CN100424240C - 形成光分散纤维的方法及由此形成的纤维 - Google Patents

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Abstract

本发明生产了具有数目和分布可控的闭合小空气囊的聚合结构。该聚合结构的特征在于不透明的增白外观，其至少部分归因于闭合空气囊的分布，并因此至少部分归因于闭合小空气囊或孔隙的分布所导致的光散射。因此，光散射在纤维当中提供了提高的增白效应。增白效应沿该结构的长度和宽度可以是均匀的或不均匀的。

Description

形成光分散纤维的方法及由此形成的纤维
技术领域
本发明涉及具有提高的光散射能力，从而由于改性而选择性地提高不透明度的改性聚合纤维及由其形成的纱线。这种提高的不透明度提高了纤维以及由其形成的纱线和织物的白度。更具体地说，本发明涉及改性纤维以及由其形成的纱线和织物，其中这样的纤维具有数目和分布可控的闭合空气囊。本发明还涉及在纤维或者例如薄膜、薄片、条等的其它母体结构中形成闭合空气囊的方法。
背景技术
多孔蜂窝状材料通常可以描述成具有闭合空气囊，其中空气囊或气孔互不相连，或者具有开放空气囊，其中空气囊或气孔相互连接，而且可以延伸到其所形成的材料表面并且显示出开放麻点(pit)的结构和外观。本发明的蜂窝状纤维主要含有闭合型空气囊。
过去，已经采用了美国专利2,531,665、美国专利2,751,627、美国专利4,473,665和美国专利5,158,986所述的作法将空气囊的形成用于热塑性片材，在此并入这些专利的全部教导作为参考，如同在本文中完全列出一样。但是，致力于在热塑性片材中形成空气囊和通过降低浸渍气体的外扩散来提高成核(nucleation)的方法的这些专利中的技术实施方案并不被认为适合形成纤维。
过去，已经通过在挤出(extrusion)之前将发泡剂分散在熔融的聚合物当中而在纤维中实现了空气囊的形成。已经使用了许多种发泡剂，包括空气、氮气、氯化氟烃(chlorinated fluorocarbon)和其它气体、以及例如二氯甲烷和其它卤代烃的在熔融聚合物的温度下呈气态的挥发性物质，分解形成气体产物的物质(例如叠氮化物)、以及例如酸和碳酸盐的反应形成气态产物的物质。发泡剂可以加入到母体树脂中或者分散到熔融的聚合物当中。例如，美国专利4,164,603和相关分案美国专利4,380,594(在此并入二者作为参考)涉及具有使用硅发泡剂形成的可变空气囊的方法和纤维。美国专利4,728,472号(并入作为参考)描述了具有闭合空气囊的纤维的生产方法，该方法需要向熔融聚合物中引入碳氟化合物发泡剂。尽管在纤维挤出过程中使用发泡剂可能实现一定百分含量的闭合空气囊，经验表明该方法产生的材料中的闭合空气囊长度直径比(大于500，高达2,000)不合需要地高。而且，这样的方法可能产生不需要的水平的开放空气囊。
在实际操作中，同时挤出纤维和使其发泡以产生蜂窝状结构的方法有两个主要缺点。首先，这样的作法由于工艺的复杂性增加了制造难度。第二，这种方法通常提供的均匀度差。特别是，当挤出发泡纤维时，在不打断单纤维的情况下挤出小而均匀的纤维非常困难。聚合物单纤维具有使其难以被完全拉伸的较低的韧度。这种较低的韧度也使得纱线的适当变形更加困难，因此损耗了最终织物所需求的布身和织物组织。而且，在纱线的形成过程中，难以用与非发泡纤维相同的速度(rate)和质量对发泡纤维进行纺丝。另外，许多用于提高生产率的添加剂，例如硅油或者聚二甲基硅氧烷，在最终织物中是不希望存在的。这样的添加剂可能具有例如产生不均匀染色、在加工机械中留有沉积物和增加织物的可燃性这样的负面影响。而且，还认为在发泡和挤出同时进行时，难以沿着纤维的长度可控地改变不同区域处的不透明度水平。对于某些应用来说，提供这种可控改变的能力可能是合乎需要的。
关于上述均匀度差的问题，在同时进行发泡和挤出时，不可能控制空气囊的形状、大小和分布。特别是，由同时挤出和发泡形成的纤维的闭合空气囊的长度直径(L/D)比不合需要地高。更具体地说，在这种现有技术的纤维中，空气囊在从挤出头(extrusion head)出来时成核，并且L/D(长度与直径之比)在纤维被拉伸到希望的旦尼尔时增大。尽管空气囊具有巨大的体积，但是每单位长度上空气囊的数目是相当小的。相反，对应于提高的不透明度(其对于提高白度是合乎需要的)的更强的光散射则是通过每单位长度上更多的空气囊数目以及由此得到的更大的表面积来实现的。
发明内容
根据本发明的一个方面，提供了具有数目和分布可控的闭合小空气囊的聚合纤维。该聚合纤维的特征在于不透明的外观，其至少部分归因于纤维中闭合空气囊的分布，并且因此至少部分归因于纤维中闭合小空气囊或孔隙的分布所导致的光散射。因此，光散射在纤维中提供了提高的增白效应。
根据本发明的另一方面，提供了生产具有沿长度和/或跨越宽度地连续或处于选定区域的可控分布的小空气囊以提高不透明度的改性聚合纤维、薄膜、薄片、带(ribbon)、块(block)或其它结构的方法，并且提供了在沿改性结构的长度和/或宽度的指定位置处的提高的增白效应。
参考以下附图、说明和所附权利要求，可以更好地理解本发明的这些和其它方面和优点。当然，应当理解尽管在上文中对本发明进行了一般性说明，并且将在下文中结合某些示范性实施方式、作法和过程对本发明进行说明和公开，其并非意味着要将本发明限定于这些描绘和说明的特定实施方式、作法和过程。相反，其意味着涵盖所有可能落入本发明本质精神和范围之内的可选方案和修改。
附图说明
参考附图可以进一步理解本发明，附图并入构成本说明书的一部分，其中：
图1A和1B是光学显微镜下的PET(聚对苯二甲酸乙二酯)复丝截面的显微图像，描绘了这种复丝的单纤维中的发泡空气囊结构；
图2A和2B是PET单纤维的显微照片，描绘了具有集中在单纤维(filament)中心的空气囊的单纤维中的可控空气囊的形成；
图3A-3C是PET单纤维中空气囊形成的渐进视图，描绘了选择性活化、控制和钝化空气囊的形成以实现预期特性的能力；
图4描绘了由具有可变空气囊浓度的片段的长丝所形成的圆筒形针织织物的结构，该可变空气囊浓度在织物结构的多个区域内提供可变水平的不透明度；
图5描绘了其中纱线周围(perimeter)的空气囊浓度提高的复丝结构；
图6描绘了其中纱线一侧的空气囊浓度提高的复丝结构。
具体实施方式
根据一个方面，本发明涉及改性纱线，或者更具体地说，涉及包括纱线的改性纤维。在这一方面，本发明并不取决于纤维或纱线的基本生产的任何变化。相反，本发明可应用于由所有种类的聚合纤维生产的纱线。具体地说，本发明涉及包括具有闭合空气囊的预期分布的改性聚合纤维。优选，在平均上，所得到的空气囊主要部分的特征在于平均长度直径比小于500，更优选其特征在于长度直径比小于50。
可以根据本发明进行改性的纤维包括但不限于热固性材料，例如聚酯，例如聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、例如任意的多种尼龙的聚酰胺和优选聚丙烯的聚烯烃。用例如氮气、空气、任意惰性气体、低级链烷烃(像甲烷或乙烷)、SF6、氯氟烃或者优选二氧化碳的流体浸渍(impregnate)所选纤维的卷装纱线以诱导发泡。
具体地说，本发明预先处理的第一步是将所选纤维(可以是以纤维、纱线或织物的形式)在高于大气压的压力下用所选流体浸渍。也就是说，将流体以在正常大气压条件下无法维持的水平迫入到纤维中。如果需要，可以通过在降低的温度(reduced temperature)下实施加压浸渍来辅助这种浸渍过程。加压环境建立了流体在纤维外部的分压大于内部分压的不平衡环境。因此，当体系寻求平衡时，流体被迫入纤维中。可以认识到，在高压环境下(保持恒温)理想气体定律表明一定质量的气体所占据的体积减少并且密度增加。降低温度进一步减少体积和增加密度。因此，在这种条件下可以将更多质量(increased mass)的气体注入到纤维中。
在加压注入之后，然后将压力释放，使之前注入的流体膨胀以使得体积增加和密度降低。这种气体体积增大引起蜂窝状膨胀。如果需要的话，可以(均匀或局部地)升高温度以进一步驱使体积增大和蜂窝状膨胀。但是，温度的剧烈升高与压力降低相结合可能产生不恰当水平的外扩散，这在某些情况下是不合需要的。
根据一个示范性作法，将聚合纤维在高于大气压的压力下用选定的流体浸渍。然后将压力降低至大气压。接下来，纤维可以被冷却至等于或低于浸渍流体的相转变温度的温度。因此，举例来说，如果浸渍气体为二氧化碳，纤维被冷却至等于或低于-78.5℃，这是二氧化碳的凝固点。然后，将纤维加热以引起发泡，最后，冷却至某一温度以终止发泡。
根据这样的示范性作法，通过将流体在卷装材料(packagedmaterial)上加压至大约200psi至大约5,000psi或更高(优选大约500psi至大约5000psi或更高)的范围，并保持大约1小时至多于240小时的一段时间而将聚合纤维的纱线用流体浸渍。如将要说明的那样，实际的时间和压力取决于纤维和预期形成的闭合空气囊的水平。然后，优选将纤维冷却到至少为流体的相转变温度。同时，压力降低至大气压。然后，优选将流体浸渍的(fluid impregnated)纤维保持在大气压下，并且将其加热至大约50℃至300℃以引起发泡。最后，将纱线冷却，随后进行加工以制造最终产品。
相信发泡程度和由此得到的闭合空气囊的大小、分布和质量取决于聚合材料的浸渍压力、暴露于高压下的浸渍持续时间和随后的加热条件。如上文所指出，本发明的一个方面是提供改性纤维，该改性纤维散射光线并且因此使得外观不透明度增加，从而与改性之前的纤维相比，赋予该纤维增白效应。这样，可以在不包含例如二氧化钛的不透明添加剂(opacifying additive)的情况下生产改性纤维。在这一方面，应当理解到，由于空气囊所提供的增白效应被认为是对添加剂所提供的益处的补充，如果需要的话仍然可以加入这样的添加剂。
不希望被特定的理论所束缚，本发明的发泡纤维散射光线并给出白度外观的光学现象最好作如下理解。通常，当穿过第一种材料或介质的光线遇到第二种材料的表面时可以发生反射和折射两件事。也就是说，光线可以以与入射角相对的相等角度反射离开表面，或者光线可以继续穿过第二种材料。如果两种材料的折射率不同，当穿过表面时光线将会改变方向，即其将会发生折射。如果光线接下来穿过第二种材料并且返回到第一种材料中，光线的方向将会再次偏移。
为了本发明的目的，发泡纤维中充满气体(gas-filled)的闭合空气囊的形状、大小和分布利用了反射和折射的简单光学现象。具体地说，本发明的发泡纤维含有大量充满气体的闭合小空气囊。当传送的光线经过纤维时，其在每一个聚合物/流体界面上被折射，然后再次折射离开纤维表面。因此，当光线被应用于本发明的发泡纤维时发生的漫射反射和折射最好可以称为漫射散射。基本上，光线在每一个可能的方向从纤维上散射，从而提供了白度提高的外观。
如之前所指出的那样，本发明纤维的特征在于大量具有相对低的长度直径(L/D)比的闭合小空气囊。应当注意到，根据本发明已经发现，大量具有低L/D比的较小空气囊比较少量具有高L/D比的较大空气囊更好地散射光线。如上文背景技术中所讨论的那样，同时进行挤出和发泡的现有技术方法生产相对少量的高体积、高度细长的空气囊。相反，由于本发明的纤维在流体浸渍之前已经被拉伸和定向，空气囊在这样的方法中不会经历伸长，并且因此具有低得多的纵横比。在性能方面，含有较少量狭长空气囊的纤维比本发明纤维的小空气囊提供的光线散射程度要低。也就是说，较少的空气囊对应于纤维中用于折射光线的界面越少。同样，狭长空气囊具有基本线性和基本平行的壁，这使得光线在穿过纤维时采取曲折较少的路径。本发明的发泡纤维的闭合空气囊具有足够低的L/D比以提供不规则的内折射路径。但是，应当注意到，本发明的闭合空气囊在纤维的纵向方向上或多或少地有所伸长。相信这种可接受程度的伸长是由于采用部分定向的纱线作为母体材料而发生的。
以下实施例阐述了本发明的各个方面和优点，其出于陈述的目的而提供，不应当理解为限定了本发明的范围。这些实施例中所陈述的具体材料及其用量，以及其它条件和细节不应当用于不恰当地限制本发明。
实施例1
图1A描绘了遍及其横截面而均匀地形成的闭合空气囊的改性纱线。图1B是显示改性纱线纤维侧视图的光学显微照片。基于光学显微镜的测量结果，空气囊长度(L)均匀地小于14μm，空气囊直径(D)小于0.4μm，且L/D小于35。改性纱线是从在特拉华州威尔明顿市拥有营业场所的DuPont de Nemours公司得到的255旦尼尔、34单纤维的部分取向的聚对苯二甲酸乙二酯复丝。将该纱线用二氧化碳加压至800psi，并且在0℃下保持72小时，以便用流体浸渍纤维。浸渍之后，将纱线减压至大气压并且在用干冰(固体二氧化碳，FP＝-78.5℃)包覆的容器中冷却。将纱线通过洞眼(eyelet)从冷却的卷装中拉出，并以600米/分钟通过平板变形机(texturing machine)。拉伸比为1.70。然后，用设定在210℃的接触式加热器来加热。最后，对纱线进行空气冷却并且在将其缠绕到卷装(package)上之前用1％的针织整理油剂涂覆该纱线。尽管假捻(false twist)变形机和整理油剂的使用是纱线生产工艺的部分，其对于本发明所期望的纤维改性并不是至关重要的。但是，对该工艺的耐受性确实显示，改性对初始纱线的强度和相关工艺参数并未产生不利影响。
实施例2
图2A和2B分别是来自具有集中于单纤维内芯部分并遍及长度的闭合空气囊的改性纱线的纤维单丝的侧视图和端视图图像。改性纱线是自DuPont公司得到的225旦尼尔、200单纤维的部分取向的聚对苯二甲酸乙二酯复丝，将其用二氧化碳加压至875psi并且在0℃下保持216小时。在二氧化碳浸渍之后，将该纱线减压至大气压并且在用干冰(固体二氧化碳，FP＝-78.5℃)包覆的容器中冷却。将纱线通过洞眼从冷却的卷装中拉出，并以近似521米/分钟通过平板变形机。拉伸比为1.68。用220℃的一级接触式加热器和150℃的二级加热器来加热。如图所示，纱线中的单纤维均匀地沿其长度在其中心发泡。
实施例3
本实施例说明了本发明对尼龙的应用性。将自DuPont公司得到的1.8dpf的单丝尼龙6，6在2-丙醇中浸泡3.5小时进行预处理，然后将表面吸干。然后将纱线用二氧化碳加压至760psi，并且在0℃下保持2小时，然后将该纱线减压至大气压并用干冰/丙酮(固体二氧化碳，FP＝-78.5℃)冷却至大约-78℃。然后将该纱线在187℃下置于聚乙二醇(PEG 400)浴中以引起发泡。最后，将材料在空气中冷却至室温。实现了具有低L/D比的闭合空气囊。
实施例4
该实施例说明了本发明对聚丙烯的应用性。在已经用二氧化碳加压至5000psi并在21℃下保持加压4小时的部分取向的220旦尼尔溶液染色单丝的内芯部分中均匀地形成闭合空气囊。然后将纱线减压至大气压并通过Joule-Thompson冷却法冷却。然后将纤维置于沸水中以引起发泡，之后在空气中冷却至环境温度。生成的改性纤维含有长度小于10μm、宽度小于0.2μm、且L/D比小于50的闭合空气囊。
实施例5
图3A-C说明了对改性纤维中闭合空气囊分布的控制。初始纤维是自DuPont公司得到的255旦尼尔、68单纤维的部分取向的聚对苯二甲酸乙二酯复丝，将其用二氧化碳加压至750psi，并且在该压力下在0℃下保持48小时，之后将其减压至大气压并用干冰/丙酮(固体二氧化碳，FP＝-78.5℃)冷却。将纱线通过洞眼拉出，并以551米/分钟通过假捻变形机。拉伸比为1.684，D/Y比为2.060。用220℃的接触式加热器在加捻区加热，采用具有聚氨酯圆盘和1-7-1构形的posi 5摩擦单元。定形区的加热器设定在170℃。当其被拉伸时，纱线随后被暴露于一级加热器并从中移出。生成的纱线在未加热的地方具有缺乏相当大数目闭合空气囊的区域(图3A)；在加热水平低的地方具有闭合空气囊数目中等的区域(图3B)；并且(在加热水平较高的地方)具有闭合空气囊浓度高的区域。因此，可以任意地控制闭合空气囊的形成以及浓度。闭合空气囊分布的内部纵向可控变化产生了沿其长度具有不同水平的不透明度(以及由此得到的白度)的最终产品(纱线)。预期使用这种沿其长度具有不同水平白度的纱线可以在织物的构造中找到许多应用。仅仅作为例子，图4中描绘了圆筒形针织纱管10，其具有由闭合空气囊浓度高的纱线片段形成的12区和由闭合空气囊浓度低的相同纱线的片段形成的协同区14。在这样的构造中，由于在未经染色的状态下12区和14区的白度水平不同，将会看起来使用了两种不同的纱线，而且当经过均匀的染色处理后将会看起来采用不同的色泽。因此，可以在不使用不同纱线的情况下，实现多纱线系统的外观。
实施例6
图5和6说明了跨越纱线的宽度在多个位置选择性地集中空气囊的能力。如图5所示，由从DuPont公司得到的255旦尼尔、68单纤维的部分取向的聚对苯二甲酸乙二酯复丝纱线生产出外部的单纤维具有均匀分布的闭合空气囊而纱线内部的单纤维实际上没有闭合空气囊的纱线。将纱线用二氧化碳加压至700psi，在0℃下在该压力下保持48小时，之后将其减压至大气压并用干冰(固体二氧化碳，FP＝-78.5℃)冷却。然后将纱线通过洞眼拉出，并以400米/分钟通过假捻变形机。拉伸比为1.648，D/Y比为3.0。用220℃的可控式加热器在加捻区加热，采用具有聚氨酯圆盘和圆盘构造为1-7-1的posi 5摩擦装置。定形区的加热器设定在170℃。横跨摩擦装置的张力为0.47。定形区的加热器设定在170℃。在所述的条件下，纱线的横截面显示出闭合空气囊在横截面分布上的变化，在外周单纤维中闭合空气囊的水平相当大，但是内部则没有。
还预计，通过直接加热纱线的一侧可以在纱线的不同剖面部分产生那种闭合空气囊。因此，图6中描绘了当中相当多的闭合空气囊占据纱线的大约一半而另一半中没有这样多的闭合空气囊的纱线。当然，实际上可以期望可以同样采用任何其它的片段几何图形。
重要的是，本发明的作法使得有可能在实际上在沿前体结构的长度或者跨越其宽度的任何部位选择性地改变闭合空气囊的产生和浓度。例如，与较低的温度或短的加热时间相比，在所选的部位加热更长时间(或者在更高的温度下加热)将会在该部位形成较高浓度的空气囊。如所认识到，这种控制的局部性质为纤维、纱线或其它母体结构提供在赋予希望的蜂窝状特性上提供了相当大的自由度。这反过来使得可以开发出这样得复杂花纹：改变结构中要发展的空气囊浓度以使得沿着和/跨越结构的不同区域具有不同水平的白度，并且当其用染料或其它色料进行处理时赋予不同的外观。
当然，应当认识到，由于对于本领域的技术人员来说，一经阅读本说明书和/或通过实施本发明便可以无疑地进行修改，产生本发明原理的其它实施方式，尽管显示并描述了几种示范性的实施方式、过程和作法，本发明绝非受其限制。特别地，预计所述的关于预先形成的纤维和纱线的加压浸渍和随后的发泡过程将会同样应用于大量其它的聚合构造中。更具体地说，预计到本发明的实施以及生成的可控的闭合空气囊几何形状实际上可以应用于任何的聚合前体结构。仅仅作为例子，而非进行限定，可以预期这样的前体结构包括先前指出地适用于纤维的任何聚合材料的薄膜、薄片、条和块。因此，应当理解为本发明延伸至这些及其它的在不偏离本发明原理和范围的前提下可以采用的修改和变更，所附权利要求包括了任何这样的修改和其它可以在其实质精神和范围内结合本发明性质的实施方式。

Claims (25)

1. 具有纵向方向上的长度和垂直于该纵向方向的横截面的改性聚合纤维，所述纤维包含闭合空气囊，所述闭合空气囊具有在所述聚合纤维纵向方向上的长度和垂直于所述纤维纵向方向的直径，所述闭合空气囊的平均长度直径比为35到小于500。
2. 根据权利要求1所述的改性聚合纤维，其中所述闭合空气囊的平均长度直径比为35到小于50。
3. 根据权利要求1所述的改性聚合纤维，其包括聚酯。
4. 根据权利要求3所述的改性聚合纤维，其中所述的聚酯包括聚对苯二甲酸乙二酯。
5. 根据权利要求1所述的改性聚合纤维，其包括聚酰胺。
6. 根据权利要求1所述的改性聚合纤维，其包括聚烯烃。
7. 根据权利要求6所述的改性聚合物，其中所述的聚烯烃包括聚丙烯。
8. 根据权利要求1所述的改性聚合纤维，其中所述的闭合空气囊均匀地遍及所述纤维的长度分布。
9. 根据权利要求1所述的改性聚合纤维，其中所述的闭合空气囊均匀地遍及所述纤维的横截面分布。
10. 根据权利要求1所述的改性聚合纤维，其中所述的闭合空气囊分布在所述纤维的发泡片段中，并且该改性聚合纤维还包括不含闭合空气囊的非发泡片段。
11. 根据权利要求1所述的改性聚合纤维，其中所述的闭合空气囊沿所述纤维的长度基本上不均匀地分布，从而使得沿着所述纤维长度的预先确定的区域的特征在于预先确定的不同浓度的闭合空气囊。
12. 根据权利要求1所述的改性聚合纤维，其中所述的闭合空气囊在所述纤维的横截面内基本上不均匀地分布，从而使得所述横截面内预先确定的区域的特征在于预先确定的不同浓度的闭合空气囊。
13. 包含改性聚合纤维的纱线，各聚合纤维均具有纵向方向上的长度和垂直于该纵向方向的横截面，所述纱线具有所述聚合纤维纵向方向上的长度和垂直于所述纵向方向的横截面，所述纱线的横截面包括纤维的内芯部分和纤维的外圆周部分，所述纤维包含闭合空气囊，所述闭合空气囊具有所述聚合纤维纵向方向上的长度和垂直于所述纤维纵向方向的直径，所述闭合空气囊的平均长度直径比为35到小于500。
14. 根据权利要求13所述的纱线，其中所述闭合空气囊的平均长度直径比为35到小于50。
15. 根据权利要求13所述的纱线，其中所述的纤维包括聚酯。
16. 根据权利要求15所述的纱线，其中所述的聚酯包括聚对苯二甲酸乙二酯。
17. 根据权利要求13所述的纱线，其中所述的纤维包括聚酰胺。
18. 根据权利要求13所述的纱线，其中所述的纤维包括聚烯烃。
19. 根据权利要求18所述的纱线，其中所述的聚烯烃包括聚丙烯。
20. 根据权利要求13所述的纱线，其中所述的闭合空气囊均匀地遍及所述纤维的长度分布。
21. 根据权利要求13所述的纱线，其中所述的闭合空气囊均匀地遍及所述纱线的横截面分布。
22. 根据权利要求13所述的纱线，其中所述的闭合空气囊选择性地遍及所述纱线横截面的纤维的外圆周部分而分布。
23. 根据权利要求13所述的纱线，其中所述的闭合空气囊分布在所述纱线纤维的发泡片段中，并且该纱线还包括不含闭合空气囊的纱线纤维的非发泡片段。
24. 根据权利要求13所述的纱线，其中所述的闭合空气囊沿所述纱线纤维的长度基本上不均匀地分布，从而使得沿着所述纱线长度的预先确定的区域的特征在于预先确定的不同浓度的闭合空气囊。
25. 根据权利要求13所述的纱线，其中所述的闭合空气囊在所述纱线的横截面内基本上不均匀地分布，从而使得所述横截面内预先确定的区域的特征在于预先确定的不同浓度的闭合空气囊。
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