CN100408700C - 硅钡钙锰镁铁合金及其制备方法和用途 - Google Patents

硅钡钙锰镁铁合金及其制备方法和用途 Download PDF

Info

Publication number
CN100408700C
CN100408700C CNB2005100803078A CN200510080307A CN100408700C CN 100408700 C CN100408700 C CN 100408700C CN B2005100803078 A CNB2005100803078 A CN B2005100803078A CN 200510080307 A CN200510080307 A CN 200510080307A CN 100408700 C CN100408700 C CN 100408700C
Authority
CN
China
Prior art keywords
alloy
manganese
steel
silicon
calcium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB2005100803078A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1718760A (zh
Inventor
刘治国
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNB2005100803078A priority Critical patent/CN100408700C/zh
Publication of CN1718760A publication Critical patent/CN1718760A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100408700C publication Critical patent/CN100408700C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

本发明公开了一种新的用于炼钢用的合金,该合金由以下重量百分比的成分组成:硅20~60%,钡5~35%,钙1~16%,镁1~16%,锰1~50%,余量为Fe及不可避免杂质。该合金可采用常规的碳还原法或重溶法制备得到。试验证实,采用本发明合金所冶炼的钢材,其氧和硫的含量明显降低,并且钢材的机械性能也明显有所改善。

Description

硅钡钙锰镁铁合金及其制备方法和用途
技术领域
本发明涉及一种合金,尤其涉及一种用于炼钢脱氧和合金化的硅钡钙锰镁铁合金及其制备方法,属于冶金领域。
背景技术
专利号为ZL 03111473.3的专利公开了一种用于炼钢脱氧和合金化的硅钡钙锰铁合金,该合金可使钢液脱氧和合金化一步完成,同时也具有一定的脱氧和脱硫效果,但该合金在使用中存在以下缺陷有待克服:其脱氧和脱硫的能力有待提高,所冶炼的钢中存在较多的杂质、钢材的机械性能也有待提高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种脱氧和脱硫效果好、能够提高钢材机械性能的一种合金。
本发明所要解决的技术问题是通过以下技术途径来实现的:一种用于炼钢脱氧和合金化的合金,由以下重量百分比的原料制成:
硅(Si)20~60%,钡(Ba)5~35%,钙(Ca)1~16%,镁(Mg)1~16%,锰(Mn)1~50%,余量为Fe及不可避免杂质。
优选为:硅(Si)30~50%,钡(Ba)10~25%,钙(Ca)1~10%,镁(Mg)1~10%,锰(Mn)5~40%,余量为Fe及不可避免杂质。
更优选为:硅(Si)35%,钡(Ba)12%,钙(Ca)4%,镁(Mg)4%,锰(Mn)15%,余量为Fe及不可避免杂质。
本发明合金中添加了1~30wt%的镁,镁化学活性强,与钢中氧和硫的结合能力很强,能形成稳定的化合物,脱氧效果稳定、波动性小,所以本发明合金的脱氧和脱硫能力与现有硅钡钙锰铁合金相比有明显提高;此外,镁尚具有提高钢材结晶组织的均匀度、细化晶粒、降低夹杂物总量的作用,所以采用本发明合金所冶炼的钢材具有良好的综合机械性能。
本发明所用到的原料可选用以下矿石:硅石(SiO2>98%)、石灰(CaO>82%)、重晶石(BaCO3>91%)、白云石(MgO>16%)、锰矿石(含Mn45~60%)、刚屑。
本发明合金可采用常规的碳还原法或重溶法制备。
碳还原法:将原料按比例投入矿热炉中还原冶炼而成,还原剂为煤和焦碳。
重溶法:将硅钡钙锰铁和镁在中频电炉中加热重熔而成。
以下通过实施例进一步阐明本发明的有益效果,应该理解的是,这些实施例仅用于例证的目的,决不限制本发明的范围。
具体实施方式
[实施例1]
取硅石(SiO2>98%)175kg、重晶石(BaCO4>91%)30kg、石灰10kg(CaO>82%)、锰矿石80kg和刚屑20kg混匀后与金属镁18kg分批加入中频电炉内经40~70分钟冶炼化料,在1700℃下冶炼110分钟,经除渣出炉即得。所得产品中各组分的百分含量为:硅(Si)35%,钡(Ba)12%,钙(Ca)4%,镁(Mg)6%,锰(Mn)15%,余量为Fe。
[实施例2]
取硅石(SiO2>98%)130kg、重晶石(BaCO4>91%)15kg、石灰5kg(CaO>82%)、锰矿石18kg和刚屑20kg混匀后与金属镁4kg分批加入中频电炉内经40~70分钟冶炼化料,在1700℃下冶炼110分钟,经除渣出炉即得。所得产品经化验:硅(Si)22%,钡(Ba)5%,钙(Ca)1%,镁(Mg)1%,锰(Mn)2%,余量为Fe。
[实施例3]
取硅石(SiO2>98%)200kg、重晶石(BaCO4>91%)80kg.石灰60kg(CaO>82%)、锰矿石100kg和刚屑10kg混匀后与金属镁45kg分批加入中频电炉内经40~70分钟冶炼化料,在1700℃下冶炼110分钟,经除渣出炉即得。所得产品经化验:硅(Si)58%,钡(Ba)35%,钙(Ca)15%,镁(Mg)15%,锰(Mn)45%,余量为Fe。
[试验例]本发明合金用于炼钢的应用效果试验
一、试验材料
1、供试样品:本发明实施例1所制备的合金。
2、对照样品:硅钡钙锰铁合金。
3、冶炼钢种:71锰钢
二、试验方法及结果
在71锰钢上进行终脱氧和合金化对比试验。将供试样品和对照样品100kg
分别加入到炉中对71锰钢进行终脱氧和合金化。试验结果如下:
Figure C20051008030700051
注:产品1为采用供试样品冶炼71锰钢所得到的钢材;产品2为采用对照样品冶炼71锰钢所得到的钢材;
试验结果证明:采用本发明合金用于锰钢的终脱氧和合金化,其脱氧和脱硫的效果要明显优于采用硅钡钙锰铁合金的脱氧、脱硫效果,并且产品的机械性能与对照产品相比也有明显改善。

Claims (4)

1. 一种用于炼钢的合金,其特征是由以下重量百分比的成分组成:
硅20~60%,钡5~35%,钙1~16%,镁1~16%,锰1~50%,余量为Fe及不可避免杂质。
2. 按照权利要求1的合金,其特征是各原料的重量百分比是:
硅30~50%,钡10~25%,钙1~10%,镁1~10%,锰5~40%、余量为Fe及不可避免杂质。
3. 按照权利要求2的合金,其特征是各原料的重量百分比是:
硅35%,钡12%,钙4%,镁4%,锰15%、余量为Fe及不可避免杂质。
4. 权利要求1-3所述的任一合金在炼钢中的用途。
CNB2005100803078A 2005-07-01 2005-07-01 硅钡钙锰镁铁合金及其制备方法和用途 Expired - Fee Related CN100408700C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005100803078A CN100408700C (zh) 2005-07-01 2005-07-01 硅钡钙锰镁铁合金及其制备方法和用途

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005100803078A CN100408700C (zh) 2005-07-01 2005-07-01 硅钡钙锰镁铁合金及其制备方法和用途

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1718760A CN1718760A (zh) 2006-01-11
CN100408700C true CN100408700C (zh) 2008-08-06

Family

ID=35930708

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2005100803078A Expired - Fee Related CN100408700C (zh) 2005-07-01 2005-07-01 硅钡钙锰镁铁合金及其制备方法和用途

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100408700C (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110527787A (zh) * 2019-10-18 2019-12-03 谢应凯 硅钡镁锰铁合金及制备方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU395480A1 (ru) * 1971-09-06 1973-08-28 Сплав для раскисления и легирования стали
SU933777A1 (ru) * 1980-11-21 1982-06-07 Институт металлургии им.50-летия СССР АН ГССР Сплав дл раскислени и модифицировани стали
CN1239144A (zh) * 1999-07-08 1999-12-22 谢廷声 用于炼钢脱氧的硅钡镁铁合金
CN1299880A (zh) * 2000-12-26 2001-06-20 袁希德 用于炼钢的无铝脱氧剂
CN1299881A (zh) * 2000-12-28 2001-06-20 赵玉典 硅钡钙铁合金复合脱氧剂及其制备方法
CN1316527A (zh) * 2001-03-21 2001-10-10 何丽华 用于炼钢脱氧和脱硫的铝镁铁合金
CN1442493A (zh) * 2003-04-14 2003-09-17 郭庆成 用于炼钢脱氧的硅钡钙镁铁合金
CN1443857A (zh) * 2003-04-17 2003-09-24 郭庆成 用于炼钢脱氧和合金化的硅钡钙锰铁合金

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU395480A1 (ru) * 1971-09-06 1973-08-28 Сплав для раскисления и легирования стали
SU933777A1 (ru) * 1980-11-21 1982-06-07 Институт металлургии им.50-летия СССР АН ГССР Сплав дл раскислени и модифицировани стали
CN1239144A (zh) * 1999-07-08 1999-12-22 谢廷声 用于炼钢脱氧的硅钡镁铁合金
CN1299880A (zh) * 2000-12-26 2001-06-20 袁希德 用于炼钢的无铝脱氧剂
CN1299881A (zh) * 2000-12-28 2001-06-20 赵玉典 硅钡钙铁合金复合脱氧剂及其制备方法
CN1316527A (zh) * 2001-03-21 2001-10-10 何丽华 用于炼钢脱氧和脱硫的铝镁铁合金
CN1442493A (zh) * 2003-04-14 2003-09-17 郭庆成 用于炼钢脱氧的硅钡钙镁铁合金
CN1443857A (zh) * 2003-04-17 2003-09-24 郭庆成 用于炼钢脱氧和合金化的硅钡钙锰铁合金

Also Published As

Publication number Publication date
CN1718760A (zh) 2006-01-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102168160B (zh) 使锰矿直接还原合金化的转炉炼钢工艺
CN101353753B (zh) 一种超低碳高纯度工业纯铁及其制造方法
CN104911497A (zh) 一种高强度渗碳齿轮钢19CrNi5生产方法
CN110512044A (zh) 一种高纯生铁的冶炼工艺
CN110284052B (zh) 一种低温球墨铸铁及其制备方法和应用
CN1151282C (zh) 用于炼钢的无铝脱氧剂
CN102127617B (zh) 硅铝钙镁合金及其制备方法和用途
CN100577840C (zh) 炉内脱磷高炉铁水直接冶炼不锈钢的工艺
CN100408700C (zh) 硅钡钙锰镁铁合金及其制备方法和用途
CN109280734B (zh) 一种中高合金超低磷钢的冶炼方法
WO2008009178A1 (fr) Rocédé de déphosphorisation dans un processus de fonte en gueuse ni-cr à partir d'un minerai d'oxyde de nickel
CN109594007B (zh) 一种蠕状石墨铸铁及其制备工艺和应用
CN1167814C (zh) 稀土复合脱氧材料及其工艺方法
CN100436618C (zh) 一种用于高温熔融状态下的熔剂
CN1032767C (zh) 用作钢液脱氧剂的硅钡锶铁合金及其制备方法
RU2352648C2 (ru) Шихта для изготовления брикетов для металлургического производства
CN1718751A (zh) 硅钡钙锰铝铁复合脱氧剂及其制备方法和用途
CN101260454A (zh) 用电石作原料制造炼钢的钙铁合金及含钙的复合脱氧剂
CN110205439B (zh) Ebt电弧炉冶炼生产工业纯铁的方法
CN109477158A (zh) 制造具有不同的含锰、镍和钼的材料添加的含铬和铁的团块的方法
CN1045477C (zh) 用矿石直接生产硅铝钡钙铁合金的方法
CN117604194B (zh) 一种300M钢用真空自耗电极及其无Al脱氧精炼方法
CN108796170A (zh) 具有脱氧功能的炼钢合金及制备方法
CN1043249C (zh) 矿热炉一步法生产硅铝钡铁合金复合脱氧剂的方法
CN102828099A (zh) 用于炼钢的硅锰钡钒铁复合合金及制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20080806

Termination date: 20160701

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee