CN100379844C - 热管式自熄焦面煤干馏炉 - Google Patents

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Abstract

一种热管式自熄焦面煤干馏炉，适合于不粘煤、贫煤、褐煤等面煤；目的是干馏和熄焦一体化、建设费用低；本发明包括有炉顶盖、水封、煤气燃烧室、加热室、热管、干馏室、冷却室和熄焦室；加热室、干馏室、冷却室和熄焦室均为同心圆环形布置；加热室和干馏室位于炉体的上半部，冷却室和熄焦室位于炉体的下半部，干馏室和熄焦室均为内、外两层，内、外干馏室和内、外熄焦室分别上下连通；加热室夹在内、外干馏室中间，冷却室夹在内、外熄焦室中间；加热室和冷却室中间设有隔断；在加热室和干馏室之间、熄焦室和冷却室之间均设有热管，热管的吸热端分别设在加热室或熄焦室，放热端分别设在干馏室或冷却室。

Description

热管式自熄焦面煤干馏炉
技术领域
本发明涉及一种用于面煤的干馏炉。
背景技术
目前国内的干馏炉普遍采用耐火材料炉墙传热，其结构单一，传热效率低，热能耗损大，面煤干馏时煤气析出困难，且受耐火砖热导率低的限制，干馏室容积小，生产能力低。国外亦有采用“流化床”原理对面煤进行干馏的，但该工艺对于面煤粒度的要求较苛刻。而且无论哪种工艺，在干馏后都要熄焦，一般是水熄焦后再烘干，增加了工艺设施，加大了建设投资，还污染环境。
发明内容
本发明目的是克服上述已有技术的不足，提供一种使用方便、建设费用低、生产能力大，且干馏和熄焦一体化的热管式自熄焦面煤干馏炉。
本发明是一种可以对面煤实行连续干馏且同时进行熄焦的圆形立式干馏炉。本发明包括有炉顶盖、水封、煤气燃烧室、加热室、热管、干馏室、冷却室和熄焦室；加热室、干馏室、冷却室和熄焦室均为同心圆环形布置；加热室和干馏室位于炉体的上半部，冷却室和熄焦室位于炉体的下半部，干馏室和熄焦室均为内、外两层，内、外干馏室和内、外熄焦室分别上下连通；加热室夹在内、外干馏室中间；冷却室夹在内、外熄焦室中间；加热室和冷却室中间设有隔断；在加热室和干馏室之间、熄焦室和冷却室之间均设有热管，热管的吸热端分别设在加热室或熄焦室，放热端分别设在干馏室或冷却室。炉顶端设有可旋转的炉顶盖，炉顶盖上设有加煤孔，内、外熄焦室的底部均设有出料口。
炉顶盖与干馏室之间设有水封槽，对干馏室进行封闭；炉顶盖由金属材料和非金属耐热内衬构成。热管选用中温热管元件。干馏室和熄焦室竖向对应、上下贯通，沿着冷却室和加热室中间隔断划一水平线作为干馏室和熄焦室的理论转换点，面煤自上而下移动干馏后通过这一转换点进入熄焦室进行熄焦。
本发明适合于不粘煤、贫煤、褐煤等粘结指数＜15、粒度＜15mm的各种面煤。本发明选用超导热管作为导热元件，实行干馏和干熄焦一体化，在炉的上半部，由热管把热量从加热室传向干馏室对煤进行加热，在炉的下半部，由热管将熄焦室干馏料的热量传向冷却室，由风冷带走热量，从而达到了干熄焦的目的。本发明设计独到、结构合理、使用方便、建设费用低、热效率高、生产能力大。以传统的耐火砖、保温砖作为内、外墙壁，以新型的超导热管作为导热元件，干馏和熄焦一体化设计，既实用、又可靠。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为图1中A-A线的剖视图。
图中：1、煤仓，2、下煤管，3、炉顶盖，4、水封，5、热废气出口，6、煤气出口，7、炉外壁，8、干馏室墙，9、热管，10、加热室，11、炉内壁，12、内干馏室，13、外干馏室，14、冷却室，15、煤气燃烧室，16、冷却气出口，17、冷空气进口，18、炉底架，19、炉底，20、出料口，21、煤气燃烧室支架，22、隔断，23、内熄焦室，24、外熄焦室，25、加热室墙，26、环形煤气集气管，27、内干馏室煤气导管，28、热废气导管，29、热烟气导管，30、冷却气导管，31、冷空气导管，32、外干馏室煤气导管。
具体实施方式
加热室(10)平面布置于内干馏室(12)和外干馏室(13)之间，冷却室(14)和内、外熄焦室(23、24)也在一个平面上布置。内干馏室(12)与内熄焦室(23)上下贯通，外干馏室(13)与外熄焦室(24)上下贯通，沿着隔断(22)划一水平线作为干馏室和熄焦室的理论转换点。热管(9)按照一定角度在内、外干馏室(12、13)布置，热管(9)的吸热端在加热室(10)，放热端在干馏室(12、13)；热管(9)在内、外熄焦室(23、24)以同样的角度反向布置，热管(9)的吸热端在熄焦室(23、24)，放热端在冷却室(14)。
煤料由煤仓(1)通过下煤管(2)进入内、外干馏室(12、13)，煤料靠自身重力在干馏室(12、13)自上而下运动，然后进入熄焦室(23、24)继续向下运动，经出料口(20)出料。
热源来自煤气燃烧室(15)，燃烧室(15)中的热烟气通过热烟气导管(29)进入加热室(10)，把热管(9)吸热端加热，热量瞬间传向干馏室(12、13)，达到煤料干馏的目的。煤料自上而下动态下移，便于煤气析出，煤料下移到与隔断(22)同一水平位置时完成干馏目的，继续向下移动，进入熄焦室(23、24)，干馏料的热量则通过热管(9)迅速传到冷却室(14)，大量的冷空气由冷空气进口(17)进入冷却室(14)，吸热后由冷却气出口(16)排出。干馏煤料的温度降到燃点以下，经出料口(20)排出，达到干熄焦的目的。出焦后不用熄焦，直接储于堆料场。
煤料在内、外干馏室(13、14)加热的过程中，不断有煤气析出，煤气通过内干馏室煤气导管(27)和外干馏室煤气导管(32)导入环形煤气集气管(26)，经煤气出口(6)吸出净化。在整个干馏过程中，喂煤的速度、干馏的速度和出料的速度同步进行。在一定的供热温度下调整出料速度，就等于调整了干馏时间。因此，通过调整出料速度可以得到不同质量的半焦。
本发明曾选用陕西神木的不粘煤进行试验，所用煤的挥发份37％，粘结指数2，粒度＜15mm。从喂煤到出料，经过大约8小时的干馏(熄焦)，得到挥发份8.6％的半焦。

Claims (2)

1.一种热管式自熄焦面煤干馏炉，其特征是包括有炉顶盖、水封、煤气燃烧室、加热室、热管、干馏室、冷却室和熄焦室；加热室、干馏室、冷却室和熄焦室均为同心圆环形布置；加热室和干馏室位于炉体的上半部，冷却室和熄焦室位于炉体的下半部，干馏室和熄焦室均为内、外两层，内、外干馏室和内、外熄焦室分别上下连通；加热室夹在内、外干馏室中间，冷却室夹在内、外熄焦室中间；加热室和冷却室中间设有隔断；在干馏室和加热室之间、熄焦室和冷却室之间均设有热管，热管的吸热端分别设在加热室或熄焦室，放热端分别设在干馏室或冷却室；炉顶端设有可旋转的炉顶盖，炉顶盖上设有加煤孔，内、外熄焦室的底部均设有出料口。
2.如权利要求1所述的热管式自熄焦面煤干馏炉，其特征是热管选用中温热管元件。
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