CN100404784C - 玻璃钢扶正器 - Google Patents
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Abstract
玻璃钢扶正器，它涉及一种扶正器。本发明的目的是为解决目前油气田上使用的套管、油管扶正器大多是金属扶正器，其耐腐蚀性能差，无法与玻璃钢套管、油管相配套的问题。本发明的两个玻璃钢固定环(2)分别固定在四至十二个玻璃钢弓形条(1)的两端上。本发明的制作方法是：将所述的玻璃钢弓形条(1)的弓背面朝外，呈放射状等距离固定在模具的表面上，在玻璃钢弓形条(1)的两端由浸渍过热固性树脂的连续玻璃纤维缠绕在管体上，通过固化使玻璃钢弓形条(1)与玻璃钢固定环(2)固定在一起，或者将玻璃钢扶正器按照上述方法直接固化在玻璃钢套管或玻璃钢油管上。本发明具有重量轻、耐腐蚀性好、轻质高强、制造工艺简单、成本低廉、安装方便的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种扶正器。
背景技术
随着油、气田开发的不断深入，油、气田采出液高含水、高矿化度等诸多因素造成输送该介质的钢套管、钢油管的腐蚀问题日趋严重，因此油、气田迫切需要一种能够代替钢套管、钢油管的管材来解决管线腐蚀穿孔的问题。具有耐腐蚀性好又能承受高压的玻璃钢套管、玻璃钢油管应运而生。通过玻璃钢套管、玻璃钢油管在油、气田的广泛应用。发现，如果玻璃钢套管、玻璃钢油管不采用扶正装置进行保护，在入井和生产过程中就容易对玻璃钢套管、玻璃钢油管造成损害，而钢制的套管、油管扶正器又无法解决耐腐蚀这一难题。因此业界急需一种耐腐蚀性能和使用性能与玻璃钢套管、油管配套的扶正器。目前油、气田上使用的套管、油管扶正器大多是金属扶正器。其存在的缺陷是耐腐蚀性能差，无法与玻璃钢套管、油管相配套。
发明内容
本发明提供的是一种玻璃钢扶正器。其目的是为解决目前油气田上使用的套管、油管扶正器大多是金属扶正器，其耐腐蚀性能差，无法与玻璃钢套管、油管相配套的问题。本发明具有重量轻、耐腐蚀性好、轻质高强、制造工艺简单、成本低廉、安装方便的特点。本发明由四至十二个玻璃钢弓形条1和两个玻璃钢固定环2组成，两个玻璃钢固定环2分别固定在四至十二个玻璃钢弓形条1的两端上，制成固定环2的浸渍过热固性树脂的连续玻璃纤维的环向缠绕循环数为6～12个循环，缠绕宽度C为190～210毫米，固定环2在玻璃钢弓形条1处的缠绕宽度H为90～110毫米。本发明玻璃钢扶正器的制作方法是：将所述的玻璃钢弓形条1的弓背面朝外，呈放射状等距离固定在模具的表面上，在玻璃钢弓形条1的两端由浸渍过热固性树脂的连续玻璃纤维缠绕在管体上，使缠绕的玻璃纤维形成玻璃钢固定环2，通过固化使玻璃钢弓形条1与玻璃钢固定环2固定在一起，树脂系统固化后脱模，即成为一个完整的玻璃钢扶正器。还有一种方法就是根据现场需要，将玻璃钢扶正器按照上述方法直接固化在玻璃钢套管或玻璃钢油管上。省去了脱模的工序。所述的热固性树脂是高温固化的酸酐环氧树脂系统或胺类环氧树脂系统，所述的连续玻璃纤维为E-玻璃连续无捻粗纱；本发明具有以下有益效果：(1)玻璃钢扶正器耐腐蚀性好，重量轻；玻璃钢扶正器采用的主要原材料为有机高分子树脂材料和无碱玻璃纤维，它们的化学性质极为稳定，在常温下不与酸、碱、无机盐等介质反应，对含油污水、气田水有很好的耐腐蚀作用。(2)采用缠绕加热固化成型，轻质高强；玻璃钢与传统材料钢相比具有比强度大、比模量大的特点。通常情况下玻璃钢的比强度是钢的2.5倍，比模量是钢的4倍。(3)采用与玻璃钢套管、玻璃钢油管一体的结构，制造工艺简单，成本低廉，安装方便。可广泛应用于油、气田等领域。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图，图2是图1的A-A剖视图，图1和图2中的附图标记3是玻璃钢套管、玻璃钢油管或模具。
具体实施方式
具体实施方式一：(参见图1、图2)本实施方式的玻璃钢扶正器由四至十二个玻璃钢弓形条1和两个玻璃钢固定环2组成，两个玻璃钢固定环2分别固定在四至十二个玻璃钢弓形条1的两端上。本实施方式玻璃钢扶正器的制作方法是：将所述的玻璃钢弓形条1的弓背面朝外，呈放射状等距离固定在模具的表面上，在玻璃钢弓形条1的两端由浸渍过热固性树脂的连续玻璃纤维缠绕在管体上，使缠绕的玻璃纤维形成玻璃钢固定环2，通过固化使玻璃钢弓形条1与玻璃钢固定环2固定在一起，树脂系统固化后脱模，成为一个完整的玻璃钢扶正器。本实施方式还有一种方法，就是根据现场需要，将玻璃钢扶正器按照上述方法直接固化在玻璃钢套管或玻璃钢油管上，玻璃钢扶正器的固定位置距离玻璃钢套管或玻璃钢油管端部1.5～2.5米。所述的热固性树脂是高温固化的酸酐环氧树脂系统或胺类环氧树脂系统，所述的连续玻璃纤维为E-玻璃连续无捻粗纱。
具体实施方式二：(参见图2)本实施方式的玻璃钢弓形条1由六个组成。其它组成和连接关系以及制作方法与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式的玻璃钢弓形条1由八个组成。其它组成和连接关系以及制作方法与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：本实施方式的玻璃钢弓形条1由十个组成。其它组成和连接关系以及制作方法与具体实施方式一相同。
具体实施方式五：本实施方式的玻璃钢弓形条1由十二个组成。其它组成和连接关系以及制作方法与具体实施方式一相同。
具体实施方式六：本实施方式的玻璃钢弓形条1，是通过采用连续玻璃纤维和热固性树脂材料经纤维缠绕工艺加热固化成型的玻璃钢管切割加工的。加工后的玻璃钢弓形条1的长度L为0.8～1米，宽度E为20～30毫米，厚度G为5～15毫米。其它组成和连接关系以及制作方法与具体实施方式一相同。
具体实施方式七：本实施方式的固定环2是由浸渍过热固性树脂的连续玻璃纤维缠绕在管体上制成的。制成固定环2的浸渍过热固性树脂的连续玻璃纤维的环向缠绕循环数为6～12个循环，缠绕宽度C为190～210毫米，其中固定环2在玻璃钢弓形条1处的缠绕宽度H为90～110毫米。其它组成和连接关系以及制作方法与具体实施方式一相同。
Claims (8)
1.一种玻璃钢扶正器，玻璃钢扶正器由四至十二个玻璃钢弓形条(1)和两个玻璃钢固定环(2)组成，两个玻璃钢固定环(2)分别固定在四至十二个玻璃钢弓形条(1)的两端上，其特征在于制成固定环(2)的浸渍过热固性树脂的连续玻璃纤维的环向缠绕循环数为6～12个循环，缠绕宽度(C)为190～210毫米，固定环(2)在玻璃钢弓形条(1)处的缠绕宽度(H)为90～110毫米。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢扶正器，其特征在于玻璃钢弓形条(1)由六个组成。
3.根据权利要求1所述的玻璃钢扶正器，其特征在于玻璃钢弓形条(1)由八个组成。
4.根据权利要求1所述的玻璃钢扶正器，其特征在于玻璃钢弓形条(1)由十个组成。
5.根据权利要求1所述的玻璃钢扶正器，其特征在于玻璃钢弓形条(1)由十二个组成。
6.根据权利要求1所述的玻璃钢扶正器，其特征在于玻璃钢弓形条(1)的长度(L)为0.8～1米，宽度(E)为20～30毫米，厚度(G)为5～15毫米。
7.根据权利要求1所述的玻璃钢扶正器，其特征在于所述的热固性树脂是高温固化的酸酐环氧树脂系统或胺类环氧树脂系统。
8.根据权利要求1所述的玻璃钢扶正器，其特征在于所述的连续玻璃纤维为E-玻璃连续无捻粗纱。
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