CN100404727C - 铝电解系列不停电条件下任意台电解槽大修焊接的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电解槽阴极钢棒头的焊接方法，特别是涉及一种铝电解系列不停电条件下任意台电解槽大修焊接方法：电解槽停槽后，用磁场强度检测仪和罗盘检测出不能焊接阴极钢棒头的磁场强度和方向，找出影响其磁场的电解槽的阴极母线，断开与此母线连接的处于闭合状态的立柱短路块，插入绝缘板，固定好短路块、绝缘板和阳极立柱，以切断或减小流经此母线的电流，即可按常规焊接工艺对阴极钢棒头进行焊接。该方法简单，操作容易，不需要任何设备，极宜实施，因为是在正常环境下焊接的，所以焊接的质量符合工艺要求。
Description
一、技术领域：
本发明涉及一种电解槽阴极钢棒头的焊接方法，特别是涉及一种铝电解系列不停电条件下任意台电解槽大修焊接的方法。
二、技术背景
当铝电解生产系列中的一台电解槽大修时，需要把电解槽阴极钢棒与外部的阴极母线爆炸头进行焊接。由于电解生产系列电流较大，所产生的磁场也较大，从而造成焊接困难或个别焊接不上，这一问题普遍存在于容量较大的铝电解槽上。有很多的技术人员实验过许多办法试图解决此问题，例如通过特殊工艺在强磁场中勉强焊接，但这种方法不能达到焊接的质量要求，造成生产过程中电解槽压降增大，增加电能消耗；或采用系列停电的方法，将会造成整个电解槽系列停电，对电解槽的寿命及供电设备的寿命造成不良影响；或采用压接，其压接接触电压降较大，增加电能消耗，且难以在已普遍采用的焊接式结构电解槽上应用。中国专利申请号200410400968.8，CN1651610A的专利《大型铝电解槽大修的焊接方法》，是在电解槽系列不停电的情况下对阴极钢棒进行焊接，它的方法是把阴极钢棒在电解槽内壁和阴极块之间的部位处将阴极钢棒割断，分别对断口进行修理、整平、去毛刺，再将联有一段钢棒的导电连接板整体移入电解槽内，利用电解槽的钢壳对磁场的屏蔽作用的原理，进行常规焊接后再移到电解槽外复位，此方法虽然一定程度上解决了不停电焊接，但它采用的是移位的方法，操作麻烦，费时费力，增加成本。
三、发明内容
本发明的目的是：克服已知技术存在的不足，在大型铝电解系列不停电的情况下，提供一种能够改变电解槽局部磁场强度实现带电焊接铝电解槽阴极钢棒头的方法，解决局部阴极钢棒头无法焊接的技术难题。
技术方案是：
一种铝电解系列不停电条件下任意台电解槽大修焊接的方法，电解槽停槽后，采用检测磁场强度和方向的器具测出不能进行正常焊接的阴极钢棒头或铝母线周围的磁场强度和方向，找出影响其磁场的电解槽的阴极母线或槽底母线，断开与此母线连接的处于闭合状态的立柱短路块，插入绝缘板，固定好短路块、绝缘板和阳极立柱，以切断或减小流经此母线的电流，按常规焊接工艺对阴极钢棒头或铝母线进行焊接，焊接好后，抽出绝缘板，重新固定该短路块和阳极立柱，即闭合该母线的立柱短路块，再进行下一个焊接。
检测磁场强度器具为磁场强度检测仪，确定磁场方向的器具是指南针
该方法有以下优点：
1、该方法只使用磁体测量钢棒头周围的磁场，断开影响磁场大的阴极母线，即可焊接，方法简单，操作容易，不需要任何设备，极宜实施，因为是在正常环境下焊接的，所以焊接的质量符合工艺要求。
2、该方法是在不停电的情况下进行的，既不影响电解槽系列正常生产，又安全可靠，有着极其广泛的推广应用价值。
四、附图说明
图1：电解槽局部俯视示意图；
图2：电解槽局部正视示意图。
五、具体实施方式：
实施例：参见图1、2，电解槽8停电后，阳极立柱1和短路块2为短接状态，下一电解槽的阳极立柱6和短路块7为打开状态。用磁体测出不能焊接的阴极钢棒头4处的磁场及方向，找出影响其磁场的阴极母线3或槽底母线5，然后断开此母线连接处于短路状态的短路块2，插入绝缘板并固定短路块2、绝缘板和阳极立柱1，以切断或减小流经此母线3或槽底母线5的电流，当阴极钢棒头4处的磁场强度降低后，按常规焊接工艺对阴极钢棒头进行焊接，焊接好后，抽出绝缘板，固定短路块2和阳极立柱1，进行下一阴极钢棒头的焊接。
Claims (2)
1.一种铝电解系列不停电条件下任意台电解槽大修焊接的方法，其特征是：电解槽停槽后，采用检测磁场强度和方向的器具测出不能进行正常焊接的阴极钢棒头或铝母线周围的磁场强度和方向，找出影响其磁场的电解槽的阴极母线或槽底母线，断开与此母线连接的处于闭合状态的立柱短路块，插入绝缘板，固定好短路块、绝缘板和阳极立柱，以切断或减小流经此母线的电流，按常规焊接工艺对阴极钢棒头或铝母线进行焊接，焊接好后，抽出绝缘板，重新固定该短路块和阳极立柱，即闭合该母线的立柱短路块，再进行下一个焊接。
2.根据权利要求1所述的铝电解系列不停电条件下任意台电解槽大修焊接的方法，其特征是：检测磁场强度器具为磁场强度检测仪，确定磁场方向的器具是指南针。
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