CN100401210C - 由电记录调色剂形成的投影图像中减少的光散射 - Google Patents

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Abstract

一种减少由静电沉积的彩色图像形成的投影透明片中光散射的方法，其包括：提供透明支持衬底；在支持衬底上形成静电沉积的彩色显影剂图像，该彩色显影剂图像含有至少25wt%有机液体载体，该彩色显影剂具有分散的粒子，该分散的粒子其内包括热塑性聚合物，该分散的粒子具有有效的Tg；和将支持衬底上的彩色显影剂图像在一定的温度下加热一定的时间，使得热塑性聚合物聚结和至少一些有机液体载体在一定速率下蒸发，使得粒子之间的自由体积减少，并从而减少光散射。

Description

由电记录调色剂形成的投影图像中减少的光散射
技术领域
本发明涉及投影图像的领域，特别是涉及架空投影图像(overheadprojected image)和通过如电子照相等静电成像工艺由涂敷至透明片(transparency)接收器膜的油墨或调色剂形成的架空投影图像。
背景技术
电子照相形成了各种公知成像工艺的技术基础，包括影印和一些形式的激光打印。其它成像工艺使用静电或离子照相印刷。静电印刷是这样的印刷，其中由带电记录笔以成影像方式在介电接受器或衬底上“写入”，在介电接受器的表面上留下静电潜像。此介电接受器不是感光的并且通常不可再使用。当已经以正或负极性的静电电荷图案的形式将图像图案“写入”介电接受器上时，将带相反电荷的调色剂粒子施加到介电接受器以显影潜像。示例的静电成像工艺描述于美国专利No.5176974中。
相反，在最终、永久图像接受器上产生电子照相图像的工艺中，电子照相成像工艺一般包括使用可再使用的、感光的、临时图像接受器，称之为光接受器。代表性的电子照相工艺包括在接受器上成像的一系列步骤，包括充电、曝光、显影、转印、熔化、清洁以及擦除。
在充电步骤中，一般采用电晕或充电辊，以所需极性的电荷，负或正电荷，覆盖光接受器。在曝光步骤中，通过将光感受体选择性地曝光于电磁辐射中，光学系统，一般为激光扫描器或二极管阵列，形成潜像，从而在最终图像接受器上以相应于要形成的所需图像的成像方式，对光接受器的充电表面放电。电磁辐射，它也可以称为“光”，例如可包括红外辐射、可见光和紫外辐射。
在显影步骤中，一般使用极性与调色剂极性相反的电势电偏压的显影剂，通常将合适极性的调色剂粒子与光接受器上的潜像接触。调色剂粒子迁移到光接受器并通过静电力选择性粘附至潜像，从而在光接受器上形成调色图像。
在转印步骤中，将调色图像从光接受器转印到所需的最终图像接受器上，有时使用中间转印元件以进行从光接受器的调色图像转印及调色图像到最终图像接受器的随后转印。图像转印一般由如下两种方法中的一种进行：弹性体协助(在此也称为“粘合剂转印”)或静电协助(在此也称为“静电转印”)。
弹性体协助或粘合剂转印通常是指这样的工艺，其中图像转印主要通过平衡油墨，光接受器表面和临时载体表面或用于调色剂的介质之间的相对能量而引起。这种弹性体协助或粘合剂转印的效果由包括表面能、温度、压力和调色剂流变的几个变量控制的。示例的弹性体协助/粘合剂图像转印工艺描述于美国专利No.5916718中。
静电协助或静电转印一般是指这样的工艺，其中图像转印主要是由静电荷或接受器表面和临时载体表面或用于调色剂的介质之间的电荷差别现象影响的。静电转印可以被表面能、温度和压力影响，但使调色剂图像转印到最终衬底的主要驱动力是静电力。示例的静电转印工艺描述于美国专利No.4420244中。
在熔化步骤中，加热最终图像接受器上的调色图像，以软化或熔融调色剂粒子，从而将调色图像熔化到最终接受器上。另外的熔化方法包括在高压下采用或不采用加热将调色剂定着至最终接受器上。在清洁步骤中，除去残留在光接受器上的残余调色剂。
最后，在擦除步骤中，通过曝露于特定波长谱带的光，将光接受器电荷降低到基本均匀低的数值，从而除去初始潜像的残余物并制备用于下一个成像循环的光接受器。
两种类型的调色剂广泛使用于商业中：液体调色剂和干调色剂。术语“干燥”不表示干调色剂完全没有任何液体组分，但意味着调色剂粒子不含有任何显著数量的溶剂，如一般小于10wt％溶剂(通常，就溶剂含量而言，干调色剂是指合理使用地干)，并能够带有摩擦电荷。
典型的液体调色剂组合物通常包括悬浮或分散在液体载体中的调色剂粒子。液体载体一般是非导电分散剂，从而避免对静电潜像放电。液体调色剂粒子通常在液体载体(或载液)中，一般在大于50wt％低极性，低介电常数，基本不含水的载体溶剂中溶剂化到一定程度。液体调色剂粒子通常使用在载体溶剂中离解的极性基团化学带电，但在液体载体中溶剂化和/或分散时不带有摩擦电荷。液体调色剂粒子也一般小于干调色剂粒子。由于它们具有从约5微米到亚微米的小粒度，液体调色剂能够产生非常高分辩率的调色图像。这将干调色剂粒子与液体调色剂粒子区分开来。
用于液体调色剂组合物的典型调色剂粒子通常包括视觉增强添加剂(例如，着色颜料粒子)和聚合物粘合剂。聚合物粘合剂在电子照相工艺期间和之后都起作用。关于加工性能，粘合剂的特征影响调色剂粒子的充电和电荷稳定性、流动性和熔化特性。这些特性对于在显影、转印和熔化期间获得良好性能是重要的。当在最终接受器上形成图像之后，粘合剂的性质(如玻璃化转变温度、熔体粘度、分子量)和熔化条件(如温度、压力和熔化器构造)影响耐用性(如防粘连性和耐擦除性)、对接受器的粘合力，光泽等。
适用于液体调色剂粒子的聚合物粘合剂材料通常显示约-24℃～55℃的玻璃化转变温度，这低于在干调色剂粒子中所使用的聚合物粘合剂的典型玻璃化转变温度范围(50-100℃)。特别地，已知将一些液体调色剂引入玻璃化转变温度(Tg)低于室温(25℃)的聚合物粘合剂中，以在液体电子照相成像工艺中例如通过成膜快速自定影，例如，参见美国专利6255363。然而，也已知这样的液体调色剂在将调色图像熔化到最终图像接受器之后，显示出由于低Tg所导致的低劣的图像耐用性(如差的防粘连性和耐擦除性)。
在使用液体调色剂的其它印刷工艺中，不要求自定影。在这样的系统中，将在光电导表面上显影的图像转印到中间转印带(“ITB”)或中间转印元件(“ITM”)或直接转印到印刷介质而没有在此阶段成膜。参见例如，1995年4月25日公开的Landa的美国专利Nos.5410392；和1992年5月19日公开的Camis的美国专利Nos.5115277。在这样的系统中，结合使用机械力、静电力和热能进行图像形式内离散调色剂粒子的转印。在5115277专利中特别描述的系统中，将DC偏压连接到内套管元件以在印刷介质的表面显影静电力，用于协助彩色图像的有效转印。
用于这样系统的调色剂粒子是预先使用常规聚合物粘合剂材料制备的，并不是使用有机溶胶工艺制备的聚合物。因此，例如5410392专利陈述要用于公开的系统中的液体显影剂描述于1988年12月27日公开的Landa的美国专利No.4794651中。此专利公开了由如下方式制备的液体调色剂：将载液中预形成的高Tg聚合物树脂加热到足够高的升高温度使载液软化或塑化树脂，加入颜料以及将获得的高温分散体曝露于高能量混合或混炼工艺。
尽管使用更高Tg(Tg通常大于或等于约60℃)聚合物粘合剂的这样非自定影液体调色剂应当具有良好的图像耐用性，但是已知这样的调色剂显示与聚合物粘合剂选择相关的其它问题，该问题包括在成像工艺中由于液体调色剂不能快速自定影而产生的图像缺陷，差的充电和电荷稳定性，对贮存中附聚或聚集差的稳定性，贮存中的差沉降稳定性以及如下要求：使用约200-250℃的高熔化温度以软化或熔融调色剂粒子并从而充分将调色剂熔化到最终图像接受器上。
为克服耐用性缺陷，选择用于非成膜液体调色剂和干调色剂的聚合物材料更典型地显示至少约55-60℃的Tg范围，以在熔化之后获得良好的防粘连性，仍然一般要求约200-250℃的高熔化温度以软化或熔融调色剂粒子并从而充分地将调色剂熔化到最终图像接受器上。由于长地升温时间和与高温熔化有关的更高能量消耗和由于在接近纸自燃温度(233℃)的温度下将调色剂熔化到纸相关的火险，高熔化温度是干调色剂的缺点。
此外，已知在大于或小于最优熔化温度的温度下，使用高Tg聚合物粘合剂的一些液体和干调色剂显示调色图像从最终图像接受器到熔化器表面不所需的部分转印(偏移)，因而要求在熔化器表面或熔化器油的应用中使用低表面能材料以防止偏移。或者，在制造期间将各种润滑剂或蜡物理共混入干调色剂粒子中以作为脱模剂或增滑剂；然而，由于这些蜡不与聚合物粘合剂化学键接，它们可能对调色剂的摩擦带电产生不利的影响或可从调色剂粒子迁移和污染光接受器、中间转印元件以及熔化器元件或对电子照相工艺关键的其它表面。
由于引入了使用干调色剂粉末粒子显影静电图像的电子照相复印机和打印机，所以一直持续强调具有在接受器片表面上的可靠，高质量，耐用熔化图像再现的调色剂图像转印。先前的研究涉及调色剂粉末从电子照相复印机和打印机的成像鼓到合适记录片的转印所产生图像的质量，着重注意粉末和记录片之间形成的键。已经展示了足够的粘合力，光学密度的测量表明在记录片上形成的图像强度，如美国专利No.5451458所示。美国专利No.5302439公开了包括衬底和在其上涂层的记录片。来自各种组别的材料增加调色剂粉末对记录片的粘合力。
更近来，注意力转移到通过将调色剂粒子熔化到透明接受器膜形成的图像投影透明片的改进。相信熔化的干调色剂粒子的差透明性来自固体粒子(如颜料粒子)的多重光散射，该固体粒子的体均直径通常大于约0.5-1微米，使得通过熔化调色剂层投影的光经受从固体粒子的多重散射。或者，当投影器光源透射通过透明片接受器上的熔化调色图像，多重光散射可发生在熔化透明片图像的表面和边缘处。
使用着色颜料，光散射的问题特别不是所需的以及倾向于更明显。在黑色和白色图像的使用中，由于投影的图像实际显现得更黑，光散射倾向于仅引起投影图像不透明性的增加或透射光学密度增加的，这是问题最小的。然而，当光被多色颜料粒子散射时，存在受到影响的色彩偏移以及这不仅仅导致改变透射光密度和投影图像不透明性，而且也改变了颜色含量自身。当投影接受器膜上熔化调色图像时，成像工艺必须保持能力向所需的色料提供高逼真度和高颜色质量，否则图像质量严重劣化。例如，在调色的黄色料的架空投影中注意到一种最明显的散射效果，其中投影的黄色图像通常是“模糊”的，依赖于熔化调色剂膜的光滑度和从熔化调色图像表面的光散射程度，显现为金色，淡绿色，棕色或甚至黑色。
在本领域中已经使用各种方案改进熔化干调色剂图像的投影透明片。一种方案包括改变调色剂组合物以改进透明图像接受器上熔化调色剂层的均匀性。美国专利No.5635325公开了用于显影静电图像的核/壳调色剂，该调色剂包括粘合剂树脂，着色剂和酯蜡，其中核熔融并在熔化期间用作脱模剂，消除了将硅氧烷类脱模剂施加到熔化器辊的需要。
用于改进透明片接受器上熔化干调色剂图像的投影质量的其它方法包括在透明片接受器上使用特殊的涂层，以改进调色剂粉末在接受器上聚结成平滑，均匀的层。美国专利Nos.5208093，4298309和5635325公开了获得涂敷膜与调色剂的溶混性，同时保持低熔体粘度的各种解决方案。美国专利No.5451458公开了一种记录片，该记录片包括衬底和在其上的涂层，该涂层含有选自如下的粘合剂：聚酯、聚乙烯醇缩乙醛、乙烯醇-乙烯醇缩乙醛共聚物、聚碳酸酯、及其混合物以及熔点小于约65℃和沸点大于约150℃的添加剂。美国专利Nos.6391954和6296931描述了包括添加剂的记录片，该添加剂称为增塑剂，以改进通过调色剂粉末显影静电电荷图案而形成的图像的质量。
仍然有其它方案涉及使用用于将干调色剂粉末熔化到接受器片上的特殊固影方法，改进调色剂透明性。美国专利No.5824442描述了特殊调色剂在这样定影方法中的用途。美国专利No.5519479描述了在电子照相装置中使用的熔化或定影设备，该设备包括一对彼此相对的压挤机构以在其间形成间隙，使支持未定影的调色剂图像的图像支持元件通过该间隙，使得将调色剂图像定影到图像支持元件上，其中接触图像支持元件上调色剂图像的一个压挤机构含有由软基体和粒状粒子形成的层，该粒子分散在基体中并且硬度大于基体，从而在定影过程中，在压力的作用下，粒状粒子在图像支持元件上的调色剂表面上形成微细不规则。这清楚地表明抗光散射的解决方案是不可取的，该解决方案使颜色平衡和逼真度偏移。
对于在透明接受器片上的熔化液体调色剂图像的情况，可能发生所有先前描述的问题。定影调色剂粘合力差，由尺寸过大的颜料粒子或熔化调色剂层中的表面不规则引起的光散射而使投影图像透明片不可接受，以及多色定影调色剂图像中的颜色逼真度差，这都是有问题的。此外，在透明片接受器上生产耐用、透明、多色熔化液体调色剂图像的难度被如下事实所复杂化：在将调色剂熔化至最终透明接受器上之前，显著数量的载液一般存在于调色剂图像中。对于使用液体电子照相成像工艺生产的透明片，后一问题特别有问题，该成像工艺使用静电转印协助以将调色图像转印到最终图像接受器上，这是由于在调色图像中要求显著数量的载液以进行静电转印。如果载液残留在熔化图像中，此载液可对熔化液体调色剂图像的耐用性具有不利影响。或者，载液的脱除可对投影液体调色图像的透明性和颜色逼真度具有不利影响。
本领域继续研究改进在透明接受器上熔化的液体调色图像的耐用性，投影透明性和投影颜色逼真度的方式。本领域也研究使用电子照相成像工艺在透明片接受器上生产多色，熔化液体调色图像的改进方法，该成像工艺具有用于将调色图像转印到透明片接受器上的静电图像转印协助。
发明内容
在本发明的一个方面，在熔化至透明接受片的过程中，液体调色剂显影的图像中的调色剂粒子快速聚结，以在调色图像层中形成夹带载液的膜，从而改进了投影定影图像的透明性和颜色逼真度。在优选的实施方案中，熔化温度足以引发调色剂粒子的聚结，但不足以从熔化调色图像中蒸发基本上所有的载液。
在本发明的另一方面，引发调色图像中的调色剂粒子流动和聚结成连续的膜，在膜中基本消除了由载液占据的自由体积并因此基本消除了空气填充的空隙。在透明接受器片上的获得熔化调色剂图像因此显示对透明片接受器的改进调色剂粘合，增加的投影图像透明性以及投影图像中的改进颜色逼真度。
在优选的实施方案中，聚结发生在液体调色剂的显影之后，以向调色图像提供残余在其中的足够载液，以允许调色图像到最终透明片接受器的静电协助转印。优选地，调色剂粒子聚结由如下方式引发：加热调色图像到足够高于液体调色剂粒子有效玻璃化转变温度的温度以引发聚结，但低于将调色图像熔化到透明片接受器要求的温度以及随后加热聚结的调色图像到足以将调色图像熔化到透明片接受器的更高温度。
在另一个优选的实施方案中，聚结之后调色图像中载液的存在也起塑化调色剂粒子中使用的聚合物粘合剂的作用，从而在比可比较的干燥粉末调色剂更低的温度下，允许调色剂粒子的聚结和将调色图像熔化到透明片接受器。熔化优选足够快速地进行以保证从调色图像蒸发足够的载液，以获得适当的调色剂粘合力和透明片接受器上熔化调色图像的防粘连性。
根据本发明的一个实施方案，提供一种减少由静电沉积的彩色图像形成的投影透明片中光散射的方法，其包括：提供透明支持衬底；在支持衬底上形成静电沉积的彩色显影剂图像，该彩色显影剂图像含有至少25wt％有机液体载体，该彩色显影剂具有分散的粒子，该分散的粒子其内包括热塑性聚合物，该分散的粒子具有有效的Tg；和将支持衬底上的彩色显影剂图像在一定的温度下加热一定的时间，使得热塑性聚合物聚结和至少一些有机液体载体在一定速率下蒸发，使得粒子之间的自由体积减少到小于干彩色显影剂体积的12％，并从而减少光散射，其中在高于分散的粒子有效Tg至少100℃的温度下进行加热。
优选地，粒子之间的自由体积减少到小于干彩色显影剂体积的10％。
具体地，在150-160℃的温度下进行加热以聚结分散的粒子和蒸发有机液体载体。其中将有机液体载体蒸发，以留下干液体显影剂的1-3wt％作为有机载体。
静电沉积的彩色图像首先形成在中间表面上，然后物理转印到透明支持衬底上。作为选择，可以将静电沉积的彩色图像静电沉积到透明支持衬底上。
根据本发明的另一个实施方案，提供利用上述方法形成的彩色投影透明片图像。
根据本发明的又一个实施方案，提供一种由静电沉积的彩色液体显影剂形成的彩色投影透明片图像，其包括：透明聚合物衬底；彩色图像，其包括形成膜的聚结的聚合物粒子和彩色颜料，其中由聚结的聚合物粒子形成的膜包括小于12％的自由体积。
附图说明
图1显示通过透明片的图像架空投影的示意图。
图2显示本发明的熔化辊装置的示意图。
具体实施方式
液体电子照相调色剂组合物通常包括视觉增强添加剂或着色剂，聚合粘合剂以及载液。着色剂可以是有机或无机颜料、染料、或油溶性染料。其非限制性例子包括C.I.颜料红48:1、C.I.颜料红57:1、C.I.颜料红122、C.I.颜料红17、C.I.颜料黄97、C.I.颜料黄12、C.I.颜料蓝15:1、C.I.颜料蓝15:3、灯黑(C.I.No.77266)、玫瑰红(C.I.No.45432)、炭黑、苯胺黑染料(C.I.No.50415B)、金属配合物染料、金属配合物染料衍生物、及其混合物。着色剂的例子进一步包括各种金属氧化物如二氧化硅、氧化铝、磁铁矿和各种铁酸盐、氧化铜、氧化镍、氧化锌、氧化锆、二氧化钛、和氧化镁、及其适当混合物。着色剂应当以一定的数量加入调色剂粒子使得调色剂能够形成具有足够密度的可见图像。尽管着色剂数量依赖于调色剂粒子直径和沉积的调色剂数量而变化，其适当范围通常是约1-200重量份/100重量份聚合物粘合剂。
聚合物粘合剂通常选自宽类别的热塑性聚合物。事实上任何热塑性聚合物可用于形成调色剂粒子，只要在显影期间的显影剂的温度下，热塑性聚合物基本不溶于载体。合适热塑性聚合物的例子包括聚烯烃，如聚乙烯和聚丙烯。合适的聚合物树脂包括含有极性基团的乙烯共聚物，如乙烯与α，β-烯属不饱和酸(如，丙烯酸和甲基丙烯酸)或这些酸的烷基酯的共聚物和通过从这样的乙烯共聚物将酸部分转化成金属盐、胺盐、或铵盐获得的离聚物。合成此类型共聚物的方法描述于，例如Ree的美国专利No.3264272。
其它合适的热塑性树脂包括苯乙烯、邻，间或对甲苯苯乙烯、α-甲基苯乙烯、对乙基苯乙烯、2，4-二甲基苯乙烯等的均聚物，苯乙烯-丙烯酸(酯)类物共聚物、和苯乙烯与其它单体的共聚物。用于生产苯乙烯-丙烯酸(酯)类物共聚物的丙烯酸(酯)类单体的例子包括丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸正己酯、丙烯酸正辛酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸癸酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸硬脂酯、丙烯酸2-氯乙酯、丙烯酸苯酯和相应的甲基丙烯酸酯。其例子进一步包括α-亚甲基单羧酸酯如甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯和甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯、甲基丙烯酸铵、及其甜菜碱。
同样可使用以上列举的丙烯酸衍生物的均聚物、(甲基)丙烯酸全氟辛酯、乙烯基甲苯磺酸及其钠盐、乙烯基吡啶化合物及其吡啶鎓盐的均聚物、这些单体与其它单体的共聚物、二烯烃，如丁二烯或异戊二烯与乙烯基单体的共聚物、和基于二聚酸的聚酰胺树脂。另外，聚酯、聚氨酯等可以单独使用或作为与以上列举的树脂的混合物使用。
用于本发明液体电子照相调色剂的优选聚合物粘合剂包括热塑性塑料、两亲共聚物，特别是接枝共聚物。
优选的液体调色剂制造技术包括合成分散在液体载体中的两亲共聚物粘合剂以形成有机溶胶，然后混合形成的有机溶胶与其它成分以形成液体调色剂组合物。示例的有机溶胶液体调色剂的详细制备过程描述于共同未决的，共同受让的美国专利申请No.10/612533中，该申请于2003年6月30日提交，其名称为“Organosol Including Amphipathic Copolymeric Binder Madewith Soluble High Tg Monomer and Liquid Toners for ElectrophotographicAppilcations”，在此全文引入该申请作为参考。
一般由如下方式合成有机溶胶：非水性分散聚合可聚合化合物(如单体)，以形成共聚物粘合剂粒子，该粒子分散于低介电烃溶剂(载液)。对于聚集而言，通过将载液溶剂化的空间稳定剂(如接枝稳定剂)与在聚合时形成的分散核粒子化学键接，这些分散的共聚物粒子是空间稳定的。这样空间稳定的机理的详细情况描述于Napper，D.H.“PolymericStabilization Of ColloidalDispersions”，Academic Press，New York，N.Y.1983。合成自稳定有机溶胶的过程描述于“Dispersion Polymerization in Organic Media”，K.E.J.Barrett，ed.John Wiley：New York，N.Y.1975。
载液基本上是非水性溶剂或溶剂共混物。换言之，液体载体的仅少量组分(通常小于25wt％)包括水。优选，基本非水性液体载体包括小于20wt％水，更优选小于10wt％水，甚至更优选小于3wt％水，最优选小于1wt％水。
基本非水性载液可以选自很多种本领域公知的材料或材料组合，但优选具有小于30ml的贝壳杉脂丁醇值。液体优选是亲油的，在各种条件下化学稳定的以及电绝缘的。电绝缘是指具有低介电常数和高电阻率的分散剂液体。优选地，液体分散剂的介电常数小于5，更优选小于3。载液的电阻率一般大于109Ω-cm，更优选大于1010Ω-cm。此外，关于用于配制调色剂粒子的成分，液体载体最好在大多数实施方案中是化学惰性的。
合适液体载体的例子包括脂族烃(正戊烷、己烷、庚烷等)，脂环烃(环戊烷、环己烷等)，芳族烃(苯、甲苯、二甲苯等)，卤代烃溶剂(氯化烷烃、氟化烷烃、氯氟碳等)硅油和这些溶剂的共混物。优选的载液包括支化链烷烃溶剂共混物如IsoparTM G、IsoparTM H、IsoparTM K、IsoparTM L、IsoparTM M和IsoparTMV(购自Exxon Corporation，NJ)以及最优选的载体是脂族烃溶剂共混物如NorparTM 12、NorparTM 13和NorparTM 15(购自Exxon Corporation，NJ)。特别优选的载液具有约13-约15MPa1/2的希尔德布兰德溶解度参数。
除视觉增强添加剂或着色剂以外，其它添加剂可以任选地配制入液体调色剂组合物。特别优选的添加剂包括至少一种电荷控制剂(CCA，电荷控制添加剂或电荷导引剂)。电荷控制剂，也称为电荷导引剂，可以包括为单独成分和/或包括引入的两亲共聚物的S和/或D材料的一种或多种官能部分。电荷控制剂用于增强荷电率和/或向调色剂粒子赋予电荷。依赖于粒子材料和电荷控制剂的组合，调色剂粒子可获得正或负电荷。
可以使用各种方法，将电荷控制剂引入调色剂粒子，例如共聚合适的单体与用于形成共聚物的其它单体、化学反应电荷控制剂与调色剂粒子、将电荷控制剂化学或物理吸附到调色剂粒子(树脂或颜料)上、或将电荷控制剂螯合到引入调色剂粒子的官能团上。一种优选的方法是通过构成共聚物S材料的官能团。
电荷控制剂用于将选择极性的电荷赋予调色剂粒子。可以使用本领域中描述的任何数目电荷控制剂。例如，电荷控制剂可提供为金属盐的形式，该金属盐由多价金属离子和作为反荷离子的有机阴离子组成。合适的金属离子包括，但不限于Ba(II)、Ca(II)、Zn(II)、Zr(II)、Cu(II)、Al(III)、Cr(III)、Fe(II)、Fe(III)、Sb(III)、Bi(III)、Co(II)、La(III)、Pb(II)、Mg(II)、Mo(III)、Ni(II)、Ag(I)、Sr(II)、Sn(IV)、V(V)、Y(III)和Ti(IV)。合适的有机阴离子包括衍生自如下物质的羧酸根或磺酸根：脂族或芳族羧酸或磺酸，优选脂族脂肪酸如硬脂酸、二十二烷酸、新癸酸、二异丙基水杨酸、辛酸、松香酸、环烷酸、月桂酸、妥尔酸(tallic acid)等。
优选的负电荷控制剂是卵磷脂和碱性石油磺酸钡(basic bariumpetronate)。优选的正电荷控制剂包括金属羧酸盐(皂)，例如，如在美国专利No.3,411,936(在此引入作为参考)中所述。特别优选的正电荷控制剂是四辛酸锆(购自OMG Chemical Company，Cleveland，OH的Zirconium HEX-CEM)。
对于给定调色剂配制剂的优选电荷控制剂水平依赖于许多因素，包括S部分和有机溶胶的组成，有机溶胶的分子量，有机溶胶的粒度，聚合物粘合剂的D∶S比例，用于制备调色剂组合物的颜料以及有机溶胶对颜料的比例。此外，优选的电荷控制剂水平依赖于电子照相成像工艺的本质。可以根据此处列举的参数调节电荷控制剂的水平，如本领域已知的那样。电荷控制剂的数量通常为0.01-10重量份，优选0.1-5重量份，基于100重量份调色剂固体。
液体调色剂组合物的电导率可用于描述调色剂在显影电子照相图像中的效果。本领域技术人员认为1×10-11mho/cm到3×10-10mho/cm的数值范围是有利的。高电导率通常指示调色剂粒子上电荷的无效缔合和在电流密度和显影期间沉积的调色剂之间的低关系中看到。低电导率指示调色剂粒子的较少或没有充电以及导致非常低的显影速率。在调色剂粒子上对吸附部分匹配的电荷控制剂的使用是保证与每个调色剂粒子缔合足够电荷的通常措施。
根据常规措施也可以将其它添加剂加入到配制剂中。这些物质包括UV稳定剂、防霉剂、杀菌剂、杀真菌剂、抗静电剂、光泽改进剂、其它聚合物或低聚物材料、抗氧化剂等中的一种或多种。
获得的带电调色剂粒子的粒度可影响引入有这样粒子的调色剂组合物的成像、熔合、分辨率以及转印特性。优选地，粒子的体均粒径(采用激光衍射测定)为约0.05-约50.0微米，更优选为约3-约10微米，最优选为约1.5-约5微米。
已经在低极性，低介电常数的载体溶剂中使用分散聚合制备液体调色剂组合物，以用于制备相对低玻璃化转变温度(Tg＜30℃)成膜液体调色剂，该成膜液体调色剂在电子照相成像工艺中经受快速自定影。参见，如美国专利No.5,886,067和6,103,781。也制备有机溶胶，以用于制造中等玻璃化转变温度(Tg为30-55℃)液体静电调色剂，该液体静电调色剂用于静电针式打印机。参见如美国专利No.6,255,363B1。用于形成有机溶胶的代表性非水性分散聚合方法是自由基聚合，该自由基聚合当在预形成，可聚合溶液聚合物(如接枝稳定剂或“活”聚合物)存在下，聚合一种或多种溶于烃介质的烯属不饱和单体时进行的。参见美国专利No.6,255,363。
如需要，一旦形成有机溶胶，就可以引入一种或多种添加剂。例如，可以引入一种或多种视觉增强添加剂和/或电荷控制剂。然后可以对组合物进行一种或多种混合工艺，如均质化、微流化、球磨、磨碎机研磨、高能量珠(砂)磨、篮式碾磨或本领域技术人员公知的其它技术来降低分散体的粒度。混合工艺用于将聚集的视觉增强添加剂粒子(如果存在)破碎成初级粒子(直径为0.05-1.0微米)和也可将分散的共聚物粘合剂部分粉碎成碎片，该碎片可以与视觉增强添加剂或着色剂的表面缔合。
根据此实施方案，分散的共聚物或来自共聚物的碎片然后与着色剂缔合，例如，通过吸附到或粘附至颜料粒子的表面，从而形成调色剂粒子。结果是尺寸为约0.1-20微米的调色剂粒子的空间稳定的，非水性分散体，及典型的调色剂粒径为0.25-10微米。在一些实施方案中，如需要可以在混合后加入一种或多种电荷控制剂。
液体调色剂组合物的一些特性对提供高质量图像是重要的。调色剂粒度和电荷特性对形成具有良好分辩率的高质量图像是特别重要的。此外，调色剂粒子的快速自定影对于一些液体电子照相印刷应用是重要的要求，例如以避免印刷缺陷(如拖尾效应或拖曳边缘尾料)和高速印刷中的不完全转印。在配制液体调色剂组合物中的另一个重要考虑涉及最终接受器上图像的耐用性和可存档性。耐擦除性，如对由磨损，特别地由从通常用于除去外来铅笔或钢笔标记的天然或合成橡胶擦除物的脱除或损害耐性是液体调色剂粒子的所需特性。
在配制液体调色剂中的另一个重要考虑是最终接受器上图像的粘性。需要最终接受器上的图像在相当宽的温度范围内本质上是无粘性的。如果图像具有残余的粘性，则当与另一个表面接触放置时图像可压印或截取(也称为粘连)。当堆迭放置印刷片时这特别是问题。最终图像接受器上图像对由对接受器(或对其它调色表面)的粘连的损害的耐性是液体调色剂粒子的另一个所需特性。
透明片投影系统2在商业上是通常的。图1所示的系统2显示光投影源4，该光投影源通常含有发射光8的强白光灯泡6，该光8由聚集透镜(collecting len)7聚焦到成像透镜13的入口。聚焦的光8通过透明片10，在透明片10中的成像图案吸收聚焦的光8。这以透明片10上图像的图像产生透射光12。此透射光由镜面14反射和由透镜13投影成屏幕20上的良好聚焦，极大放大的图像。这样成像系统中的高放大程度用于放大可在透明片10中存在的任何质量缺陷。由于投影图像在尺寸上显着大于透明片的原始图像，容易在屏幕上的放大图像中观察到所有的图像缺陷。当这些缺陷也影响颜色平衡和忠实度时，投影的图像质量可以高度减少和减损图像的价值。因此必须保证影响透明片中组分的良好质量图像以减少任何不利影响。
任何数目的透明片接受器适用于本发明。透明片接受器通常涉及透明聚合物树脂片如聚酯片，如聚对苯二甲酸乙二醇酯。任选地，可以在接受器表面上使用涂层以接收调色图像。将图像定影在透明片上可引起问题，这是由于它包括加热接受器以将调色图像熔合到接受器表面上。通常定影了图像以及温度范围是115-120℃，这要求在OHP透明片复合材料的部分上的极大热稳定性。热定影也通常涉及压挤以及因此在相当的压力下发生，该压力可在膜透明片中引起严重的变形。此标准定影处理与在本发明的实践中进行的散射减少熔合不同。
难以在一定数量(按重量或体积)的载体上放置精确数目，该载体可以限制在熔合的彩色元件中。采用不同的粘合剂、不同的粒度、对不同载液较不重要地，颜料中的不同颜料，对颜料粒子的不同局部形态等，限制的载液数量对根据本发明的益处的表现或贡献起变化程度的影响。必须以此理解在此呈现的数目考虑，使得数值仅是所陈述的绝对数值。即，当对于载液给出按调色剂总重量约5％-10％的百分比时，这可以认为仅精确到整数，而确实地5％-10％的数值指示0.1％单位的精度。相似地，关于空隙体积，如果自由体积(熔合图像中固体之间的体积数量)指示为总体积的约2％-8％，该数值仅精确到整数，而确实地2％-8％的数值精确到±0.1％。
在静电转印液体显影剂的正常熔合中，必须含有存在约30-75wt％的显影剂作为有机载体。然而，迄今为止，显影考虑表明熔合图像的合适方式是使用尽可利用低的温度(保存能量和降低对调色剂，粘合剂和其将熔合到的表面的潜在损害)和允许限制的载液扩散出熔合的调色剂图像元件和从熔合的调色剂图像元件蒸发。此标准过程倾向于引起熔合的调色剂在其内含有显著的空隙以及粒子/空隙界面是允许光散射发生的界面。通过降低定影调色剂元件中的空隙含量，减少了散射效果。对于这如何发生存在许多理论，但本发明并不限于各种理论，而是只考虑散射减少的事实。
作为观察到的现象的解释，由本发明人支持的一个假设是工艺的共聚结/蒸发效应。相信先前使用的低中等熔合温度不超过聚合物粘合剂的有效Tg，允许粒子仅表面熔合或与相邻的粒子烧结以及保持部分由载体和空气填充的调色剂粒子之间的自由体积(非固体体积)。然后允许载体从熔合的颜色元件蒸发以及空气替代先前含有载液的自由体积。此标准成像技术允许多至33.7％体积自由空间(这是堆迭球的理论体积最大自由空间)的理论存在。实际上，随着一些聚合物软化，不那么完美的球和一些粒子与粒子的粘合，减少的自由空间体积，空隙可能更多为约15-25％。这仍然提供用于在透明片中发生散射的显著的粒子/空气界面。在本发明的实践中，使用更高的熔合温度，它导致粒子超过它们的有效Tg，当载体蒸发时流入自由空间以及减少空气可利用的自由体积数量。通过减少空气可利用的自由体积，显著减少空气/粒子界面数量以及同样减少光散射效应。在达到这些效果中的重要工艺特征是粒子的聚结和流动，同时蒸发基本上所有，至多95％，至多99％，至多100％载液，因此减少自由体积。一些载液(优选小于1％但至少小于10％或小于5％或小于2％)可保留在熔合的颜色元件中，这表明在减少光散射效应中一些可接受的不稳定性，但重要的结果是元件中自由体积的减少，减少光散射现象的可能性。
也可以根据更定性的分析检测本发明。例如，如果在架空投影系统中在标准显影条件(在约140℃下的熔合，这在高于调色剂的有效Tg约80-90℃范围内)下，将液体显影剂定着到架空透明片的透明支持衬底和在架空投影系统中在本发明的先进显影条件(在约150℃下的定影，这在高于调色剂的有效Tg约100-125℃范围内)下，将相同的液体显影剂定着到架空透明片的透明支持衬底，可以注意到散射减少效应。
如先前所述，相信在调色剂粒子之间的自由体积或空隙含量是在通过架空透明片的图像投影或通过其它介质投影中，引起光散射的原因。相信现有技术工艺产生超过彩色图像元件体积15％的自由体积含量。术语彩色图像元件表示在衬底上从静电沉积的液体调色剂形成的最终图像材料，而不管它是斑点、点、线、或膜形式。
在本发明的实践中，相信空隙含量小于12％，优选小于10％，小于9％，小于8％，小于7％，小于6％，小于5％，小于4％，小于3％以及在一些情况下存在如下证据：自由体积可以小于3％，小于2％以及接近几乎0空隙含量的实际膜质量。优选的可达到范围是0.5％-10％，0.5％-9％，1％-9％，1％-8％，1.5％-7％以及2％-7％的空隙含量以达到容易可查清的益处。
提供以下非限制性实施例以协助进一步理解本发明，及数字、范围以及材料仅是在本发明的概括范围内示例的以及不希望限制本发明的实施。
实施例
在实施例中使用下述缩写：
EA：丙烯酸乙酯(购自Aldrich Chemical Co.Milwaukee，WI)
EMA：甲基丙烯酸乙酯(购自Aldrich Chemical Co.Milwaukee，WI)
HEMA：甲基丙烯酸2-羟乙酯(购自Aldrich Chemical Co.Milwaukee，WI)
NorparTM 12：主要包括十二烷的专有脂族烃(购自Exxon Chemical Co.Baytown，TX)。
TCHMA：甲基丙烯酸三甲基环己酯(购自Ciba Specialty Chemical Co.Suffolk，Virginia)
TMI：二甲基-间-异丙烯基苄基异氰酸酯(购自CYTEC Industries，WestPaterson，NJ)
锆HEX-CEM：(金属皂，辛酸锆，购自OMG Chemical Company，Cleveland，OH)
通常根据参考的美国专利申请No.10/612535对比例16中描述的方法，制备有效核Tg为65℃的黄色有机溶胶液体调色剂。在NorparTM 12中的14.6％w/w有机溶胶固体下，使用5/1w/w的有机溶胶固体与颜料固体比例制备黄色油墨。两种黄色颜料的共混物用作着色剂：90％w/w颜料黄138(购自Clariant Corp.Wilmington DE)和10％w/w颜料黄83(购自Sun Chemical Corp.Cincinnatti，OH)。称为TCHMA/HEMA-TMI//EMA(97/3-4.7//100％w/w)的有机溶胶通常是根据参考的美国专利申请No.10/612535对比例2和7，从包括TCHMA和含有TMI无规侧链的HEMA的共聚物的接枝稳定剂制备的，该接枝稳定剂通过TMI的乙烯基共价键合到包括EMA的热塑性核。核/壳比是8/1w/w。核的计算玻璃化转变温度是65℃。在碾磨之前向调色剂中加入电荷导引剂溶液以及在80℃下碾磨215分钟，所述电荷导引剂溶液包括在溶剂油(mineral spirit)中的30mg 24％w/w锆HEX-CEM。获得的液体调色剂显示3.1微米的体均粒径以及133微库仑/g的电荷/质量。
通常根据参考的美国专利申请No.10/612535对比例16中描述的方法，制备有效核Tg为50℃的第二黄色有机溶胶液体调色剂。在NorparTM 12中的13.97％w/w有机溶胶固体下，使用5/1w/w的有机溶胶固体与颜料固体比例制备黄色油墨。两种黄色颜料的共混物用作着色剂：90％w/w颜料黄138(购自Clariant Corp.Wilmington DE)和10％w/w颜料黄83(购自SunChemical Corp.Cincinnatti，OH)。称为TCHMA/HEMA-TMI//EA-EMA(97/3-4.7//13-87％w/w)的有机溶胶通常根据参考的美国专利申请No.10/612535对比例2和7，从包括TCHMA和含有TMI无规侧链的HEMA的共聚物的接枝稳定剂制备，该介质稳定剂通过TMI的乙烯基共价键合到包括EA和EMA的热塑性核。核/壳比是8/1w/w。核的计算玻璃化转变温度是50℃。在碾磨之前向调色剂中加入电荷导引剂溶液以及在80℃下碾磨215分钟，所述电荷导引剂溶液包括在溶剂油中的35mg 24％w/w锆HEX-CEM。获得的液体调色剂显示2.8微米的体均粒径以及163微库仑/g的电荷/质量。
在NorparTM 12中的14.8％w/w有机溶胶固体下，使用6/1w/w的有机溶胶与颜料固体比例，从相同的50℃核Tg有机溶胶制备青色有机溶胶液体调色剂。颜料蓝15:4(购自Sun Chemical Corp.Cincinnatti，OH)用作着色剂。在碾磨之前向调色剂中加入电荷导引剂溶液以及在80℃下碾磨165分钟，所述电荷导引剂溶液包括在溶剂油中的25mg 24％w/w锆HEX-CEM。获得的液体调色剂显示2.9微米的体均粒径以及210微库仑/g的电荷/质量。
在NorparTM 12中的13.6％w/w有机溶胶固体下，使用5/1w/w的有机溶胶与颜料固体比例，从核/壳比为6的组成相似的50℃核Tg有机溶胶制备洋红色有机溶胶液体调色剂。颜料红81:4(购自Magruder Chemical Corp.)用作着色剂。在碾磨之前向调色剂中加入电荷导引剂溶液以及在80℃下碾磨60分钟，所述电荷导引剂溶液包括在溶剂油中的12.5mg 24％w/w锆HEX-CEM。获得的液体调色剂显示2.9微米的体均粒径以及120微库仑/g的电荷/质量。
通常根据参考的美国专利申请No.10/612535对比例16中描述的方法，制备有效核Tg为35℃的第三黄色有机溶胶液体调色剂。在NorparTM 12中的12％w/w有机溶胶固体下，使用5/1w/w的有机溶胶固体与颜料固体比例制备黄色油墨。两种黄色颜料的共混物用作着色剂：90％w/w颜料黄138(购自Clariant Corp.Wilmington DE)和10％w/w颜料黄83(购自SunChemical Corp.Cincinnatti，OH)。称为TCHMA/HEMA-TMI//EA-EMA(97/3-4.7//27-73％w/w)的有机溶胶通常根据参考的美国专利申请No.10/612535对比例2和7，从包括TCHMA和含有TMI无规侧链的HEMA的共聚物的接枝稳定剂制备，该接枝稳定剂通过TMI的乙烯基共价键合到包括EA和EMA的热塑性核。核/壳比是8/1w/w。核的计算玻璃化转变温度是35℃。在碾磨之前向调色剂中加入电荷导引剂溶液以及在80℃下碾磨90分钟，所述电荷导引剂溶液包括在溶剂油中的5mg 24％w/w锆HEX-CEM。获得的液体调色剂显示3.0微米的体均粒径以及165微库仑/g的电荷/质量。
在一系列试验中，本发明人测试各种参数以确定印刷高质量液体调色剂的最好条件，该调色剂当熔合到架空透明片膜上时，产生透明投影图像。由于对于更厚的卡钳要求更高的电压，厚度为0.002英寸的聚酯膜片用作此试验的架空透明片基。
以下给出当在最优条件下在平聚酯上熔合调色图像而没有任何涂层时，进行的架空分析的结果。将新鲜样品在定影之后立即取出，称重和放入架空样品小瓶。将老化的样品在熔合之后大约3个月从办公室搁板上的3环粘合剂取出。结果如下，使用各个条件下的两个样品平均值编制该结果。架空分析由White Bear Lake，Minnesota的Aspen Research进行。
颜色&条件         完成样品中
Figure C20041009583800211
12载液的百分比％
  青色-老化的   0.22
  青色-新鲜的   0.48
  洋红色-老化的   0.15
  洋红色-新鲜的   1.46
  黄色-老化的   0.08
  黄色-新鲜的   1.21
对于一套两个熔合辊(顶部和底部)中每个辊，+50Tg油墨的最优定影条件是155+/-5℃的温度。图2所示的测试夹具50由两个中空的35mm涂敷辊52和54组成，每个装配有作为热源的500瓦卤素灯56和58。两个熔合辊52和54通过从背侧熔合器辊54下面的第三辊60的接触而驱动。在此实施例中所使用的辊由硅橡胶基体与0.025+/-0.005英寸公知的聚二甲基硅氧烷化学式的外涂层组成。顶部辊52具有Shore A 10硬度试验器基础硬度和底部辊54具有shoreA20硬度试验器。辊获自Bando Corporation(日本)和由本发明人涂敷涂层。聚酯膜62(以箭头64所示的方向运动)在辊隙(在辊52和辊54之间的接触区域)中的停延时间大约是0.03秒(4.5mm辊隙@5英寸/秒(ips))，通常使用0.01-0.08秒的停延时间。对于架空分析评价的所有材料，熔合辊52和54上的压力(由箭头66指示)大约是5.5磅/线性英寸。相信3-8线性英寸/秒的速度范围是显影速度的优选范围。
即使新鲜样品比老化样品含有更多的
Figure C20041009583800212
12，当在架空分析取样之前观察时老化样品没有显示透明性的减少。这表明存在如下可能：最终有机载体浓度自身不是光散射减少的最终确定因素。
运行另一试验以确定先前确定的最优选温度下熔合不同颜色透明片要求的最小以及最大(如果存在的话)压力66。尽管在此试验中从未确定良好结果所需的最大压力，(这些受到以施加的最大力量的限制)，但是清楚的是，最后，在一些非常高的压力下，相信油墨将粘附到熔合器辊(熔合器偏移)和破坏图像质量。以下给出压力试验的结果。在该研究中使用8磅/平方英寸-34磅/平方英寸的压力范围。对于所有的颜色在8磅/平方英寸以下注意到失败，然而，在此最小压力以上的压力设定值产生可接受的透明片图像质量。
使用空气管线连接件将压力66设定到顶部(图像熔合)辊52和底部(驱动)辊54。通过使用校准的Tekscan压力表(Tekscan Inc.307W.First Street；SouthBoston，MA 02127)检查所有的压力。
  颜色-使用的所有油墨是+50T<sub>g</sub> 温度   压力熔合器辊-磅/平方英寸/9英寸   基于辊隙宽度的PSI 结果
  黄色   160   8.3   8   失败
  黄色   160   27   19   通过
  黄色   160   28   20   通过
  黄色   160   51   27   通过
  黄色   160   72   34   通过
  洋红色   160   8.3   8   失败
  洋红色   160   27   19   通过
  洋红色   160   51   27   通过
  青色   150   8.3   8   失败
  青色   150   27   19   通过
  青色   150   51   27   通过
厚度为0.002英寸的未处理聚酯总是用作成像介质(这保持转印电压相对低)。不需要另外的聚酯流体或涂层来获得可接受的结果。对所有可接受的印刷物和透明片图像均获得良好的耐用性结果。耐用性通过耐擦除性ASTM测试#F1319-从商业复印产品生产的图像的耐磨性和防污性的测定(Crockmeter方法)检查。
所有熔合件是在5ips下在离线熔合夹具上运行的，以及印刷后立即熔合所有样品。通过专有印刷物测试夹具将图像印刷到聚酯上。
一些另外的试验涉及具有变化Tg的液体油墨配制剂。如上所述，将Tg为+35的先前所述制备的液体调色剂印刷到透明片上。在110℃下，熔合温度不足够大于调色剂的有效Tg以提供质量透明片图像。当将熔合器温度升高到至少130℃时，当在架空投影仪上观看时获得的透明片是鲜艳黄色(调色剂颜色)。
对Tg为+65的更高Tg油墨重复试验。此调色剂配制剂的熔合温度为200℃是必须的。对于这两组试验，施加至两个熔合辊的压力为约14磅。
对比例
在使用接触显影方法(采用液体油墨)和熔合聚酯片上镀敷的油墨以制备良好质量透明片的过程中，为获得不将透射光散射出标准透明片投影仪成像孔的透明片，观察到显著数量(至少25％-35％)的液体油墨用载体溶剂必须在熔合之前存在。
在此特定试验中，使用的油墨分散在
Figure C20041009583800231
12载体溶剂中以及油墨的估计Tg(在干燥状态)是50Tg。通过使用此油墨和遵循先前在正实施例中提供的用于镀敷和熔合的规则将该油墨镀敷到0.002英寸厚聚酯片上，以制备良好的透明片。进行了这些之后，使用用于生产良好透明片的相同显影和转印参数，将第二图像镀敷到第二聚酯片上。然而，没有立即在镀敷之后熔合聚酯上的第二图像。反而，允许此第二透明片在室温下干燥24小时使得镀敷的油墨几乎完全没有载体溶剂(95+％固体)。将此干燥(但未熔合)的“透明片”在标准投影仪上观看时，看到几乎为黑色(即使使用黄色油墨)，这是由于大量散射的光(在涂油墨的区域中)不能进入投影仪的成像透镜的缘故。
然后，在先前用于生产良好透明片(在“就在镀敷之后熔合模式”中)的压力和温度(大约20psi和150℃)下熔合此干透明片，但结果不是积极的。事实上，当在标准透明片投影仪上观看时，镀敷24小时后熔合的样品根本不透明。投影屏上的图像看起来为黑色和白色而不是黄色和白色(所需的结果)。此试验说明需要在载体溶剂存在的同时，熔合镀敷的油墨以获得良好的透明片与液体油墨印刷。“干燥”熔合的透明片中大量散射显示油墨膜在熔合期间没有聚结成均匀膜，但仍然保持单独粒子的附聚，该附聚在粒子边界产生显著的散射。

Claims (15)

1.一种减少由静电沉积的彩色图像形成的投影透明片中光散射的方法，其包括：
提供透明支持衬底；
在支持衬底上形成静电沉积的彩色显影剂图像，该彩色显影剂图像含有至少25wt％有机液体载体，该彩色显影剂具有分散的粒子，该分散的粒子其内包括热塑性聚合物，该分散的粒子具有有效的Tg；和
将支持衬底上的彩色显影剂图像在一定的温度下加热一定的时间，使得热塑性聚合物聚结和至少一些有机液体载体在一定速率下蒸发，使得粒子之间的自由体积减少到小于干彩色显影剂体积的12％，并从而减少光散射，
其中在高于分散的粒子有效Tg至少100℃的温度下进行加热。
2.权利要求1的方法，其中自由体积减少到小于干彩色显影剂体积的10％。
3.权利要求1的方法，其中在150-160℃的温度下进行加热以聚结分散的粒子和蒸发有机液体载体。
4.权利要求3的方法，其中将有机液体载体蒸发，以留下干液体显影剂的1-3wt％作为有机载体。
5.权利要求1的方法，其中静电沉积的彩色图像首先形成在中间表面上，然后物理转印到透明支持衬底上。
6.权利要求1的方法，其中将静电沉积的彩色图像静电沉积到透明支持衬底上。
7.权利要求1的方法，其中在加热期间施加到沉积的彩色图像上的力为8磅/平方英寸-34磅/平方英寸。
8.权利要求1的方法，其中在加热期间施加到沉积的彩色图像上的力在8磅/平方英寸和34磅/平方英寸之间，在加热期间停延时间是0.01-0.08秒，以及在加热期间沉积的彩色图像线速度是3-8英寸/秒。
9.权利要求2的方法，其中在加热期间施加到沉积的彩色图像上的力在8磅/平方英寸和34磅/平方英寸之间，在加热期间停延时间是0.01-0.08秒，以及在加热期间沉积的彩色图像线速度是3-8英寸/秒。
10.权利要求3的方法，其中在加热期间施加到沉积的彩色图像上的力在8磅/平方英寸和34磅/平方英寸之间，在加热期间停延时间是0.01-0.08秒，以及在加热期间沉积的彩色图像线速度是3-8英寸/秒。
11.一种由静电沉积的彩色液体显影剂形成的彩色投影透明片图像，其包括：
透明聚合物衬底；
彩色图像，其包括形成膜的聚结的聚合物粒子和彩色颜料；
其中由聚结的聚合物粒子形成的膜包括小于12％的自由体积。
12.权利要求11的彩色投影透明片，其中膜包括小于10％的自由体积。
13.权利要求11的彩色投影透明片，其中膜包括小于5％的自由体积。
14.根据权利要求1的方法形成的彩色投影透明片图像。
15.根据权利要求10的方法形成的彩色投影透明片图像。
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