CN100384773C - 一种防止水加热结垢的远红外陶瓷材料及其制备方法 - Google Patents
一种防止水加热结垢的远红外陶瓷材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100384773C CN100384773C CNB200610065918XA CN200610065918A CN100384773C CN 100384773 C CN100384773 C CN 100384773C CN B200610065918X A CNB200610065918X A CN B200610065918XA CN 200610065918 A CN200610065918 A CN 200610065918A CN 100384773 C CN100384773 C CN 100384773C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ceramic material
- infrared ceramic
- fouling
- processed
- well heater
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本发明公开了一种防止加热器在水加热过程中结垢的远红外陶瓷材料及其制备方法。远红外陶瓷材料由原料、桐油和甲基纤维素经混炼、陈腐、真空处理、挤出成型、坯体二次干燥后制得。该红外陶瓷材料可以有效地防止加热器在水加热过程中结垢，也可用于水的负离子化处理。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷材料及其制备方法，具体地说，是一种防止加热器在水加热过程中结垢的远红外陶瓷材料及其制备方法。
技术背景
中国发明专利第02100053.0号公开了一种处理燃用油的的远红外陶瓷材料及其制备方法。其材料组成是(重量百分比)：粘土15-25，千枚岩25-35，电气石15-25，钒钛矿石5-10，钕或铁或硼5-15，氧化铜5-10，粘合剂OB2010。
但目前市场上急需防止加热器在水加热过程中结垢的材料，但这一技术难题一直未得到解决。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种防止加热器在水加热过程中结垢的远红外陶瓷材料及其制备方法。
为了实现上述的发明目的，本发明的技术方案是：
由原料、桐油和甲基纤维素经混炼、陈腐、真空处理、挤出成型、坯体二次干燥后制得；所述的原料由以下重量份的物质组成：
粘土15-25，千枚岩25-35，电气石15-25，钒钛矿石5-10，粘合剂OB2010。
所述的原料、桐油和甲基纤维素的重量比为85-90∶5-10∶3-6，优选为87∶8∶5。
防止加热器在水加热过程中结垢的远红外陶瓷材料的制备方法，包含以下步骤：
A.原料、桐油和甲基纤维素加入搅拌机或碾轧机中进行混炼至均匀；
B.混炼后的泥坯置于密闭的环境下进行陈腐；
C.陈腐后的泥坯在真空炼泥机中进行最终混炼及抽真空处理；
D.真空处理过的泥坯置于挤出机内按模具的形状挤出成型出所需的半成品连续坯体；
E.在相对湿度低于35％的环境下，对坯体进行缓慢干燥。
F.进行二次干燥，至含水率低于3％，即得。
所述的原料、桐油和甲基纤维素的重量比为85-90∶5-10∶3-6，优选为87∶8∶5。
所述的陈腐时间根据室温高低不同而不同，一般为72-168小时。抽真空处理时，真空度不大于0.09MPa。
甲基纤维素在混炼前，与去离子水按重量比1∶5的比例进行漫泡至完全溶解。
本发明的优点是：该红外陶瓷材料可以有效地防止加热器在水加热过程中结垢，也可用于水的负离子化处理。上海食品保健功能测试中心按卫生部“食品保健功能测试方法”的有关规定，以该红外陶瓷材料处理的负离子水进行了保健功能测试，检测结论证明负离子水具有抗疲劳、抗氧化、提高SOD(超氧化歧化酶)活性、饮用可具有调节血糖，调节血脂的作用。
具体实施方式
以下给出具体的实施例来进一步说明。这些实施例的用意只是说明性的，而不应理解为对本发明的限制。
实施例1：原料制备
取含水量为25％的粘土20g、千枚岩25g、电气石20g、钒钛矿石20g，粉碎，过350目筛，其粒度≤10微米，
将粉状的粘土、千枚岩、电气石、钒钛矿石与10g的OB20混合搅拌均匀，备用。
实施例2：
按以下数字表示的步骤依次进行：
一模具的制作：根据产品要求制作模具，要求模具工作面光滑。
二原料用前处理，原料使用前要通过350目筛祛除原料中较大的颗粒。
三甲基纤维素的溶解按甲基纤维素与去离子水1∶5的比例进行浸泡至完全溶解。
四结合剂(桐油、甲基纤维素)的加入与原料混练；原料∶桐油∶甲基纤维素以43.5g∶4g∶2.5g的重量比加入搅拌机中进行混炼至均匀。
五陈腐：混炼后的泥坯置于密闭的环境下进行陈腐。室温为35℃，陈腐时间为72小时。
六真空处理；陈腐后的泥坯在真空炼泥机中进行最终混炼及抽真空处理，真空度为0.09MPa。
七挤出成型；真空处理过得泥坯置于挤出机内按模具的形状挤出成型出所需的半成品连续坯体。
八坯体干燥；在相对湿度低于35％的环境下，对坯体进行缓慢干燥。
九对干燥的坯体进行裁截，得到所需的长度。
十对裁断的坯体进行检测，检测项目包括；外形尺寸，坯体的开裂，坯体的变形度及坯体的显气孔率。
十一进行二次干燥，至含水率低于3％，即得。
实施例3：
按以下数字表示的步骤依次进行：
一模具的制作；根据产品要求制作模具，要求模具工作面光滑。
二原料用前处理，原料使用前要通过350目筛祛除原料中较大的颗粒。
三甲基纤维素的溶解按甲基纤维素与去离子水1∶5的比例进行浸泡至完全溶解。
四结合剂的加入与原料混练；原料∶桐油∶甲基纤维素以44g∶4g∶3g的重量比加入碾轧机中进行混炼至均匀。
五陈腐；混炼后的泥坯置于密闭的环境下进行陈腐。室温为5℃，陈腐时间为168小时。
六真空处理；陈腐后的泥坯在真空炼泥机中进行最终混炼及抽真空处理，真空度为0.08MPa。
七挤出成型；真空处理过得泥坯置于挤出机内按模具的形状挤出成型出所需的半成品连续坯体。
八坯体干燥；在相对湿度低于35％的环境下，对坯体进行缓慢干燥。
九对干燥的坯体进行裁截，得到所需的长度。
十对裁断的坯体进行检测，检测项目包括；外形尺寸，坯体的开裂，坯体的变形度及坯体的显气孔率。
十一进行二次干燥，至含水率低于3％即得。
以上对本发明所提供的防止加热器在水加热过程中结垢的远红外陶瓷材料及其制备方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (9)
1.一种防止加热器在水加热过程中结垢的远红外陶瓷材料，其特征在于：由原料、桐油和甲基纤维素经混炼、陈腐、真空处理、挤出成型、坯体二次干燥后制得；所述的原料由以下重量份的物质组成：
粘土15-25，千枚岩25-35，电气石15-25，钒钛矿石5-10，粘合剂OB2010。
2.根据权利要求1所述的防止加热器在水加热过程中结垢的远红外陶瓷材料，其特征在于：原料、桐油和甲基纤维素的重量比为85-90∶5-10∶3-6。
3.根据权利要求1所述的防止加热器在水加热过程中结垢的远红外陶瓷材料，其特征在于：原料、桐油和甲基纤维素的重量比为87∶8∶5。
4.权利要求1所述防止加热器在水加热过程中结垢的远红外陶瓷材料的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：
A.将权利要求1中所述的原料、桐油和甲基纤维素加入搅拌机或碾轧机中进行混炼至均匀；
B.混炼后的泥坯置于密闭的环境下进行陈腐；
C.陈腐后的泥坯在真空炼泥机中进行最终混炼及抽真空处理；
D.真空处理过的泥坯置于挤出机内按模具的形状挤出成型出所需的半成品连续坯体；
E.在相对湿度低于35％的环境下，对坯体进行缓慢干燥；
F.进行二次干燥，至含水率低于3％。
5.根据权利要求4所述防止加热器在水加热过程中结垢的远红外陶瓷材料的制备方法，其特征在于：原料、桐油和甲基纤维素的重量比为85-90∶5-10∶3-6。
6.根据权利要求4所述防止加热器在水加热过程中结垢的远红外陶瓷材料的制备方法，其特征在于：原料、桐油和甲基纤维素的重量比为87∶8∶5。
7.根据权利要求4所述防止加热器在水加热过程中结垢的远红外陶瓷材料的制备方法，其特征在于：陈腐时间为72-168小时。
8.根据权利要求4所述防止加热器在水加热过程中结垢的远红外陶瓷材料的制备方法，其特征在于：抽真空处理时，真空度不大于0.09MPa。
9.根据权利要求4所述防止加热器在水加热过程中结垢的远红外陶瓷材料的制备方法，其特征在于，还包含如下步骤：甲基纤维素在混炼前，与去离子水按重量比1∶5的比例进行漫泡至完全溶解。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB200610065918XA CN100384773C (zh) | 2006-03-27 | 2006-03-27 | 一种防止水加热结垢的远红外陶瓷材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB200610065918XA CN100384773C (zh) | 2006-03-27 | 2006-03-27 | 一种防止水加热结垢的远红外陶瓷材料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1830886A CN1830886A (zh) | 2006-09-13 |
| CN100384773C true CN100384773C (zh) | 2008-04-30 |
Family
ID=36993412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB200610065918XA Expired - Fee Related CN100384773C (zh) | 2006-03-27 | 2006-03-27 | 一种防止水加热结垢的远红外陶瓷材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100384773C (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1356287A (zh) * | 2002-01-14 | 2002-07-03 | 匙馨柱 | 处理燃用油的远红外陶瓷材料及其制备方法 |
| CN2514298Y (zh) * | 2002-01-07 | 2002-10-02 | 王宗臣 | 远红外高辐射节能防垢锅炉专用管 |
| CN1559979A (zh) * | 2004-03-09 | 2005-01-05 | 张尚坤 | 远红外保健陶瓷及其制备工艺 |
-
2006
- 2006-03-27 CN CNB200610065918XA patent/CN100384773C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2514298Y (zh) * | 2002-01-07 | 2002-10-02 | 王宗臣 | 远红外高辐射节能防垢锅炉专用管 |
| CN1356287A (zh) * | 2002-01-14 | 2002-07-03 | 匙馨柱 | 处理燃用油的远红外陶瓷材料及其制备方法 |
| CN1559979A (zh) * | 2004-03-09 | 2005-01-05 | 张尚坤 | 远红外保健陶瓷及其制备工艺 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| . 李红涛，刘建学 |
| .陶瓷，第4期. 2005 |
| 远红外辐射陶瓷研究的现状及进展 |
| 远红外辐射陶瓷研究的现状及进展；. 李红涛，刘建学；.陶瓷，第4期. 2005 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1830886A (zh) | 2006-09-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101402761A (zh) | 具有产生负离子、远红外线或抗菌防霉功能的乙烯-丁烯共聚物复合材料 | |
| CN107352960A (zh) | 一种新型陶瓷及其制备方法 | |
| KR101684444B1 (ko) | 원적외선 방출기능을 갖는 살균도마 및 그 제조방법 | |
| CN107286669A (zh) | 一种表面亲水抗菌医用硅橡胶的制备方法 | |
| CN100384773C (zh) | 一种防止水加热结垢的远红外陶瓷材料及其制备方法 | |
| CN101134112B (zh) | 载银活性氧化铝抗菌剂及其制备方法 | |
| CN110585161A (zh) | 一种氯芬黄敏片包衣生产工艺 | |
| CN1961989A (zh) | 理疗用远红外线磁片及其生产方法 | |
| CN100480011C (zh) | 植物废料模压制备美术工艺品的方法 | |
| CN107573525A (zh) | 一种抗菌塑料的制备方法 | |
| CN103373846A (zh) | 麦饭石烧结器皿及制造工艺 | |
| CN104161044A (zh) | 一种有机/无机复合抗菌剂的制备方法和应用 | |
| JP2004173675A5 (zh) | ||
| KR101732142B1 (ko) | 숯과 소금이 함유된 살균도마 및 그 제조방법 | |
| CN104119064A (zh) | 一种骨质瓷全釉筷子的制备方法 | |
| CN106495561A (zh) | 一种陶瓷基3d打印材料及其制备方法 | |
| KR20130101599A (ko) | 숯가루를 함유한 침대용 황토보드의 제조방법 | |
| CN111036172B (zh) | 一种凹土吸附剂及其制备方法 | |
| CN104851772A (zh) | 一种可升降陶瓷挡板结构 | |
| CN105948118B (zh) | 一种多孔Bi4Si3O12块材的制备方法 | |
| KR20140039616A (ko) | 자체 소독 식기 및 그 제작 방법 | |
| CN108751448A (zh) | 一种高活性、抗菌净水滤芯的制备方法 | |
| KR102608768B1 (ko) | 항곰팡이 기능을 가지는 세라믹의 제조 방법 | |
| CN103110109B (zh) | 一种板蓝根vc片及制作方法 | |
| CN104725072B (zh) | 一种基于凝胶注模法的多孔粉体快速成型方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080430 Termination date: 20160327 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |