CN100381645C - 混凝土桩的施工方法 - Google Patents
混凝土桩的施工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100381645C CN100381645C CNB2003101154009A CN200310115400A CN100381645C CN 100381645 C CN100381645 C CN 100381645C CN B2003101154009 A CNB2003101154009 A CN B2003101154009A CN 200310115400 A CN200310115400 A CN 200310115400A CN 100381645 C CN100381645 C CN 100381645C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mentioned
- casing
- pile
- concrete
- injection amount
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 5
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 22
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 22
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 12
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 10
- 238000010009 beating Methods 0.000 claims description 5
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 3
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 8
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 4
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000003116 impacting effect Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000010412 perfusion Effects 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
Images
Abstract
本发明的目的在于提供一种混凝土桩的施工方法，该方法的功效高，确实地形成传递桩身荷载的承载体的扩底层，不对承载体进行过度的夯实。该混凝土桩的施工方法包括下述步骤：1)选择较好地基土作为桩端持力层；2)在桩位处，按设定桩长，将护筒沉入到预定深度，利用夯锤(1)升降运动，对护筒(2)底端的地基土体进行夯击，达到规定深度，并击出护筒一定深度；3)通过护筒，一边通过向护筒底端填入散体填充料(4)，一边通过夯锤，对填入的散体填充料进行夯实，反复进行该填充和夯实操作，对上述护筒底端的地基土体进行密实加固，直至形成满足所需要求的承载体；4)通过上述护筒，向护筒底端填充预定量的低流态混凝土(8)，在上述承载体顶部形成可实现将桩身荷载扩散给承载体的扩底层；5)进行桩身的施工。
Description
技术领域
本发明涉及土木工程领域，特别是涉及桩的施工技术。
背景技术
一、在公开号CN1153847A、申请号96101705.8的专利文献中，公开了一种混凝土桩的施工工艺及设备，该施工工艺采用了在桩身下端和顶端制作承力体的方法，即通过特制护筒的成型冲盘在桩顶形成上承力盘，然后通过填料，利用重锤将填料挤出护筒，制作倒蘑菇形桩端承力台，该承力台通过最后的一击贯入度50～100mm进行控制，一般直径达1.1～1.3米，厚度达80cm。上述施工工艺虽然采取了填料锤击的方法，但是相关的施工工艺(如锤不出护筒将填料挤出，采用一击贯入度进行控制等等)与《94-94规范》现有技术中的夯扩桩(内夯扩、一击贯入度)是完全相同的，其根本目的是制作一定太小和形状的承力台，来增加桩端扩大头的面积和桩围摩阻力，这与现有技术中夯扩桩的基本思想也是相同的。因此上述施工方法还是没有脱离桩本身，而没有对桩端下土体的加固挤密作为研究对象。
二、在公开号CN1191257A、专利号ZL98101041.5专利文献中，公开了一种混凝土桩的施工技术——复合载体夯扩桩，该桩包括复合载体和混凝土桩身，该工艺的特点在于不对桩本身的变化进行研究，而是注重对桩端下土体最大最优的加固挤密，并通过三击贯入度标准有效地形成复合载体，让上部荷载有效地通过桩和桩下面的复合载体，传递到较好持力层上，从而大大提高了桩的承载力，因此具有单桩承载力高、造价经济等优点。但是在实际施工中发现，上述施工方法中，在复合载体顶部的扩底层期间，由于扩底层采用干硬性混凝土，在夯击该干硬性混凝土之前，桩端下方的土体已经得到了充分的加固密实，因此，这部分干硬性混凝土不容易填入，造成夯填时间过长，功效过低，并且产生较强的震感，影响周围居民和建筑。另外，由于夯填干硬性混凝土时的能量较大，故将该干硬性混凝土中的石子骨料夯击成粉末颗粒，所形成的层达不到原来的设计强度，无法起到扩底，扩散桩身荷载的作用，而仅仅起到并不需要的，对下方的散体填充料和周围土体进一步的，或过度的夯实作用。
发明内容
本发明是为了解决上述的问题而提出的，目的在于提供一种混凝土桩的施工方法，该施工方法的功效高，可确实地形成将桩身荷载传递给底部的承载体的扩底层，而不对下面和周围的承载体进行过度的夯实。
为了实现上述目的，本发明的混凝土桩的施工方法包括下述步骤：
1)根据地质勘探报告和建筑物上部荷载，选择较好地基土作为桩端持力层；较好的地基土是指能够满足上部荷载的强度和变形要求，同时能够进行加固挤密的土层。
2)在地基中的预定桩位处，按照设定桩长，通过护筒，利用夯锤在上述护筒内的升降运动，对护筒底端的地基土体进行冲切形成孔洞，同时护筒跟进，达到规定深度，并将锤击出护筒一定深度；
3)通过护筒，一边通过向护筒底端填入散体填充料，一边通过上述夯锤，对上述填入的散体填充料进行夯实，反复进行该填充和夯实操作，对上述护筒底端，即桩端下方的一定深度和范围10m3的地基土体进行密实加固，直至形成满足所需要求的最优的挤密土体；
4)通过上述护筒，向护筒底端填充预定量的低流态混凝土，在上述承载体顶部形成可实现将桩身荷载扩散给承载体的扩底层；
5)进行桩身的施工。
按照上述的本发明的混凝土桩的施工方法，由于采用低流态混凝土，形成扩底层，会在较短时间内完成该扩底层的施工，不会对下部和周围的承载体进行过度夯实，并且可确实形成所需强度的传递荷载的扩底层，也不会象过去那样，因过度夯实而造成对周围建筑物、居民的振动影响。
最好，在上述的混凝土桩的施工方法中，上述步骤4)中的扩底层是按照下述步骤进行施工的：a)通过上述护筒，向护筒底端填充预定量的低流态混凝土；b)将夯锤抵压于低流态混凝土的顶面，同时上提上述护筒预定距离；c)通过上述夯锤，以小能量，低落距轻轻将上述低流态混凝土挤扩出扩筒；d)再次插入护筒；e)反复进行上述步骤a)～c)操作，直至将上述低流态混凝土全部挤扩完毕，以便形成桩身底端的扩底层。
最好，在上述的混凝土桩的施工方法中，上述形成复合载体之前或之中，在护筒内填入预定量的柔软体，通过夯锤对其进行夯击，将上述柔软体夯出护筒之外，以便形成防止土体经夯锤反复锤击后软化的层；
按照该方案，由于填入了柔软体，故在施工过程中尽可能地避免夯锤与构成承载体的散体填充充料直接接触并经过反复夯击而造成的土体液化，软化现象的情况。
最好，在上述的混凝土桩的施工方法中，上述向护筒底端填充预定量的低流态混凝土的高度在50～70cm的范围内，上述步骤b)中的护筒的提升量在20～30cm的范围内；
最好，在上述的混凝土桩的施工方法中，上述步骤5)的桩身的施工中，制作钢筋笼，将其放入到上述护筒中，将该钢筋笼底端30～50cm的，未焊接箍筋的插筋段插入上述扩底低流态混凝土中，以便增强桩的抗拔力和抗水平推力。
最好，在上述的混凝土桩的施工方法中，上述步骤2)中，上述护筒沉入方式是通过锤击反压跟管成孔、螺旋引孔、振动沉管成孔的方式进行的。
最好，在上述的混凝土桩的施工方法中，上述散体填充料指碎砖烂瓦或混凝土块或各种废弃骨料或卵石或钢渣，或上述成分的混合料。
最好，在上述的混凝土桩的施工方法中，上述柔软体为袋装水泥或袋装粉煤灰或袋装沙或袋装干粘土。
最好，在上述的混凝土桩的施工方法中，上述步骤3)满足所需要求的最优的挤密土体是指下述条件a)，构成地基没有隆起，不对相邻桩已形成的挤密土体造成影响时，在桩端形成由夯实的散体填充料，挤密土体和影响土体构成的复合载体，由此获得桩端的最大扩散面积Ae，以获得最大的承载能力，该条件a)指上述填充料的最终填充夯实程度由三击总贯入量控制，即在不投料的情况下，以预定的锤重、落距，测试夯锤连续空打三击的贯入量，其中前一次的贯入量大于后一次的贯入量，即第二击空打贯入量小于第一击空打贯入量，第三击空打贯入量小于第二击空打贯入量或与第二击的空打贯入量持平，并且上述三击总贯入量应小于三击贯入量的设计值。
附图说明
图1作为本发明的一个实施例的混凝土桩的施工方法的工序图。
图2为按照本发明的混凝土桩的施工而形成的桩的整体的放大示意图。
具体实施方式
作为本发明的一个实施例的混凝土桩的施工方法，其包括下述步骤，首先，如图1a所示，根据地质勘探报告和建筑物上部荷载，选择较好地基土作为桩端持力层，在地基上选定桩位；然后，如图1b所示，在地基中的预定桩位处，按照上述设定桩长，通过冲击跟管施工的方式将护筒2沉入到预定深度；接着，如图1c所示，利用夯锤1在上述护筒2内的升降运动，对护筒2底端的地基土体进行夯击，达到规定深度，并击出护筒2一定深度；之后，如图1d所示，在护筒2达到规定深度后，在护筒2内填入柔软隔离体3，比如，袋装水泥，通过夯锤1对其进行夯击，将柔软隔离体3击出护筒2之外；然后，如图1e所示，通过护筒2，一边通过向护筒底端填入散体填充料4，一边通过夯锤1，对填入的散体填充料4进行夯实，反复进行该填充和夯实操作，对上述护筒2底端，即桩端下一定深度、范围，约10m3体积的地基土体进行密实加固，直至形成满足所需要求的承载体5；该承载体5由夯实的散体填充料4，挤密土体6和影响土体7构成，如图1f所示；之后，如图1g所示，通过上述护筒2，向护筒2底端填充预定量的低流态混凝土8；之后，如图1h所示，将夯锤1抵压于低流态混凝土8的顶面，同时上提上述护筒2预定距离；接着，如图1i所示，通过上述夯锤1，以小能量，低落距轻轻将上述低流态混凝土8挤扩出护筒2，再次向下插入护筒2，反复进行上述图1g～图1i中的填充，抵压同时提升，以及轻轻夯击的步骤，最后形成扩底层；然后，如图1j所示，提出夯锤1，将钢筋笼9插入到上述扩底层中；之后，如图1k所示，在提升护筒2的同时，灌注桩身混凝土9，最终形成混凝土桩。如图2所示，所形成的混凝土桩由承载体5，位于承载体5顶部的扩底层和位于扩底层上方的桩身构成，该扩底层由上述的低流态混凝土8形成，该承载体由夯实的散体填充料4，挤密土体6和影响土体7构成，该桩身包括插入到扩底层中的钢筋笼和桩身混凝土10构成。
Claims (10)
1.一种混凝土桩的施工方法，该方法包括下述步骤：
1)根据地质勘探报告和建筑物上部荷载，选择较好地基土作为桩端持力层；
2)在地基中的预定桩位处，按照设定桩长，通过护筒，利用夯锤在上述护筒内的升降运动，对护筒底端的地基土体进行冲切形成孔洞，同时护筒跟进，达到规定深度，并将锤击出护筒一定深度；
3)通过护筒，一边通过向护筒底端填入散体填充料，一边通过上述夯锤，对上述填入的散体填充料进行夯实，反复进行该填充和夯实操作，对上述护筒底端，即桩端下方的一定深度和范围10m3的地基土体进行密实加固，直至形成满足所需要求的最优的挤密土体；
4)通过上述护筒，向护筒底端填充预定量的低流态混凝土，在上述承载体顶部形成可实现将桩身荷载扩散给承载体的扩底层；
5)进行桩身的施工。
2.根据权利要求1所述的混凝土桩的施工方法，其特征在于上述步骤4)中的扩底层是按照下述步骤进行施工的：a)通过上述护筒，向护筒底端填充预定量的低流态混凝土；b)将夯锤抵压于低流态混凝土的顶面，同时上提上述护筒预定距离；c)通过上述夯锤，以小能量，低落距轻轻将上述低流态混凝土挤扩出护筒；d)再次插入护筒；e)反复进行上述步骤a)～c)操作，直至将上述低流态混凝土全部挤扩完毕，以便形成桩身底端的扩底层。
3.根据权利要求1所述的混凝土桩的施工方法，其特征在于上述步骤3)形成复合载体之前或之中，在护筒内填入预定量的柔软体，通过夯锤对其进行夯击，将上述柔软体夯出护筒之外，以便形成防止土体经夯锤反复锤击后软化的层。
4.根据权利要求1所述的混凝土桩的施工方法，其特征在于上述向护筒底端填充预定量的低流态混凝土的高度在50～70cm的范围内，上述步骤b)中的护筒的提升量在20～30cm的范围内。
5.根据权利要求1所述的混凝土桩的施工方法，其特征在于上述步骤5)的桩身的施工中，制作钢筋笼，将其放入到上述护筒中，将该钢筋笼底端30～50cm的，未焊接箍筋的插筋段插入上述扩底低流态混凝土中，以便增强桩的抗拔力和抗水平推力。
6.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于上述步骤2)中，上述护筒沉入方式是通过锤击反压跟管成孔、螺旋引孔、振动沉管成孔的方式进行的。
7.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于上述散体填充料指碎砖烂瓦或混凝土块或各种废弃骨料或卵石或钢渣，或上述成分的混合料。
8.根据权利要求1所述的混凝土桩的施工方法，其特征在于上述权利要求3中，上述柔软体为袋装水泥或袋装粉煤灰或袋装沙或袋装干粘土。
9.根据权利要求1所述的混凝土桩的施工方法，其特征在于上述步骤1)中较好地基土是指能够满足上部荷载的强度和变形要求，同时能够进行加固挤密的土层。
10.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于上述步骤3)中满足所需要求的最优的挤密土体是指下述条件a)，构成地基没有隆起，不对相邻桩已形成的挤密土体造成影响时，在桩端形成由夯实的散体填充料，挤密土体和影响土体构成的复合载体，由此获得桩端的最大扩散面积Ae，以获得最大的承载能力，该条件a)指上述填充料的最终填充夯实程度由三击总贯入量控制，即在不投料的情况下，以预定的锤重、落距，测试夯锤连续空打三击的贯入量，其中前一次的贯入量大于后一次的贯入量，即第二击空打贯入量小于第一击空打贯入量，第三击空打贯入量小于第二击空打贯入量或与第二击的空打贯入量持平，并且上述三击总贯入量应小于三击贯入量的设计值。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2003101154009A CN100381645C (zh) | 2003-11-21 | 2003-11-21 | 混凝土桩的施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2003101154009A CN100381645C (zh) | 2003-11-21 | 2003-11-21 | 混凝土桩的施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1560379A CN1560379A (zh) | 2005-01-05 |
| CN100381645C true CN100381645C (zh) | 2008-04-16 |
Family
ID=34438485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2003101154009A Expired - Lifetime CN100381645C (zh) | 2003-11-21 | 2003-11-21 | 混凝土桩的施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100381645C (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103741683B (zh) * | 2013-12-23 | 2015-11-18 | 浙江天润建设有限公司 | 一种囊袋扩底刚柔组合桩及施工方法 |
| CN104404958A (zh) * | 2014-11-20 | 2015-03-11 | 上海智岛建筑科技有限公司 | 一种扩底预制空心桩的施工方法 |
| CN105040692B (zh) * | 2015-06-27 | 2018-01-19 | 王继忠 | 一种预制混凝土桩身载体桩的施工方法 |
| CN116290003B (zh) * | 2023-05-11 | 2023-09-01 | 江苏华岩建设有限公司 | 复合承载式斜支撑方法及系统 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1191257A (zh) * | 1998-03-20 | 1998-08-26 | 王继忠 | 混凝土桩的施工方法 |
| CN1223322A (zh) * | 1999-02-03 | 1999-07-21 | 王继忠 | 现场灌注混凝土桩的施工方法及其所采用的施工设备 |
| CN1293291A (zh) * | 1999-10-18 | 2001-05-02 | 柳建国 | 大直径全套管灌注桩施工方法 |
| CN1354306A (zh) * | 2001-12-28 | 2002-06-19 | 王继忠 | 混凝土桩的施工方法及其施工设备 |
| CN1354307A (zh) * | 2001-12-28 | 2002-06-19 | 王继忠 | 混凝土桩的施工方法 |
| CN1424468A (zh) * | 2003-01-21 | 2003-06-18 | 王继忠 | 复合地基的施工方法 |
-
2003
- 2003-11-21 CN CNB2003101154009A patent/CN100381645C/zh not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1191257A (zh) * | 1998-03-20 | 1998-08-26 | 王继忠 | 混凝土桩的施工方法 |
| CN1223322A (zh) * | 1999-02-03 | 1999-07-21 | 王继忠 | 现场灌注混凝土桩的施工方法及其所采用的施工设备 |
| CN1293291A (zh) * | 1999-10-18 | 2001-05-02 | 柳建国 | 大直径全套管灌注桩施工方法 |
| CN1354306A (zh) * | 2001-12-28 | 2002-06-19 | 王继忠 | 混凝土桩的施工方法及其施工设备 |
| CN1354307A (zh) * | 2001-12-28 | 2002-06-19 | 王继忠 | 混凝土桩的施工方法 |
| CN1424468A (zh) * | 2003-01-21 | 2003-06-18 | 王继忠 | 复合地基的施工方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 复合载体夯扩桩的应用研究. 王继忠，蔺忠彦，张连喜.施工技术，第31卷第1期. 2002 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1560379A (zh) | 2005-01-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7201540B2 (en) | Construction process for composite pile foundation | |
| CN102733377B (zh) | 混凝土桩的施工方法 | |
| CN104074186B (zh) | 一种建筑地基中成孔的护筒装置及其施工方法 | |
| CN105821836B (zh) | 一种载体桩的施工方法 | |
| CN102733378B (zh) | 混凝土桩的施工方法 | |
| CN100375820C (zh) | 混凝土桩的施工方法 | |
| CN106192999A (zh) | 抗拔桩的施工方法 | |
| CN102733376A (zh) | 复合桩及其施工方法 | |
| CN103821138A (zh) | 复合桩的施工方法 | |
| CN1052284C (zh) | 混凝土桩的施工方法 | |
| CN105040692B (zh) | 一种预制混凝土桩身载体桩的施工方法 | |
| CN111794216A (zh) | 抗拔载体桩的施工方法 | |
| CN110777836A (zh) | 一种钢筋混凝土板式-锚杆复合基础及其使用方法 | |
| CN103321203A (zh) | 锥形夯锤强力冲扩桩法 | |
| CN104404956A (zh) | 一种扩底桩的施工方法 | |
| CN102635110B (zh) | 混凝土桩的施工方法 | |
| CN104802303A (zh) | 一种混凝土桩的预制方法及其施工方法 | |
| CN100381645C (zh) | 混凝土桩的施工方法 | |
| CN100387789C (zh) | 混凝土桩的施工方法 | |
| CN105064332A (zh) | 一种方形桩身载体桩的施工方法 | |
| CN1202319C (zh) | 复合地基的施工方法 | |
| CN1563604A (zh) | 混凝土桩的施工方法 | |
| CN105926621A (zh) | 一种静压载体桩的施工方法 | |
| CN100396854C (zh) | 柱锤强夯置换基坑支护工法 | |
| CN100360745C (zh) | 混凝土桩的施工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: BEIJING PUISSANT GEOTECHNICAL ENGINEERING Co.,Ltd. Assignor: Wang Jizhong Contract record no.: 2011110000108 Denomination of invention: Concrete pile construction method Granted publication date: 20080416 License type: Exclusive License Open date: 20050105 Record date: 20110718 |
|
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20080416 |