CN100427573C - 微乳液脂肪酸柴油及其制备方法 - Google Patents

微乳液脂肪酸柴油及其制备方法 Download PDF

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一种微乳液脂肪酸柴油及其制备方法,以重量计,将25~35%脂肪酸、10~15%环烷酸和50~60%0#柴油混合成油相,再加入油相重量的3~6%浓度为40%的氢氧化钾溶液、15~20%水、0.005%二茂铁、0.45%三乙醇胺和15%200号溶剂油,搅拌混合而成。本发明产品清澈透明、体系均一、与其它油无限互溶、储存稳定性好、成本低,克服了乳化柴油储存性能差,燃烧不稳定的缺陷。不仅具有节能、节油的优点,而且燃烧完全、安全环保,是传统石化柴油的理想替代产品。

Description

微乳液脂肪酸柴油及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种柴油燃料,特别是一种由脂肪酸、水与柴油复合而成的微乳液脂肪酸柴油。
背景技术
基于人们对石油资源不可再生,并日益面临枯竭的担心,节油和寻找石油产品的替代品,是人类解决燃料危机的正确选择。在柴油中加水做成乳化柴油,可以达到促进完全燃烧、节约柴油的目的,这方面的工作以有大量的专利和文献公开报道,但是乳化柴油作为一个不稳定体系,储存性能差,使用时燃烧不稳定,限制了它的推广和利用。目前,也有人研究用可再生的生物材料如油脂,来代替或者部分代替传统的石油燃料,制成生物柴油供日常使用,但是,目前已有的生物柴油不同程度地存在着下述缺陷:(1)目前的生物柴油必须使用优质的动植物油脂,如豆油、花生油等进行酯化,原料价格高昂,难以推广利用;(2)利用油脂制成的生物柴油,因油脂的分子较大,黏度高,喷射效果差,影响燃烧的正常进行;(3)利用油脂制成的生物柴油含有胶质,在燃烧室燃烧过程中容易产生大量的积炭及粘胶,粘在喷油器上或者沉积在汽缸内,从而影响发动机的正常运转。(4)使用油脂制成的生物柴油时,由于其挥发性低,在燃烧室内不易雾化,容易造成冷车不易启动及点火延迟等问题。
发明内容
本发明通过提供一种利用废弃的动植物油的脂肪酸、环烷酸、三乙醇胺、柴油、二茂铁和水制成的微乳液脂肪酸柴油,以达到克服上述乳化柴油和生物柴油存在的缺陷,进而达到节油、节能和环保的目的。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种微乳液脂肪酸柴油,是由脂肪酸、环烷酸、柴油、中和碱、水、二茂铁、三乙醇胺和溶剂油组成,它们的重量百分组成为:
脂肪酸             25~35
环烷酸             10~15
0#柴油             50~60
以上三种基础原料组成油相;以下组分以油相的重量百分数计:
中和碱         3~6
水             15~20
二茂铁         0.005
三乙醇胺       0.45
溶剂油         5~15
降凝剂T1804    0~2;
其中,所述的三种基础原料组成油相是将三种原料的组合物用以油相重量计10~15%的波美浓度为66的浓硫酸脱胶精练得到的。这种微乳液脂肪酸柴油的制备方法是:将脂肪酸、环烷酸和柴油混合成油相并用浓硫酸脱胶后,加入中和碱、水、二茂铁、三乙醇胺和溶剂油搅拌混合反应而成;并包括以下步骤:
1)如下重量百分比的原料:
脂肪酸          25~35
环烷酸          10~15
0#柴油          50~60
搅拌混合15分钟,制成油相;
2)在油相中边搅拌边加入以油相重量计10~15%的波美浓度为66的浓硫酸,然后静置12小时;
3)放出下部含胶废水后,以油相的重量计,依次加入:
a、0.005%二茂铁搅拌30分钟;
b、15~20%水搅拌30分钟;
c、3~6%中和碱,搅拌反应30分钟;
d、0.45%的三乙醇胺,搅拌反应成清澈透明的微乳液脂肪酸柴油;
e、5~15%200号溶剂油,搅拌调节成在20℃条件下相当于0#柴油的黏度标准为:4~6mm2/s;或者继续加入2%降凝剂T1804,即聚醋酸己烯脂T804,制成相当于-10#柴油的微乳液脂肪酸柴油。
在这种脂肪酸柴油及其制备方法中,所述的脂肪酸是将废弃的动植物油脂用如下组成(重量%)的分解剂:
精油酸           20~30
苯               5~8
精萘             4~10
66波美的浓硫酸   55~70
按如下组成(重量%):
废弃的动植物油脂  38~50
水                40~60
分解剂            1~10
常压水解制成的含量97~98%(重量)的酸价为160~180mgKOH/g的脂肪酸。废液水可回收制甘油,废水可用于下次水解。所述的中和碱为40%(重量)的氢氧化钾溶液或40%(重量)的氢氧化钠溶液或40%(重量)的碳酸钾溶液。所述废弃动植物油脂为植物油厂的油脚、皂脚,食品生产厂油炸食品的废油,这里包括废豆油、花生油、菜籽油、米糠油、棕榈油、葵花籽油以及猪油等不宜或不能再次、反复使用的油脂。
在这种脂肪酸柴油的制备方法中,加入的脂肪酸和环烷酸与中和碱反应,生成脂肪酸皂和环烷酸皂,环烷酸皂是一种优良的乳化剂,它们具有良好的协同作用,可以使加入的水能完全稳定地分散在油相中,形成油包水型微乳液。同时,由于三乙醇胺的作用,使得微乳液脂肪酸柴油清澈透明,体系均一,保证了微乳液粒经在0.01~0.1微米之间的脂肪酸柴油进入发动机时,在每一瞬间都是均质的。而二茂铁起到消烟、减少积炭、节能和环保的作用。
本发明产品微乳液脂肪酸柴油的节能降污机理可以从以下两个方面得到体现:(1)替代作用:微乳液脂肪酸柴油中的脂肪酸和环烷酸占总量的35~50%,可以替代相同数量的石化柴油;(2)微爆和水煤气反应:微乳液脂肪酸柴油本身是一种油包水结构的微乳液,油基是连续相,水是分散相,水均匀地分散在油相中,油的沸点高于水,受热后水首先蒸发为气体,水蒸气冲破油膜阻力的结果是使油滴发生爆破,形成更小的油滴,使之扩大了油与空气的接触面积,从而与空气更加充分地混合燃烧彻底,同时,由于二茂铁的存在,从而达到消除尘烟、减少积炭和利于环保节能的目的;另外,在高温条件下,部分水分子与未完全燃烧的炽热炭粒发生水煤气反应,形成H2和CO可燃气体,结果是减少了积炭,提高了油的燃烧程度,改善了燃烧状况,降低了废气的排放。本发明产品微乳液脂肪酸柴油经权威机构检测表明:各工况条件下的节油率平均为23%,可用于锅炉、车、船和农机等燃油机器,具有既节能又环保的双重效果,同时价格低廉。
以下用实施例对本发明做进一步的描述。
具体实施方式
实施例1:
1)将如下原料:
脂肪酸          25kg
环烷酸          15kg
0#柴油          60kg
搅拌混合15分钟,制成油相;
2)在油相中边搅拌边加入15kg波美浓度为66的浓硫酸,然后静置12小时;
3)放出下部含胶废水后,依次加入:
a、0.005kg二茂铁搅拌30分钟;
b、20kg水搅拌30分钟;
c、6kg浓度为40%(重量)氢氧化钾溶液,搅拌反应30分钟;
d、0.45kg的三乙醇胺通过上述的配比,搅拌反应形成了一种低粘度,粒经在0.01~0.1微米范围内的清澈透明的微乳液脂肪酸柴油;
e、10kg 200号溶剂油,搅拌调节成在20℃条件下相当于0#柴油的黏度标准为:4~6mm2/s,凝点相当0#柴油;或者继续加入2kg降凝剂T1804,即聚醋酸己烯脂T804,也称流动性改进剂。制成相当于-10#柴油的微乳液脂肪酸柴油。
其中的脂肪酸是将废弃的动植物油脂用如下原料组成的分解剂:
精油酸            20kg
苯                5kg
精萘              5kg
66波美的浓硫酸    70kg
按如下组成:
废弃的动植物油脂  50kg
水                40kg
分解剂            10kg
常压水解制成的含量97~98%(重量)的酸价为160~180mgKOH/g的脂肪酸。
实施例2:
1)将如下原料:
脂肪酸         35kg
环烷酸         10kg
0#柴油         55kg
搅拌混合15分钟,制成油相;
2)在油相中边搅拌边加入13kg波美浓度为66的浓硫酸,然后静置12小时;
3)放出下部含胶废水后,依次加入:
a、0.005kg二茂铁搅拌30分钟;
b、17kg水搅拌30分钟;
c、4.5kg浓度为40%(重量)碳酸钾溶液,搅拌反应30分钟;
d、0.45kg的三乙醇胺通过上述的配比,搅拌反应形成了一种低粘度,粒经在0.01~0.1微米范围内的清澈透明的微乳液脂肪酸柴油;
e、5kg 200号溶剂油,搅拌调节成在20℃条件下相当于0#柴油的黏度标准为:4~6mm2/s,凝点相当0#柴油;或者继续加入2kg降凝剂T1804,即聚醋酸己烯脂T804,制成相当于-10#柴油的微乳液脂肪酸柴油。
其中的脂肪酸是将废弃的动植物油脂用如下原料组成的分解剂:
精油酸          25kg
苯              6kg
精萘            10kg
66波美的浓硫酸  59kg
按如下组成:
废弃的动植物油脂    45kg
水                  50kg
分解剂              5kg
常压水解制成的含量97~98%(重量)的酸价为160~180mgKOH/g的脂肪酸。
实施例3:利用生产色拉油的下脚料生产微乳液脂肪酸柴油。将生产色拉油的下脚料酸解成酸价为160~180mgKOH/g脂肪酸,按如下步骤生产微乳液脂肪酸柴油:
1)脂肪酸      30kg
环烷酸        15kg
0#柴油        55kg
搅拌混合15分钟,制成油相;
2)在油相中边搅拌边加入10kg波美浓度为66的浓硫酸,然后静置12小时;
3)放出下部含胶废水后,依次加入:
a、0.005kg二茂铁搅拌30分钟;
b、15kg水搅拌30分钟;
c、3kg浓度为40%(重量)氢氧化纳溶液,搅拌反应30分钟;
d、0.45kg的三乙醇胺,搅拌反应成形成一种低粘度,粒径为0.01~0.1微米范围内的清澈透明的微乳液脂肪酸柴油;
e、15%200号溶剂油,搅拌调节成在20℃条件下相当于0#柴油的黏度标准为:4~6mm2/s;或者继续加入2kg降凝剂T1804,即聚醋酸己烯脂T1804制成相当于-10#柴油的微乳液脂肪酸柴油。

Claims (5)

1、一种微乳液脂肪酸柴油,其特征在于是由脂肪酸、环烷酸、柴油、中和碱、水、二茂铁、三乙醇胺和溶剂油组成,它们的重量百分比组成为:
脂肪酸            25~35
环烷酸            10~15
0#柴油            50~60
以上三种基础原料组成油相;以下组分以油相的重量百分数计:
中和碱            3~6
水                15~20
二茂铁            0.005
三乙醇胺          0.45
溶剂油            5~15
降凝剂T1804       0~2
其中,中和碱为40%浓度的氢氧化钾溶液或40%浓度的氢氧化钠溶液或40%浓度的碳酸钾溶液。
2、根据权利要求1所述的微乳液脂肪酸柴油,其特征在于所述的脂肪酸是将废弃的动植物油脂用如下重量百分组成的分解剂:
精油酸            20~30
苯                5~8
精萘              4~10
66波美的浓硫酸    55~70
按如下重量百分组成:
废弃的动植物油脂  38~50
水                40~60
分解剂            1~10
常压水解制成的含量97~98%的酸价为160~180mgKOH/g的脂肪酸;
所述废弃动植物油脂为植物油厂的油脚、皂脚,食品生产厂油炸食品的废油,这里包括废豆油、花生油、菜籽油、米糠油、棕榈油、葵花籽油以及猪油。
3、根据权利要求1所述的微乳液脂肪酸柴油,其特征在于所述的三种基础原料组成油相是将三种原料的组合物用以油相重量计10~15%的波美浓度为66的浓硫酸脱胶精练得到的。
4、一种制备权利要求1微乳液脂肪酸柴油的方法,是将脂肪酸、环烷酸和柴油混合成油相并用浓硫酸脱胶后,加入中和碱、水、二茂铁、三乙醇胺、溶剂油和降凝剂T1804搅拌混合反应而成;包括以下步骤:
1)将如下重量百分比的原料:
脂肪酸          25~35
环烷酸          10~15
0#柴油          50~60
搅拌混合15分钟,制成油相;
2)在油相中边搅拌边加入油相重量10~15%的波美浓度为66的浓硫酸,然后静置12小时;
3)放出下部含胶废水后,以油相的重量计,依次加入:
a、0.005%二茂铁搅拌30分钟;
b、15~20%水搅拌30分钟;
c、3~6%中和碱,搅拌反应30分钟;
d、0.45%的三乙醇胺,搅拌反应成清澈透明的微乳液脂肪酸柴油;
e、5~15%200号溶剂油,搅拌调节成在20℃条件下相当于0#柴油的黏度标准为:4~6mm2/s;或者继续加入2%降凝剂T1804,制成相当于-10#柴油的微乳液脂肪酸柴油;
其中,中和碱为40%浓度的氢氧化钾溶液或40%浓度的氢氧化钠溶液或者40%浓度的碳酸钾溶液。
5.根据权利要求4所述的微乳液脂肪酸柴油的制备方法,其特征在于所述的脂肪酸是将废弃的动植物油脂用如下重量百分组成的分解剂:
精油酸            20~30
苯                5~8
精萘              4~10
66波美的浓硫酸    55~70
按如下百分组成:
废弃的动植物油脂  38~50
水                40~60
分解剂            1~10
常压水解制成的含量97~98%的酸价为160~180mgKOH/g的脂肪酸。
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