CN100378395C - 管道封堵器的自解封装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种管道封堵器的自解封装置，它包括有：一本体，其连接在管道封堵器的活塞杆上，本体内设置有一泄压管路连通封堵器的内腔；一连通螺栓，其设置在本体内中心轴的位置；一单向阀，其设置在连通螺栓与泄压管路之间，该单向阀的阀芯顶设在连通螺栓的右端部；一压紧空心螺栓，其设置在本体内中心轴位置的左端；一滑阀，其设置在本体内中心轴的位置并位于连通螺栓处；滑阀的左侧为大径端，其压设在压紧空心螺栓的右端面，滑阀的右侧为小径端，其压设在单向阀的阀芯上。本发明可以应用于多种管道封堵器，尤其适合封堵中等压差的封堵器使用，与现有方法相比，具有成本低，结构简单，不需要进行管内外无线通讯和携带高压氮气瓶等优点。

Description

管道封堵器的自解封装置
技术领域
本发明涉及管道封堵器的自解封装置，特别是涉及一种管道封堵器结束封堵后在管道输送介质压力的作用下实现自解封的管道封堵器的自解封装置。
背景技术
输油、输气管道在使用过程中，会由于各种原因而损坏，根据损坏程度、管道状况、环境等因素综合考虑采用什么样的维修方式。在管道维修过程中，需要将管道进行必要的封堵，以方便管道维修作业，因此封堵器的使用必不可少。封堵器既可以从管道开孔处送达管道内，也可以从管道切口处送达管道内，然后通过液压力或气压力使封堵器完成封堵动作。为了维修的方便性及不在管道上留下不必要的工艺孔，封堵器在封堵过程中需脱离动力软管，并将封堵器留在管道内部，待维修作业完成后，实现自解封，并在管道内部输送介质的推动行走，由管道远端的收球筒回收。
目前，根据封堵器封堵压差的大小，其封堵器的解封方法分为几种情况。一是封堵高压差的封堵机，由于采用的是在管道开孔处用封堵机进行封堵的方法，所以待维修作业完成后，可从开孔处将封堵机构直接提出，并用塞饼将管道上开的孔塞住；其缺点是需要开孔，并且管道上开的孔被永久地留存在管道上，影响了管道的完整性。二是封堵中等压差的封堵器，用远端的专用发射机构送入管道内部，并在管道内部输送介质压力的推动下行走，到达预定位置后，接收到相应的指令信号，实现封堵动作；在需要解封时，不是靠管道内部输送介质压力的提高，而是靠自带高压氮气瓶的压力，其高压氮气瓶释放压力的动作需要管道内外进行相应的通讯，实现无线遥控解封；这种方式的缺点是机构复杂，成本高，技术难点多。三是封堵小压差的封堵器，由于它是利用封堵器自身与管道内壁之间的过盈量实现小压差的封堵，所以待维修完成后，只要提高管道内输送介质的压力，封堵器就可以在管道内行走，其缺点是封堵的压差比较小。
发明内容
本发明的目的是提供一种管道封堵器结束封堵后在管道输送介质压力的作用下实现自解封的管道封堵器的自解封装置。
为实现上述目的，本发明采取技术方案：一种管道封堵器的自解封装置，它包括有：一本体，其连接在所述管道封堵器的活塞杆上，所述本体内设置有一泄压管路连通所述封堵器的内腔；一连通螺栓，其设置在所述本体内中心轴的位置，该连通螺栓与本体的连接处设置有密封圈；所述连通螺栓的侧壁上设置有泄压孔，所述本体的侧壁上相对应也设置有泄压孔；一单向阀，其设置在所述连通螺栓与泄压管路之间，该单向阀的阀芯顶设在所述连通螺栓的右端部；一压紧空心螺栓，其设置在所述本体内中心轴位置的左端；一滑阀，其设置在所述本体内中心轴的位置并位于连通螺栓处；滑阀的左侧为大径端，其压设在所述压紧空心螺栓的右端面，滑阀的右侧为小径端，其压设在所述单向阀的阀芯上。
在实际操作的时候，所述连通螺栓的侧壁上设置的泄压孔数量至少为1个，所述本体的侧壁上相对应设置的泄压孔数量也至少为1个。具体来说，所述连通螺栓的侧壁上设置的泄压孔数量可以为2个，所述本体的侧壁上相对应设置的泄压孔数量也可以为2个。
本发明由于采取以上设计，其具有以下优点：1、将本发明设置于封堵器活塞杆中，当封堵器需要解封时，通过提高管道内介质的压力，迫使自解封装置中的滑阀移动，打开单向阀组件，使封堵器内腔与管道空间连通，由于此时管道内介质的压力低于封堵器内腔的压力，所以使封堵器内腔中的压力值迅速降低，从而实现自解封。2、本发明中，连通螺栓与本体的连接处设置有密封圈，密封圈的设置可以保证在自解封之前连通螺栓与本体之间的良好密封。3、本发明可以应用于多种管道封堵器，尤其适合封堵中等压差的封堵器使用，与现有方法相比，具有成本低，结构简单，不需要进行管内外无线通讯和携带高压氮气瓶等优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图
具体实施方式
如图1所示，为本发明所提供的一种管道封堵器的自解封装置，它包括有：
一本体1，其连接在管道封堵器(图未示)的活塞杆上，本体1内设置有一泄压管路11，泄压管路11连通所述封堵器的内腔；
一连通螺栓2，其设置在本体1内中心轴的位置；
一单向阀3，其设置在连通螺栓2与泄压管路11之间，该单向阀3的阀芯31顶设在连通螺栓2的右端部；
一压紧空心螺栓4，其设置在本体1内中心轴位置的左端；
一滑阀5，其设置在本体1内中心轴的位置并位于连通螺栓2处；滑阀5的左侧为大径端51，其压设在压紧空心螺栓4的右端面，滑阀5的右侧为小径端52，其压设在单向阀3的阀芯31上。
另外，本发明中，连通螺栓2的侧壁上设置有泄压孔21，本体1的侧壁上相对应也设置有泄压孔12。连通螺栓2的侧壁上设置的泄压孔21数量至少为1个，本体1的侧壁上相对应设置的泄压孔12数量也至少为1个。在本实施例中，具体而言，连通螺栓2的侧壁上设置的泄压孔21数量为2个，本体1的侧壁上相对应设置的泄压孔12数量也为2个。
本实施例中，为了保证在自解封之前的良好密封，还特别在连通螺栓2与本体1的连接处设置有密封圈6。
下面对本发明的使用实施加以说明：
在对管道进行封堵和维修作业前，需要对管道进行适当卸压，因此管道中介质的压力比较小。自解封装置安装在封堵器活塞杆中，并与封堵器一起送入管道内，其压紧空心螺栓4和滑阀5的大径端51正对着介质的流动方向，以承受管道介质的压力。在向封堵器内腔充压(液压或气压)使封堵器完成封堵动作的过程中，单向阀3一直处于闭合状态，以保证封堵器内腔压力的建立。在此过程中滑阀5受单向阀3的作用而一直顶在压紧空心螺栓4上。此时管道介质压强与滑阀5大径端51截面积的乘积小于封堵器内腔压强与单向阀3或滑阀5小径端52截面积的乘积。而一旦维修作业完成后，需要封堵器解封时，可以通过增大管道内介质的压强，使管道介质压强与滑阀5大径端51截面积的乘积大于封堵器内腔压强与单向阀3或滑阀5小径端52截面积的乘积。从而使滑阀5向右移动，打开单向阀3，使封堵器内腔通过连通螺栓2和机构1上的周向的泄压孔21、12与管道内部的空间连通。如果取滑阀5大径端51的截面积是其小径端52截面积的n倍，若不考虑弹簧力和摩擦力，则当管道内介质的压强大于封堵器内腔压强的1/n时，滑阀5就有可能向右移动，使封堵器内腔和管道内部空间连通，从而释放封堵器内腔中的高压，达到自解封的目的。

Claims (3)

1.一种管道封堵器的自解封装置，其特征在于，它包括有：
一本体，其连接在所述管道封堵器的活塞杆上，所述本体内设置有一泄压管路连通所述封堵器的内腔；
一连通螺栓，其设置在所述本体内中心轴的位置，该连通螺栓与本体的连接处设置有密封圈；所述连通螺栓的侧壁上设置有泄压孔，所述本体的侧壁上相对应也设置有泄压孔；
一单向阀，其设置在所述连通螺栓与泄压管路之间，该单向阀的阀芯顶设在所述连通螺栓的右端部；
一压紧空心螺栓，其设置在所述本体内中心轴位置的左端；
一滑阀，其设置在所述本体内中心轴的位置并位于连通螺栓处；滑阀的左侧为大径端，其压设在所述压紧空心螺栓的右端面，滑阀的右侧为小径端，其压设在所述单向阀的阀芯上。
2.根据权利要求1所述的管道封堵器的自解封装置，其特征在于：所述连通螺栓的侧壁上设置的泄压孔数量至少为1个，所述本体的侧壁上相对应设置的泄压孔数量也至少为1个。
3.根据权利要求2所述的管道封堵器的自解封装置，其特征在于：所述连通螺栓的侧壁上设置的泄压孔数量为2个，所述本体的侧壁上相对应设置的泄压孔数量也为2个。
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