CN100396380C - 风选高速细磨机 - Google Patents

Abstract

本风选高速细磨机的辗磨装置为纵向设置的2～8层高速转动的成对的碾磨滚筒，弹性元件使每对滚筒相互压靠，各对滚筒的压接处上下相对，滚筒置于封闭的碾磨仓内，仓顶有粗料进口。碾磨仓一侧接风筒，另一侧与4～10个串接的旋风筒连接，旋风筒下端连接螺旋机，螺旋机一端有细粉料出口。最后一个旋风筒的风道与鼓风机的进风口连接。从进料口落下的粗料在各层滚筒之间碾压磨碎，风将已磨好的细粉吹浮带入旋风筒，未磨细的颗粒继续下落再次碾磨，旋风筒内随气流旋转细粉卸下，从螺旋机出料，而最后的气流进入鼓风机。本装置粉碎效率高，磨粉和风选均在全封闭的仓筒内完成，物料损耗小，机件磨损较小，噪声和粉尘污染都大大降低。

Description

风选高速细磨机

(一)技术领域

本发明涉及一种磨粉装置，具体为一种风选高速细磨机，适用于建材、化工、冶金等行业的细粉物料的加工。

(二)技术背景

当前建材、化工、冶金、耐火材料等行业对各类细粉物料的需求量日益增大，加工细粉物料的设备种类繁多，如目前普遍使用的球磨机、气流磨、雷蒙机等，其工作方式多是采用传统的高速撞击和筛选工艺得到细粉。这类设备耗能高，噪声大，易磨损，物料损耗大，而且加工得到的细粉颗粒粒度较大，且不均匀。这类设备不能迅速排出细度已经合格的细粉，细粉与粗粉混合，重复滚磨，影响粗料的进一步破碎，造成耗电量大产量小。若是另外附加选粉装置，结构更复杂、投资成本更提高。另外值得重视的是这些设备的粉尘污染严重，操作工人即使佩戴全套防护器具也不免受到粉尘影响。因此类设备的噪声和粉尘更使周围环境极度恶化。

故现有的细粉加工设备急需要改进。

(三)发明内容

本发明的目的是设计一种风选高速细磨机，粉碎效率高，磨粉和风选均在全封闭的仓筒内完成，物料损耗小，噪声和粉尘污染都大大降低。

本发明设计的风选高速细磨机包括辗磨装置、鼓风机、送风管和分选装置，其辗磨装置为纵向设置的2～8层高速转动的成对的碾磨滚筒，弹性元件使每对滚筒相互压靠，各对滚筒的压接处上下相对，滚筒置于封闭的碾磨仓内，碾磨仓顶有粗料进口，与滚筒压接处相对。鼓风机经送风管连接的风筒从一侧接入碾磨仓，碾磨仓的另一侧与4～10个由风道串接的旋风筒连接，旋风筒下端连接螺旋机，螺旋机一端有细粉料出口。最后一个旋风筒的风道与鼓风机的进风口连接。

经初步粉碎的粗料从碾磨仓顶的进料口落下，落在第一对相对转动的碾磨滚筒之间碾压磨碎后落下，此时风从碾磨仓的一侧进入，使落到第一对滚筒底部的物料中已磨细的较轻的细粉飘起并浮向另一侧，而未磨细的较粗的颗粒则落到第二对滚筒之间再次碾磨，经多对滚筒碾磨后，多数粗料均成为符合要求的细粉，被风吹送到辗磨仓另一侧，飘浮到碾磨仓另一侧的细粉被气流带入旋风筒，气流在旋风筒内旋转时，其所携带的细粉粘在筒壁上、落到筒底，进入螺旋机，气流经风道再进入第二个旋风筒，再次旋转卸下其中的细粉，经过多个旋风筒后气流中所含粉尘极少，经最后一个旋风筒的风道进入鼓风机进风口。本装置的碾磨仓和分选装置形成全封闭的风力循环系统。

本发明的优点为：1、经过多道滚筒碾磨，所得细粉粒度小且匀，可满足水泥熟料的细粉要求，也可满足化工、耐火材料、冶金等行业细粉加工的要求；2、细粉经过每对滚筒碾磨后迅速被气流分离，不会与粗料相混，无弹性的粗物料可高效地被磨碎；3、碾磨与风选均在封闭仓室内进行，且为全封闭的风力循环系统，对环境的粉尘污染极少，物料的损耗也小；4、因采用滚筒碾磨，无冲击，故噪声小，机件磨损也较小；5、整机结构简单紧凑，无需另加分选装置，易于安装与使用；6、无需使用大功率电机，也无需复杂的启动电路，电路简单，易于启动，也降低了成本。

(四)附图说明

图1为本发明风选高速细磨机实施例的整体结构示意图；

图2为本发明风选高速细磨机实施例的俯视结构示意图。

(五)具体实施方式

本发明的风选高速细磨机实施例如图1和图2所示，包括辗磨装置、鼓风机、送风管和分选装置，其辗磨装置为纵向设置的5层高速转动的成对的碾磨滚筒5，滚筒5转动速度为600～1200转/分。弹性元件使每对滚筒相互压靠，各对滚筒5的压接处上下相对，滚筒5置于封闭的碾磨仓6内，仓顶有粗料进口3，与滚筒5压接处相对。如图2所示，各层成对的滚筒5可为前后两排，每个电机带动一个滚筒5，无需使用大功率的电机，各个电机逐个启动，电路简单，易于启动。且每层的4个电机中只要有一个运转，本细磨机即可维持正常运行。鼓风机1经送风管2连接风筒4，风筒4接入碾磨仓6的一侧，风筒4的一侧有多个风门4-1接入碾磨仓6，各个风门4-1分别与辗磨仓6内各对滚筒5的下缘相对，经风门4-1所送出的风直接将各滚筒5碾磨出的细粉带走。各滚筒5侧有振打器5-1，振打器5-1敲击震动滚筒5，使粘在滚筒5表面的物料落下。碾磨仓6的底部与提升机7相接，提升机7的出口位于碾磨仓6顶的粗料进口3。经过多对滚筒5后尚未磨细的物料落到碾磨仓6底后，进入提升机7，提升机7将其提升到粗料进口3，重新进入碾磨仓6进行碾磨。碾磨仓6的另一侧与6个由风道11串接的旋风筒10连接，旋风筒10下端连接螺旋机8，螺旋机8一端有细粉料出口9。最后一个旋风筒10的风道11与鼓风机1的进风口连接。

Claims (5)

1.一种风选高速细磨机，包括辗磨装置、鼓风机、送风管和分选装置，其特征为：

其辗磨装置为纵向设置的2～8层高速转动的成对的碾磨滚筒(5)，滚筒(5)转动速度为600～1200转/分；弹性元件使每对滚筒相互压靠，各对滚筒(5)的压接处上下相对，滚筒(5)置于封闭的碾磨仓(6)内，碾磨仓(6)仓顶有粗料进口(3)，与滚筒(5)压接处相对；鼓风机(1)经送风管(2)与风筒(4)连接，风筒(4)接入碾磨仓(6)的一侧，碾磨仓(6)的另一侧与4～10个由风道(11)串接的旋风筒(10)连接，旋风筒(10)下端连接螺旋机(8)，螺旋机(8)一端有细粉料出口(9)；最后一个旋风筒(10)的风道(11)与鼓风机(1)的进风口连接。

2.根据权利要求1所述的风选高速细磨机，其特征为：

风筒(4)的一侧有多个风门(4-1)接入碾磨仓(6)，各个风门(4-1)分别与辗磨仓(6)内各对滚筒(5)的下缘相对。

3.根据权利要求1或2所述的风选高速细磨机，其特征为：

碾磨仓(6)的底部与提升机(7)相接，提升机(7)的出口位于碾磨仓(6)顶的粗料进口。

4.根据权利要求1或2所述的风选高速细磨机，其特征为：

各滚筒(5)侧有振打器(5-1)。

5.根据权利要求1或2所述的风选高速细磨机，其特征为：

各层成对的滚筒(5)为前后两排，每个电机带动一个滚筒(5)。

Images