CN100395418C - 磷石膏双排孔砌块及其全干法生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种磷石膏双排孔砌块及其全干法生产方法，其采用磷石膏为基本原料，经高压成型而得；其主体包括主壁、肋和凸筋；主壁为两平行设置的双层，其间由至少两块肋连接，凸筋高于主壁使之形成双凸筋；肋的底部设有与凸筋配合的凹槽；所述凸筋上还设有半圆孔。平行设置的主壁之间还设有与肋连接的硬质聚苯乙烯板隔板。其产品具有产品强度高、高空心率、节能效果好、施工快捷、重量轻、无收缩等优点。本发明解决了工业废渣磷石膏所造成的环境污染，变废为宝；全干法生产方法可节约生产用水、减少烘干工序、有利于精确加入其他更多辅料，达到减少设备能耗，降低产品成本的目的。

Description

磷石膏双排孔砌块及其全干法生产方法

技术领域

本发明涉及建筑房屋用砌块生产技术，具体涉及一种磷石膏双排孔砌块及其全干法生产方法，属于建筑材料技术领域。

背景技术

现有技术中，建筑用墙体材料主要有：煤干砖、烧结普通砖、加气砖砌块，普通化学石膏砌块、轻集料空心砌块、加气混凝土砌块、珍珠页岩空心砌块和水泥空心砌块等。为了施工方便，达到保温、隔音、节能增效的目的，各种结构的空心砌块应运而生。如中国专利92207867.X公开的“轻型建筑空心砌块”、00215490.0公开的“墙体砌块”等等，前者采用三层壁与竖段构成双排孔，孔底部封口，其端部两竖直边缘各伸出一凸边，相邻砌块连接后，端部对接处形成填放砂浆空槽；后者采用双排孔结构，一面密封。但这些结构存在的共同缺点是：1.成墙后还需再抹灰；2.成墙后有收缩性；3.成墙效率低(块小)；4.成墙后使用面积减少(块厚)；5.空心率小；6.成墙后节能效果差。根据国家发展规划、经济技术发展的阶段目标，以及建筑节能和使用功能等要求，到2006年及2010年非承重砼砌块和轻质墙材的总量占新型墙材总量的比例要分别达到75％。在发展新型墙体材料的同时，要淘汰抗压强度较低，干燥收缩较大，工程应用效果较差的泡沫砼砌块及手工作坊式生产的GRC隔墙条板，限制膨胀珍珠岩砼砌块和粘土制品的生产和使用，特别是传热系数大的不节能的墙体材料。

而现有的砌块生产都是浇注法“湿法”生产，湿法生产需用大量的水周转，每吨干粉需加入45％水拌和才能使浆均匀，即称为浇注成型。国内相关技术其代表产品的公司：

a：北京市建材制品总厂出产的标槽式石膏砌块(主模浇注成型)。

b：山东省莱芜鲁光新型建材有限公司：轻质保温装饰外墙板，由粉煤灰与石膏的混合(浇注成型)。

c：北京北玛建筑材料厂：新近开发研制的新型绿色环保墙体材料石膏砌块(浇注成型)。

从国内外石膏砌块产品的情况和专利检索看，没有全干法工艺生产的磷石膏、双排孔、聚苯乙烯板复层、高强度石膏砌块。

另一方面，解决工业废渣磷石膏所造成的环境污染，是当前亟待解决的难题，如何利用工业废渣磷石膏，是所属领域技术人员待解决的问题。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种抗压强度较高、干燥收缩较小、节能效果好的磷石膏双排孔砌块；

本发明的另一个目的是合理利用工业废渣磷石膏，提供一种节约生产用水、减少生产环节、降低产品成本的全干法生产方法生产所述双排孔砌块。

本发明的目的是这样实现的：磷石膏双排孔砌块，其特征在于采用磷石膏为基本原料，经高压成型而得，其主体包括主壁、肋和凸筋；主壁为两平行设置的双层，其间由至少两块肋连接，凸筋高于主壁使之形成双凸筋；肋的底部设有与凸筋配合的凹槽。

所述凸筋上还设有半圆孔。平行设置的主壁之间还设有与肋连接的硬质聚苯乙烯板隔板。

一种制造上述磷石膏双排孔砌块的全干法生产方法，包括如下步骤：

1)原料处理：弃掉磷石膏附着的水份，使其结晶含水量小于15％，得到半水磷石膏；同时，除弃磷石膏中的有害物质磷和酸，氟含量≤0.3mg/L，达到了环保建材氟含量≤1mg/L的要求，放射性活性比为0.25；

2)将15-25％的水溶性胶用喷淋方式与半水磷石膏拌合均匀；

3)经机械装模，高压压力≥5MPa/cm²成型，机械脱模，自然水化后完成。

相比现有技术，本发明具有如下优点：

a.产品强度高：本产品的结构密度比一般浇注生产产品密度大，质量密度为1.35g/cm³；硬度与水泥块相当；

b.高空心率：由于本产品的密度高，产品总体强度高，所以空心率高达65％，从而降低了产品的重量，而且隔热、隔音效果好；

c.节能效果好：传热系数达0.95W/kw.n(上海政府规定“节能墙体材料”传热系数必须达≤1.5W/kw.n以下)；

d.人性化：本产品中设有纵向、横向的管线通道，和可安装暗盒的标孔，可方便家庭装饰装修；

e.施工快捷：由于产品模块化、标准化、无需表面抹灰、所以一次成墙便可完成；并且采用了标槽为成墙施工时的结合部，大大提高了施工效率；

f.重量轻：本厂的产品每立方米重量为680kg；单块质量为8公斤和10公斤，人工操作方便；

g.无收缩：本产品最大优势之一是基本无收缩，安装后仅有微量的膨胀(0.05‰)；

h.产品模块化：由于本产品是用模具式生产，生产的各种规格是按国际建筑模数统一的，适用于各种建筑设计的房屋。

本发明全干法生产工艺的优点是：1、解决工业废渣磷石膏所造成的环境污染，变废为宝；2、节约了生产用水，减少了烘干的后工序；3、有利于精确加入其他更多辅料；4减少了生产环节程序；5.减少了设备投资；6.降低了产品成本。

本发明应用了石膏的本来特性，发挥了其它生产行业的技术优势。制造的高强度空心墙体砌块具有防水、防潮、防火、可综合布设管线、规格化、模块化、人性化、施工快捷、不抹灰、表面平整、一次成墙无收缩、墙体成本低廉等特点。按照国际通用建筑模数订立的规格为(500×250×120-190)的外型规格。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：如图1所示，磷石膏双排孔砌块，采用磷石膏为基本原料，经高压成型而得，其主体包括主壁1、肋2和凸筋3；主壁1为两平行设置的双层，其间由四块肋2连接，凸筋3高于主壁1使之形成双凸筋；肋2的底部设有与凸筋3配合的凹槽4。

实施例2：与实施例1不同的是凸筋3上还设有半圆孔5。

实施例3：在实施例1和/或实施例2的基础上，在平行设置的主壁1之间还设有与肋2连接的硬质聚苯乙烯板6隔板。

所述磷石膏双排孔砌块全干法生产方法，包括如下步骤：

1)原料处理：采用干燥煅烧法(180℃-500℃，分段处理)弃掉磷石膏附着的水份，使其结晶含水量小于15％，得到半水磷石膏；同时，除弃磷石膏中的磷、酸等有害物质，氟含量≤0.3mg/L，达到了环保建材氟含量≤1mg/L的要求，放射性活性比为0.25；

2)将15-25％的水溶性胶(水溶性胶是硅酸钠与水配合后制得，硅酸钠含量为12-25％，PH为7)用喷淋方式与半水磷石膏拌合均匀；

3)经机械装模，高压成型，机械脱模，自然水化后而成。

本发明方法的具体步骤是：将半水石膏在双筒搅拌机内搅拌，同时将水溶性胶剂喷入搅拌机内，当石膏在雾状的水溶性胶喷淋下，完全拌和后，经输运带送往加料机，经加料机将石膏均匀地分三次铺装在模具筐内，然后通过压机压制成型，经机械脱模后堆垛，经水化完成后便可使用。按照本发明全干法只需改变模具的形状，可生产出性能优良、形状不同的硬质石膏空心砌块、砌墙标砖及各种磷石膏高强度墙体砖。

本发明全干法生产磷石膏产品技术，磷石膏比例为100％，是在二水石膏结晶的水量内，不加入多余的水量；在半水磷石膏加入15-25％的水溶性胶，水溶性胶是硅酸钠或生物胶与水配合后制得，硅酸钠或生物胶含量为12-25％，用喷淋方式拌合均匀，经机械装模高压成型，机械脱模，自然水化后完成。产品各项质量技术指标经重庆质量监督检验均已符合了国家标准；特别是节能系数只有0.95W/m².K。

本发明“磷石膏双排孔砌块”是以磷石膏基础原料制造出的建筑墙体材料，该原料经处理后符合国家规定的核放射指标。首次将磷石膏原料大量用作工业原料，并综合利用达100％的制品。

Claims (4)

1.磷石膏双排孔砌块，其特征在于采用磷石膏为基本原料，经高压成型而得，其主体包括主壁(1)、肋(2)和凸筋(3)；主壁(1)为两平行设置的双层，其间由至少两块肋(2)连接，凸筋(3)高于主壁(1)使之形成双凸筋；肋(2)的底部设有与凸筋(3)配合的凹槽(4)。

2.根据权利要求1所述的磷石膏双排孔砌块，其特征在于所述凸筋(3)上还设有半圆孔(5)。

3.根据权利要求1或2所述的磷石膏双排孔砌块，其特征在于平行设置的主壁(1)之间还设有与肋(2)连接的硬质聚苯乙烯板(6)隔板。

4.一种制造权利要求1所述的磷石膏双排孔砌块的全干法生产方法，包括如下步骤：

1)原料处理：弃掉磷石膏附着的水份，使其结晶含水量小于15％，得到半水磷石膏；同时，除弃磷石膏中的有害物质磷和酸，氟含量≤0.3mg/L，达到了环保建材氟含量≤1mg/L的要求，放射性活性比为0.25；

2)将15-25％的水溶性胶用喷淋方式与半水磷石膏拌合均匀；

3)经机械装模，高压压力≥5MPa/cm²成型，机械脱模，自然水化后完成。

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