制造技术是在电刷体压制成型后，用手工在刷体上钻孔，然后将导线栽入钻孔中，采用此种制备工艺制造的电刷不但产生接触电阻增大、脱出拉力小、影响为其配套产品的综合电性能和品质稳定性，而且整个制备过程全部为手工操作，效率低下，制作成本高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可有效降低接触电阻、增大脱出拉力并且制作成本低、生产效率高的带导线、顶面出线水平一次模压成型电刷制备工艺。
本发明采用如下技术方案：
本发明使用一个凹模及四个凸模的模具，四个凸模分别为上凸模、下凸模、左侧压凸模和右侧压凸模，按照规定动作，带有导线插入孔的上凸模设有台肩，以此限制上凸模插入凹模的位置，上凸模以左、右侧压凸模压力的1/3-1/2静止不动，下凸模设有可调机械限位装置，调整下凸模顶端面与左右侧压凸模的底面处于同一水平面，导线由上凸模的插入孔依靠摩擦力携带进入凹模的腔内，左右侧压凸模在水平方向同步向凹模内中心挤压粉料，在凹模腔内粉料连同导线一次压入成型。
本发明左右两个侧压凸模以计算压力压缩，根据电刷种类不同，其体积密度、硬度不同，然后以电刷单位压缩面积乘以3000-4500kg/cm2单位压力，计算出电刷压缩所需要的计算压力，调整计算压力，直到满足产品的体积密度和硬度技术指标为止。
本发明栽入电刷内的导线长度为电刷总高度的1/5-1/4。
本发明积极效果如下：采用本发明制备工艺生产的电刷满足顶面出线电刷的微观层状结构方向与滑环、整流子摩擦方向垂直，增大产品使用寿命三至四倍，达到60000次(依据标准：内燃机行业国家标准规定，应用于柴油机配套的启动机电刷启动次数为15000次。应用于汽油机配套的启动机电刷启动次数为30000次)。
本发明电刷提高了配套启动机的启动机械特性，增大了启动力矩。
本发明提高了电刷体之间的允许脱出拉力5-10倍，改善产品电性能和便于为其配套的启动机生产企业组装。
由于本发明制备工艺的加工工艺条件为受PC程序自动控制，加工产品性能稳定，废品率极低(＜0.1％)，外型尺寸控制准确(达到≤±5μm)，可以达到产品无削加工(指电刷压制成型以后还要经过再次精细机械加工，以便满足外型尺寸规定的偏差)。
附图说明
附图1为本发明工艺一次模压成型示意图
附图2、3、4为本发明电刷结构示意图
具体实施方式
如附图所示，附图1为电刷成型后模具位置示意图
本发明使用一个凹模12及四个凸模的模具，四个凸模分别为上凸模13、下凸模7、左侧压凸模6和右侧压凸模10，按照规定动作，带有导线插入孔4的上凸模13设有台肩14，以此限制上凸模13插入凹模12的位置，上凸模13以左、右侧压凸模压力的1/3-1/2静止不动，下凸模7设有可调机械限位装置，调整下凸模7顶端面与左右侧压凸模6、10的底面处于同一水平面，导线1由上凸模的插入孔4依靠摩擦力携带进入凹模12的腔内，左右侧压凸模6、10在水平方向同步向凹模12内中心挤压粉料，在凹模12腔内粉料连同导线1一次压入成型。
本发明左右两个侧压凸模6、10以计算压力压缩，根据电刷5种类不同，其体积密度、硬度不同，然后以电刷单位压缩面积乘以3000-4500kg/cm2单位压力，计算出电刷压缩所需要的计算压力，调整计算压力，直到满足产品的体积密度和硬度技术指标为止。
本发明栽入电刷5内的导线1长度为电刷5总高度的1/5-1/4。
如附图1所示，本发明工艺采用一种具有多个不同安装位置、推力的模具，按照一定的逻辑程序，在液压驱动下，导线1由上凸模13的插入孔4携带进入凹模12的腔内，两个侧压凸模即左侧压凸模6和右侧压凸模10在水平方向同步向凹模内中心挤压，在凹模腔内一次压入导线压制成型。如附图2、3、4所示，采用本发明工艺生产的电刷是由电刷5以及一端和电刷5压接在一起的导线1构成。
本发明工艺中所述的限位装置是装在工装上的方扣螺母，调节螺母升降高度，这样可起到限制下凸模7位置的作用，为了达到产品无削加工，计算模具的模腔尺寸和凸模尺寸，产品压制脱模和烧结后，外形尺寸膨胀或收缩变化，满足产品尺寸精度偏差。
Claims (3)
1、一种带导线顶面出线水平一次模压成型电刷制备工艺，其特征在于使用一个凹模(12)及四个凸模的模具，四个凸模分别为上凸模(13)、下凸模(7)、左侧压凸模(6)和右侧压凸模(10)，按照规定动作，带有导线插入孔(4)的上凸模(13)设有台肩(14)，以此限制上凸模(13)插入凹模(12)的位置，上凸模(13)以左、右侧压凸模压力的1/3-1/2静止不动，下凸模(7)设有可调机械限位装置，调整下凸模(7)顶端面与左右侧压凸模(6、10)的底面处于同一水平面，导线(1)由上凸模(13)的插入孔(4)依靠摩擦力携带进入凹模(12)的腔内，左右侧压凸模(6、10)在水平方向同步向凹模(12)内中心挤压粉料，在凹模(12)腔内粉料连同导线(1)一次压入成型。
2、根据权利要求1所述的一种带导线顶面出线水平一次模压成型电刷制备工艺，其特征在于左右两个侧压凸模(6、10)以计算压力压缩，根据电刷(5)种类不同，其体积密度、硬度不同，然后以电刷单位压缩面积乘以3000-4500kg/cm2单位压力，计算出电刷压缩所需要的计算压力，调整计算压力，直到满足产品的体积密度和硬度技术指标为止。
3、根据权利要求1或2所述的一种带导线顶面出线水平一次模压成型电刷制备工艺，其特征在于栽入电刷(5)内的导线(1)长度为电刷(5)总高度的1/5-1/4。
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