CN1004027B - 冷凝物的分离和排出装置 - Google Patents
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Abstract
冷凝物的分离和排出装置包括：输入口，外壳安装在外壳内的筒形构件，该构件与外壳内壁表面以分隔开的方式安装在外壳内，由外壳内壁表面和筒形构件所构成的分离器，和装备在外壳内筒形构件下面的汽肼部分，该部分包括：一个冷凝物排出阀，其排出阀具有一个浮子，一个罩住上述浮子的类似圆帽盖的浮子盖和至少一个穿过上述浮子盖的小孔，其改进的特征在于所说的小孔安置在与上述浮子盖具有相同中心的圆周位置上，上述小孔中心线到浮子盖中心线距离为Ａ和浮子盖的外径为Ｂ，两者关系是Ａ／Ｂ＝０．２～０．３６。
Description
本发明涉及包括一个被整体地耦合到如一般蒸汽管道中所采用的分离器上的汽阱的冷凝物分离和排出装置，更加具体地涉及具有改进的排泄分离效率的冷凝物分离和排出装置。
通常，独立构成的汽阱，分离器和减压阀等是一个连接到另一个上，并被装配在蒸汽管道中。
在已有技术中，要在蒸汽管道中完成装置象减压阀、分离器和汽阱等组合装置的管道作业是非常困难的。同时调节这些组合装置中的每一个设备也是困难的。为了克服此缺陷，就考虑到把这些组合装置整体地相互耦合。
在这样的整体结构的冷凝物的分离和排出装置中，筒形构件安装在外壳内，在外壳的内壁表面和筒形构件的外表面之间形成一蒸汽引入通道作为分离器，使从输入口引入的蒸汽沿着外壳内壁表面向下旋流，和使通过筒形构件输送的蒸汽从输出口输出。另外，一个包括排出阀的汽阱部分被安装在筒形构件的下面，上述排出阀具有一个浮子和覆盖在该浮子上的浮子盖。
在前面提到的装置中，有必要通过浮子盖形成一个排气小孔。含有冷凝物的气体在分离器部分通过蒸汽引入通道期间与外壳的内壁表面相碰撞，冷凝物从蒸汽中被分离出来。然后，冷凝物落下，并在外壳的底部聚集。在此情况下，如果没有装备小孔，当冷凝物增加时在浮子盖内的残留空气的压力会妨碍浮子升起。结果造成冷凝物不能排出。因此，不用说有必要通过浮子盖形成小孔。如果小孔装在浮子盖的顶端，浮子盖内的冷凝物会被甚至在流过蒸汽引入通道以后，仍继续旋流的蒸汽通过小孔向上旋流，其结果导致冷凝物与蒸汽的分离效率的降低。
本发明已成功地解决了上述问题，根据本发明，在具有至少一个小孔所构成的浮子盖的冷凝物的分离和排出装置中，其改进特征在于所说的小孔是安置在与浮子盖具有相同中心的圆周位置上，而且该圆周具有用一个处在0.2到0.36范围内的系数乘以浮子盖的外径所得到的半径。该装置也适用于从压缩空气或任何其它气体及蒸汽中分离和排出排泄物。
根据本发明，从输入口引入的含冷凝物的气体在引入通道内向下旋流，并被输送到浮子盖的附近。那时，冷凝物在通过引入通道期间沿着外壳的内壁表面基本上落下，并在外壳的底部聚集。另一方面，气体从浮子盖附近通过圆形构件上升，并从输出口输出。当在外壳底部聚集的冷凝物达到某一预定水平时，浮子被提升，从而打开了排出阀并排出冷凝物。
如果小孔安置在浮子盖的顶端，由于已经到达浮子盖附近的气体正在旋流，所以浮子盖内的冷凝物会被向上旋流。因此，根据本发明，上述小孔要安置在上面提到的位置上，这样就不会把冷凝物旋流向上。
图1是根据本发明在第一最佳实施例的减压阀中使用的浮子盖的垂直剖面图;
图2是图1中的浮子盖的底视平面图;和
图3是最佳实施例的垂直剖视图，
2…外壳 4…减压阀部分 6…筒形构件 8…汽阱部分 30…分离器部分 36…＊泄阀座 38…浮子 40…浮子盖 44…小孔
图3表示的是本发明最佳实施例的垂直剖视图。在这最佳实施例中，用于蒸汽的含有减压阀的冷凝物的分离和排出装置包括：一个外壳2，一个在外壳2内构成的减压阀部分4，一个在减压阀部分4下面构成的分离器部分30和一个在分离器部分30的下面所构成的汽阱部分8。
在减压阀部分4中，根据调节螺钉10推动调节螺旋形弹簧12的情况来调定预定二次蒸汽压力。当由于作用在隔膜14下边的二次蒸汽压力的下降隔膜14被压下来时，导阀16与阀座18分离。结果，输入口20的初始压力蒸汽通过通道22a、22b、22c和22d被输送至活塞24。因此，活塞24向下滑动，而顶靠着活塞24下端的主阀26与主阀座28分离。让输入口20在初始压力蒸汽通过在外壳2和分离器6之间确定的分离器部分30并进入分离器6，然后初始压力蒸汽通过打开的主阀26，并达到输出口32，输出口32是通过通道34a和34b与装有隔膜14的腔室37连通。当输出口32的蒸汽压力，即二次蒸汽压力变得大于由调节螺旋形弹簧12确定的调定值时，就顶着调节螺簧12的偏置力把隔膜14向上压来调节导阀16的开度，从而把二次蒸汽压力降低到调定值。相反，当二次蒸汽压力低于调定值时，就会扩大导阀的开度来增加二次蒸汽压力到调定值。换句话说，就是要设计减压阀部分4来输送等于调定值的二次蒸汽压力。
分离器部分30包括在外壳2的内壁表面和大体上为筒形的分离器6的外周表面之间所确定的一个蒸汽引入通道。筒形构件6是借助导向装置在它的外表面构成的（图中未示出），以致流过分离器部分30的蒸汽沿着外壳2的内壁表面可以成螺旋形地向下导流。当蒸汽以此方式在分离器30内旋流的时候，冷凝物就沉积在外壳2的内壁表面上，并落下和聚集在外壳2的底部。让与冷凝物分离后的蒸汽通过筒形构件6到减压阀部分4。筒形构件装有多个以合适间隔排列在外周边缘上的支架34，并通过支架34固定在外壳2的内壁表面上。
汽阱部分8包括一在外壳2的底部与外部连通的排泄阀座36。装备一个浮子38以便能座落在排泄阀座36上和能与排泄阀座36分隔开。当在外壳2底部按上述提到方式聚集的冷凝物小于预定的量时，浮子38座落在排泄阀座36上，从而阻止了冷凝物的排出。当聚集的冷凝物的量大于预定量时，浮子38就会被举起，从而与排泄阀座36分隔开。因此，使冷凝物通过排泄阀座36排放到外壳2的外面。
装备一个浮子盖40，以便基本上盖在浮子38的上半部上。如图1和图2所示，浮子盖40的造型是一种像圆帽盖的结构，作为平面图它基本上具有椭圆的形状。编号42表示用来固定浮子盖40的脚。浮子盖40在它的顶端稍低的某处装有小通孔44，也就是如平面图中可见的距浮子盖的主轴中心线的直线距离为A的位置。用一个预定在系数（0.2～0.36）来乘沿短轴取的外径B的方法来获得距离A。也就是，A/B＝0.2～0.36。
系数α是经试验所获得的。如果小孔44安置在浮子盖40的顶端，由于冷凝物向上旋转而分离效率被降低，相反，如果小孔44安置在浮子盖40的下端部分，会妨碍浮子38的升起。相应地，小孔44在本发明中安置在浮子盖40的顶端和下部之间的中间位置上，在那里不会产生冷凝物向上旋转。如上提到的试验中，要确定出筒形构件6的下端到浮子盖顶端之间的某一距离以致不会被旋流蒸汽来产生冷凝物的上旋涡流。在此情况下，最大的分离效率是95%。因此，鉴于整个装置的紧凑性把筒形构件6的下端到浮子盖40的顶端之间距离调定到一个合适的数值，并测量出距离A和外径B以致分离效率可达到95%，也就是，没有产生通过小孔44的冷凝物上旋涡流，从而获得系数。下表给出了对于输入口20的各种口径C能提供最好结果的系数的距离A和外径B。
口径C 距离A 外径B ＝A/B
（mm） （mm） （mm）
15 16±3.2 59 0.217～0.325
20 16±3.2 59 0.217～0.325
25 20±4 70 0.229～0.343
32 20±4 70 0.229～0.343
40 20±4 70 0.229～0.343
50 30±5 97 0.258～0.361
应当意识到每个距离A的值都包括±，这是由于把在形成小孔44中所产生的误差已经考虑进去的事实。从表中明显看出，当大约在0.2到0.36的范围内选择数值时，就不会产生冷凝物的上旋涡流，从而提高了分离效率。
尽管上述的实施例揭示了包含减压阀在内的冷凝物的分离和排出装置，但是甚至当冷凝物的分离和排出装置中不包含减压阀时，其冷凝物的分离效率是几乎不改变的。
另外，尽管在上述实施例中单个地设置了小孔，但是两个小孔也可以安置在与浮子盖中心成对称的并距中心的距离为A的位置上，以致在浮子盖内残留空气可以被迅速地排出。
再则，一个小孔被置于距中心距离A的位置上，也就是置于在具有半径A的圆周上是足够的。因此，两个小孔以相互对称关系来安置是不必要的，进一步来说，在圆周上可以安置两个或两个以上的小孔。
如上所述，由于穿过浮子盖把小孔安置在与浮子盖具有相同中心的一个圆周的某一位置上，该圆周具有用处在0.2到0.36范围内的系数乘以浮子盖的外径所获得的半径，因此就不会产生冷凝物上旋涡流，从而提高了分离效率。另外，由于本发明的冷凝物的分离和排出装置包括整体构成的分离器和汽阱，而且也可以包括减压阀在内，因此能更为有效地简化管道作业。
Claims (1)
1、一种冷凝物的分离和排出装置包括：一个输入口、一个外壳、一个装在上述外壳内的筒形构件，一个由上述外壳的内壁表面和上述筒形构件所形成的分离器，一个用于输送流过上述筒形构件的气体到上述外壳的外边的输出口，和一个安装在上述外壳里的上述筒形构件下面的汽阱部分，该汽阱部分包括一个冷凝物排出阀，其冷凝物排出阀具有一个浮子，一个盖在浮子上象圆帽善似的浮子盖，和至少一个通过上述浮子盖的小孔，其特征在于所说的小孔安置在与上述浮子盖具有相同中心的圆周位置上，上述小孔中心线到浮子盖中心线距离为A和浮子盖的外径为B，两者关系是A/B＝0.2～0.36。
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