CN100377018C - 一种调节微小打印墨点位置及大小的方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于打印控制技术领域，具体涉及一种调节微小打印墨点的位置及大小的方法。现有打印技术中，通常将微小象素的灰度直接作为脉冲的宽度来控制打印，从而影响打印质量。而本发明所述的方法，是首先建立脉冲宽度补偿表，然后将页面数据先解释为多位位图，再对每一象素根据其同一扫描行内的相邻象素的灰度值及位置信息计算出该象素的位置信息并调节该象素的对应脉冲宽度，最后用调整后的脉冲宽度值及位置信息控制脉冲宽度调制器来打印。采用本发明所述的方法能将打印不稳定的微小墨点合并为打印更稳定的较大的墨点，同时使微小墨点的大小更符合打印机的物理特性，从而大大提高打印质量。

Description

一种调节微小打印墨点位置及大小的方法

技术领域

本发明属于打印控制技术领域，具体涉及一种调节微小打印墨点位置及大小的方法。

背景技术

激光打印机的核心技术就是电子成像技术，它的核心部件是一个可以感光的硒鼓。激光发射器所发射的激光照射在一个棱柱形反射镜上，随着反射镜的转动，光线从硒鼓的一端到另一端依次扫过，硒鼓以1/300英寸或1/600英寸的步幅转动，扫描又在接下来的一行进行。硒鼓是一只表面涂覆了有机材料的圆筒，预先带有电荷，当有光线照射时，受到照射的部位会发生电阻的变化。控制器所发送来的数据信号控制着激光的发射，扫描在硒鼓表面的光线不断变化，有的地方受到照射，电阻变小，电荷消失，也有的地方没有光线射到，仍保留有电荷，最终，硒鼓表面就形成了由电荷组成的潜影。

墨粉是一种带电荷的细微颗粒，其电荷与硒鼓表面的电荷极性相反，当带有电荷的硒鼓表面经过涂墨辊时，有电荷的部位就吸附了墨粉颗粒，潜影就变成了真正的影像。硒鼓转动的同时，另一组传动系统将打印纸送进来，经过一组电极，打印纸带上了与硒鼓表面极性相同但强得多的电荷，随后纸张经过带有墨粉的硒鼓，硒鼓表面的墨粉被吸引到打印纸上，图像就在纸张表面形成了。此时，墨粉和打印机仅仅是靠电荷的引力结合在一起，在打印纸被送出打印机之前，经过高温加热，塑料质的墨粉被熔化，在冷却过程中固着在纸张表面。

将墨粉传给打印纸之后，硒鼓表面继续旋转，经过一个清洁器，将剩余的墨粉去掉，以便进入下一个打印循环。

打印机的分辨率是指在打印输出时横向和纵向两个方向上每英寸最多能够打印的象素数，通常以“点/英寸”即dpi表示。所以对于600dpi的打印机，一个象素格的大小为1/600英寸，即约为42.3um。打印时，控制器将光栅数据将转换为Video信号来控制激光束的“开”或“关”，在通常的激光打印机中，只用1位表示一个象素的信息，这样激光束在扫过一个象素的位置时，在整个象素的时间周期之内只有“开”或“关”两种状态，结果就是该象素表现为全部曝光或全部不曝光，对于黑白打印机，这个象素就会打印成全黑或全白的点，相应的，则认为该象素的灰度等级只有“0”和“1”两种。

为提高激光打印机的打印质量，出现了一些提高打印分辨率的技术，其中最有效的提高分辨率的技术是激光脉冲宽度调制技术，它的原理是根据激光打印机的成像原理，激光束的“开”或“关”决定了相应位置上是否被曝光，从而决定了该位置在打印时是否会着墨，所以一个象素格内着墨的多少即墨点的大小可以通过改变激光束“开”或“关”的时间长短来实现，即通过控制器所发送来的数据信号改变Video信号的脉冲宽度，从而可以调节激光发生器产生的激光脉冲的宽度，这样就达到了调节相应点上着墨的多少，从而达到调节墨点大小的目的。对每一个象素，一个较宽的脉冲增加了曝光时间从而该象素将被打印为较黑一点.反之，一个较窄的脉冲所对应的象素将被打印为较浅一点，所以一个象素的灰度等级也得到提高。

综上所述，如果打印机能够完全精确地根据脉冲宽度来控制相应的墨点的大小，则如果打印机控制器产生的对应一个象素的脉冲宽度具有n个等级，就可以认为该打印机每一个象素的大小有n个等级，也具有n个灰度等级。这样，通过脉冲宽度调制技术，对于600dpi的激光打印机，可以打印出比42.3um更小的墨点，即可以认为打印机的分辨率被提高了，而打印质量显然也可以比通常不采用脉冲宽度调制技术的打印机更好。

一个采用脉冲宽度调制技术的打印机的图象打印过程基本如下：

要打印的源图像通常是8位的位图，采用现有半色调技术可以将这样的源图象转换为每一个象素的灰度等级低于源图象的目标位图，通常将这种位图称为多位位图(multibit bitmap)，如需要目标位图的每一个象素大小具有16个等级，即一个象素可以有16级灰度，则一个象素需要用4个bit来表示，“0000”表示灰度为0，“1111”则表示灰度为1，“0001”表示灰度为1/15，“0010”表示灰度为2/15，依此类推。打印时，打印控制器首先将8位的源位图转换为每一个象素用4位表示其灰度的多位位图，然后将多位位图中每一个象素的灰度简单地直接作为控制该象素的脉冲宽度控制信息通过脉冲宽度调制器产生相应的Video信号来控制打印机引擎进行打印，如某象素灰度为“0001”则脉冲宽度调制器产生的脉冲宽度为1/15个象素宽度，象素灰度为“0010”则脉冲宽度调制器产生的脉冲宽度为2/15个象素宽度，这样即可打印出比打印机真正的分辨率所对应的墨点大小更小的墨点，在本发明中，将这种墨点大小小于一个象素格的墨点称为微小墨点。

从以上分析得知，现有的通过脉冲宽度调制技术来提高打印质量的方法的基础是打印机能够完全精确地根据脉冲宽度来控制相应的墨点的大小，但是，实际上采用静电成像技术的激光打印机在打印微小墨点时并不能够完全根据脉冲宽度来打印出相应大小的墨点，成像系统的其他特性例如碳粉颗粒的大小、引擎的稳定性以及纸张的物理特性都会制约激光打印机打印出微小的孤立墨点的能力，通常，小的孤立的象素成像受环境或鼓的转速或静电电压等影响，打印效果往往会很不稳定，而这种不稳定会导致打印质量的下降，如颜色漂移等。

所以，现有的这种将每一个象素的灰度简单地直接作为控制该象素的脉冲宽度控制信息通过脉冲宽度调制器来产生相应的Video信号从而控制打印机引擎来提高打印质量的方法有如下的缺陷：

1)现有的半色调技术基于严格的数学模型，同时假定打印机打印每一个象素时都能精确打印预定的灰度等级内的任意灰度，这样基于现有半色调技术而产生的多位位图中，会有大量的灰度等级很低的点即墨点大小很小的点，这样将象素的灰度简单地直接作为控制该象素的脉冲宽度控制信息通过脉冲宽度调制器产生相应的Video信号来控制打印机引擎，会产生很多孤立的微小墨点，而这些孤立的微小的墨点的打印非常不稳定，甚至打印不出来，这会严重影响打印的质量。

2)虽然，根据激光打印机的成像原理，一个象素所打印的激光脉冲的宽度决定了该象素格内的着墨多少，从而决定该象素最终打印出的灰度，即一个象素的灰度等级与墨点的大小和作用在该象素上的脉冲宽度是线性正比的关系，但实际上，因为受墨粉颗粒大小，墨粉和硒鼓的实际物理特性的影响，这种对应关系往往不是成正比的。并且，对于微小墨点，墨点的大小和人眼所观察到的象素灰度也不是完全严格的正比关系，这些因素都会导致采用现有脉冲宽度调制技术打印微小墨点时实际打印出的象素的灰度与现有的半色调技术所预计的灰度有较大的误差，从而影响打印质量。

3)现有的激光打印机中的激光发生器对控制器产生的脉冲宽度通常有一定的限制，即脉冲宽度不能小于一定的阀值，这样，现有的将象素的灰度简单地直接作为控制该象素的脉冲宽度来控制脉冲宽度调制器的方法会导致某些不确定的结果，这样打印的效果也会受影响。

为进一步提高打印质量，在通常的脉冲宽度调制技术的基础上，又出现了一些改进的方法，如Ricoh公司在美国专利5144338中提出了一种根据相邻象素的灰度来调整当前象素位置从而合并象素的方法，但该方法在调整当前象素位置时没有利用前一相邻象素的位置信息，采用该方法在打印文字时才能取得较好效果，因为如果要打印的内容为文字，则在由文字而产生的多位位图中，微小墨点只出现在文字笔画的边缘，应用该专利所述方法能将文字边缘的微小墨点合并，但在由8位图象用现有半色调技术产生的多位位图中，往往存在大量微小墨点，这些微小墨点都相邻而且灰度可能相当，这样应用该专利所述的方法，这些微小墨点的位置仍然会居中，从而会有大量的微小墨点不能被合并为较大的墨点，并且该专利所述的方法直接将每个象素的灰度首先映射为脉冲宽度，这样，极小灰度的墨点首先就会被丢弃，同时，如果2个相邻微小象素合并，用该方法所得出的脉冲宽度打印出的象素灰度与现有半色调技术的所预计的这2个相邻象素的灰度值之和相比往往有相当的误差，并且该专利所述的方法既没有考虑象素灰度和脉冲宽度的对应是非线性正比的关系而调整象素对应的脉冲宽度，也没有考虑激光发生器的阀值的影响，所有这些都会影响应用该专利所述方法来打印根据现有半色调技术而产生的多位位图的打印质量。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的是提供一种调节微小打印墨点的位置及大小的方法，该方法能使打印出的微小打印墨点更符合打印机成像系统的物理特性并且打印出的墨点的灰度更接近半色调技术所计算的象素灰度，从而达到提高打印质量的目的。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案是：

一种调节微小打印墨点的位置及大小的方法，该方法通过对采用半色调技术所生成的多位位图进行分析，产生每一个墨点在象素格中的位置信息，从而将相邻的微小孤立的墨点合并为较大的墨点，并通过调整对应象素的脉冲宽度值来调整微小墨点的大小，所述的微小墨点是指大小小于一个象素格的墨点，再通过脉冲宽度调制器来控制产生相应的激光束来打印相应的墨点，具体包括以下步骤：

a.根据象素对应脉冲宽度和实际打印象素灰度对应曲线建立脉冲宽度补偿表；

b.打印机控制器将源打印数据通过现有的半色调技术转换为多位位图；

c.对每一个象素，根据该象素及其同一扫描行内的相邻象素的灰度值及位置信息产生该象素的位置信息；

d.对每一个象素，根据脉冲宽度补偿表调整对应该象素的脉冲宽度值；

e.用调整后的对应象素的脉冲宽度值及位置信息控制脉冲宽度调制器产生相应的激光束打印出相应的墨点。

具体地，对每一个象素，根据该象素及其同一扫描行内的相邻象素的灰度值及位置信息产生该象素的位置信息的方法如下：

1)判断当前象素灰度值是否为0或1，如是，该象素位置居中，否则，转入步骤2；

2)如果当前象素的前一个象素为1或前一个象素位置居右，则该象素位置居左，否则转入步骤3；

3)判断当前象素的后一个象素灰度是否为0，如是，该象素位置居中，否则，该象素位置居右。

更进一步，对每一个象素，根据脉冲宽度补偿表调整对应该象素的脉冲宽度值的方法如下：

1)判断当前象素灰度是否为0或1，如是则对应该象素的脉冲宽度值即为该象素灰度值，否则转入步骤2；

2)判断当前象素位置是否居中，如是则用当前象素的灰度值为索引查找脉冲宽度补偿表，得出对应的脉冲宽度补偿值，将当前象素的灰度值和对应脉冲宽度补偿值相加得出对应该象素的脉冲宽度值，否则转入步骤3；

3)判断当前象素位置是否居左，如不是，转入步骤4，否则判断当前象素和前一个象素灰度之和是否大于或等于1，如是则对应该象素的脉冲宽度值即为该象素灰度值；否则则用当前象素和前一个象素灰度之和为索引查找脉冲宽度补偿表，将得出的对应脉冲宽度补偿值除以2，然后加上当前象素的灰度值得出对应该象素的脉冲宽度值；

4)判断当前象素和后一个象素灰度之和是否大于或等于1，如是则对应该象素的脉冲宽度值即为该象素灰度值；否则则用当前象素和后一个象素灰度之和为索引查找脉冲宽度补偿表，将得出的对应脉冲宽度补偿值除以2，然后加上当前象素的灰度值得出对应该象素的脉冲宽度值。

本发明的效果在于采用本发明所述的方法，通过调节微小墨点在象素格中的位置，可以将微小孤立的墨点尽可能地合并为较大的墨点，这样较大的墨点相对于较小的墨点打印更精确稳定，同时通过调整对应象素的脉冲宽度值来调整墨点的大小，再通过脉冲宽度调制器来控制产生相应的激光束打印相应的墨点，使打印出的微小打印墨点更符合打印机成像系统的物理特性并且打印出的墨点的灰度更接近半色调技术所计算的象素灰度，从而达到提高打印质量的目的。

附图说明

图1是普通激光打印机框图

图2是普通激光打印机的打印象素示意图

图3是一个脉冲宽度调制器的功能示意图

图4是一个通常采用脉冲宽度调制技术的激光打印机框图

图5是一个通常采用脉冲宽度调制技术的激光打印机打印象素示意图

图6是一个采用本发明所述方法的激光打印机框图

图7是一个脉冲宽度和实际打印出象素灰度对应关系曲线图

图8是一个本发明所涉及的调节微小打印墨点的位置及大小的方法流程框图

图9是根据当前象素及其同一扫描行内的相邻象素的灰度值及位置信息产生该象素的位置信息的方法流程框图

图10是根据脉冲宽度补偿表调整当前象素对应的脉冲宽度值的方法流程框图

图11是采用本发明所涉及的调节微小打印墨点的位置及大小的方法的打印机打印象素示意图

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明作进一步地描述。

图1描述了一个普通激光打印机框图，它包括打印机引擎和打印控制器两大部分，参考时钟是控制打印控制器输出数据和打印机引擎激光束同步的同步控制信号，它的周期等于打印机激光束扫描一个完整象素的时间，如打印机激光束扫描一个完整的象素时间为50ns，则参考时钟周期同样为50ns。打印时，打印控制器从计算机接收页面打印数据，将页面打印数据解释成为光栅点阵，通过页同步信号，行同步信号，PRINT信号等控制信号，将光栅点阵转换为Video信号，从而控制打印机引擎完成打印。

图2描述了一个普通激光打印机的打印象素输出示意图，普通激光打印机只用1位数据来表示一位象素信息，即表示该象素周期内激光束是“开”还是“关”，从而该象素被打印为“黑”或“白”，在图2中的输出数据为将要输出的象素信息，如图2所示，输出数据为6位“100101”，则最终打印结果为“黑白白黑白黑”6个象素，其中每一个为“黑”的象素所对应的墨点大小都相同，以600dpi为例，则为42.3um。

图3描述了一个脉冲宽度调制器的功能示意图，脉冲宽度调制器能够根据输入的参考时钟，脉冲宽度值及位置信息产生相应的脉冲信号，如图3所示，输入的脉冲宽度值分别为“0.25，0.65，0.25，0.40，0.50，0.25”，对应位置信息分别为“居中，居左，居右，居左，居中，居左”，则会产生如图3所示的脉冲信号，其中第3和第4个脉冲因为位置相邻，同时一个居右，一个居左，将会合并为一个脉冲，其脉冲宽度为0.25+0.40＝0.65.

图4描述了一个通常采用脉冲宽度调制技术的激光打印机框图，与图1所示的普通激光打印机相比，它另外包括一个脉冲宽度调制器即PWM(PulseWidth Modulator)，脉冲宽度调制器通常是一个单独的芯片，如Zoran公司的PM-1075，其脉冲宽度控制精度能达到1/256个时钟周期甚至更高，打印时，打印机从计算机接收页面打印数据，将页面打印数据解释成为每一个象素用多位表示其灰度的多位位图，通过页同步信号，行同步信号，PRINT信号等控制信号，将多位位图中的灰度数据直接作为脉冲宽度值通过脉冲宽度调制器转换为Video信号，从而控制打印机引擎完成打印。

图5描述了一个通常采用脉冲调制技术的打印机的象素输出示意图，采用脉冲调制技术的打印机用多位灰度数据来表示一个象素的灰度，图5中用4位的灰度数据表示对应象素的灰度，则可以表示0，1/15，2/15......14/15，1共16个灰度，如在图5中的6个象素灰度数据为24bit“0001 1100 0011 0110 10000101”，则打印结果为图5所示的6个象素，每一个象素所对应的墨点大小分别为一个完整象素的1/15，4/15，3/15，6/15，8/15，5/15大小，墨点在象素格中的位置都是居中。理想情况下所示的6个点打印所呈现的效果就是灰度分别为1/15，12/15，3/15，6/15，8/15，5/15的6个点。

图5所示的打印结果及墨点大小都是理想值，但实际上，这些孤立的微小墨点在实际的打印时，效果往往会很不稳定，墨点大小和打印出的象素灰度与图5所示的理想值有相当的差距，有些点甚至会打印不出来。

图6描述了一个采用本发明所涉及的调节微小打印墨点的位置及大小方法的激光打印机框图，与图4所示的普通采用脉冲宽度调制技术的激光打印机相比，它传送给脉冲宽度调制器的信息不仅包括脉冲宽度，还包括脉冲的位置信息，打印时，打印控制器从计算机接收页面打印数据，将页面打印数据解释成为每一个象素用多位表示其灰度的多位位图，应用本发明所述的方法，产生对应每一个象素的脉冲宽度值和位置信息，通过页同步信号，行同步信号，PRINT信号等控制信号，将脉冲宽度值和位置信息通过脉冲宽度调制器转换为Video信号，从而控制打印机引擎完成打印。

图7是一个象素对应的脉冲宽度和实际打印出象素灰度对应关系曲线图示例，该对应关系曲线图通常由打印机引擎的制造者给出，水平轴X表示从最小为0到最大为1个象素宽度的脉冲宽度，垂直轴Y表示相应打印出的一个象素的灰度，如图7所示，存在一个脉冲宽度阀值，在脉冲宽度小于阀值时，实际打印出的灰度为0，在脉冲宽度比较小时，打印出的象素的灰度和脉冲宽度也并不是正比的关系，打印出的象素的灰度往往会非常低，接近为0，而当脉冲宽度接近1时，打印出的象素又往往和一个全黑的象素基本一样，只有当脉冲宽度取0和1中比较中间的值时，脉冲宽度和打印出的灰度才为接近线性正比的关系，但也不是严格的正比关系，它往往会和引擎及纸张，墨粉的物理特性相关。

表1是根据图7所示的象素对应脉冲宽度和实际打印象素灰度对应曲线而建立的一个脉冲宽度补偿表。其中的打印灰度g表示要打印出的灰度，脉冲宽度w表示根据对应脉冲宽度和实际打印象素灰度对应曲线，能打印出对应灰度的脉冲宽度值，而脉冲宽度补偿值则表示该脉冲宽度w与该打印灰度g的差，该脉冲宽度补偿表假定所需的每一象素的灰度等级数为16。

表1：

打印灰度(g)	脉冲宽度(w)	脉冲宽度补偿值(w-g)
			1/15	5.0/15	4.0/15
2/15	6.0/15	4.0/15
			3/15	6.8/15	3.8/15
4/15	7.4/15	3.4/15
			5/15	7.9/15	2.9/15
6/15	8.3/15	2.3/15
			7/15	8.7/15	1.7/15
8/15	9.1/15	1.1/15
			9/15	9.6/15	0.6/15
10/15	10/15	0/15
			11/15	10.4/15	-0.6/15
12/15	10.9/15	-1.1/15
			13/15	11.3/15	-1.7/15
14/15	12.0/15	-2.0/15

如图8所示，本发明涉及的调节微小打印墨点的位置及大小的方法，具体实现方案如下：

首先，根据象素对应脉冲宽度和实际打印象素灰度对应曲线建立脉冲宽度补偿表。如需要打印象素有16个灰度级别，则将建立的脉冲宽度补偿表有除0和1外的1/15，2/15......14/15共14项，对每一项中的灰度值，从已知的脉冲宽度和实际打印出象素灰度的对应曲线中查找得出对应该灰度的脉冲宽度值，用得出的脉冲宽度值减去该灰度值，即可得出对应该灰度的脉冲宽度补偿值。

然后，打印机控制器将源打印数据通过现有的半色调技术转换为多位位图，如需要打印象素有16个灰度级别，则每一个象素用4位表示其灰度。“0000”表示灰度为0，“0001”表示灰度为1/15，依此类推。

下一步，对每一个象素，根据该象素及其同一扫描行内的相邻象素的灰度值及位置信息，产生该象素的位置信息。其中定义每一扫描行的第1个象素的前一个象素和最后一个象素的下一个象素都为0。

再下一步，对每一个象素，根据脉冲宽度补偿表调整对应该象素的脉冲宽度值。

通过以上的步骤，可得出每一个象素对应的脉冲宽度值及位置信息，最后，将对应象素的脉冲宽度值及位置信息控制脉冲宽度调制器产生相应的Video信号，即可控制打印机引擎完成打印。

如图9所示，上述方法中对每一个象素，根据该象素及其同一扫描行内的相邻象素的灰度值及位置信息产生该象素的位置信息的方法包括如下步骤：

1)判断当前象素灰度值是否为0或1，如是，该象素位置居中，否则，转入步骤2；

2)如果当前象素的前一个象素为1或前一个象素位置居右，则该象素位置居左，否则转入步骤3；

3)判断当前象素的后一个象素灰度是否为0，如是，该象素位置居中，否则，象素位置居右。

如图10所示，上述方法中对每一个象素，根据脉冲宽度补偿表调整对应该象素的脉冲宽度值的方法包括如下步骤：

1)判断当前象素灰度是否为0或1，如是则该象素不需要调整，对应该象素的脉冲宽度值即为该象素灰度值，否则转入步骤2。

2)判断当前象素位置是否居中，如是则用当前象素的灰度值则为索引查找脉冲宽度补偿表，得出对应的脉冲宽度补偿值，将当前象素的灰度值和对应脉冲宽度补偿值相加得出对应该象素的脉冲宽度值，否则转入步骤3。

3)判断当前象素位置是否居左，如不是，转入步骤4，否则判断当前象素和前一个象素灰度之和是否大于或等于1，如是则该象素不需要调整，对应该象素的脉冲宽度值即为该象素灰度值。否则则用当前象素和前一个象素灰度之和为索引查找脉冲宽度补偿表，将得出的对应脉冲宽度补偿值除以2，然后加上当前象素的灰度值得出对应该象素的脉冲宽度值。

4)判断当前象素和后一个象素灰度之和是否大于或等于1，如是则该象素不需要调整，对应该象素的脉冲宽度值即为该象素灰度值。否则则用当前象素和后一个象素灰度之和为索引查找脉冲宽度补偿表，将得出的对应脉冲宽度补偿值除以2，然后加上当前象素的灰度值得出对应该象素的脉冲宽度值。

图11描述了一个采用本发明所述方法的打印机的象素输出示意图，采用本发明所述方法的打印机用多位灰度数据来表示一个象素的灰度，图11中用4位的灰度数据表示对应象素的灰度，如在图11中的6个象素的灰度数据为24bit“0001 1111 0011 0110 1000 0010”，则运用本发明所述方法，得出这6个象素在象素格中的位置信息分别为“居右”，“居中”，“居左”，“居右”，“居左”，“居中”，并且根据本发明所述方法，计算出其对应脉冲宽度分另为“1/15”，“1”，“3/15”，“(6-1.0)/15”，“(8-1.0)1/15”，“(2+4.0)1/15”，相应的，用图11中所示的象素位置信息及对应脉冲宽度控制脉冲宽度调制器，则会产生图11所示的Video信号，最终则会打印出图11所示的墨点。

如图11所示例，现有的打印技术会将所示的6个象素打印为6个孤立的微小墨点，打印结果很不稳定，而且有的象素灰度值低于阀值，将打印不出来，而运用本发明所述方法的打印机则能够通过调整墨点的位置将第1，2，3个象素，第4，5个象素分别合并，打印为较大的墨点，并且通过调整第4，5，6个象素对应的脉冲宽度来调整这几个墨点的大小，使它们的打印效果更加符合打印机的物理特性，打印出的灰度与现有半色调技术所预计的灰度值更加吻合，从而大大提高图象打印质量。

以上所述仅为本发明的其中一个实施例而已，并不用以限制本发明，如以上用16级的灰度等级来描述本发明实施例，但本发明同样适用于采用其它数目的灰度等级的打印机，因而凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换，改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种调节微小打印墨点位置及大小的方法，该方法通过对采用半色调技术所生成的多位位图进行分析，产生每一个墨点在象素格中的位置信息，从而将相邻的微小孤立的墨点合并为较大的墨点，并通过调整对应象素的脉冲宽度值来调整微小墨点的大小，所述的微小墨点是指大小小于一个象素格的墨点，再通过脉冲宽度调制器来控制产生相应的激光束来打印相应的墨点，具体包括以下步骤：

a.根据象素对应脉冲宽度和实际打印象素灰度对应曲线建立脉冲宽度补偿表；

b.打印机控制器将源打印数据通过现有的半色调技术转换为多位位图；

c.对每一个象素，根据该象素及其同一扫描行内的相邻象素的灰度值及位置信息产生该象素的位置信息；

d.对每一个象素，根据脉冲宽度补偿表调整对应该象素的脉冲宽度值；

e.用调整后的对应象素的脉冲宽度值及位置信息控制脉冲宽度调制器产生相应的激光束打印出相应的墨点；

其中，步骤c中对每一个象素，根据该象素及其同一扫描行内的相邻象素的灰度值及位置信息产生该象素的位置信息的方法包括以下步骤：

1)判断当前象素灰度值是否为0或1，如是，该象素位置居中，否则，转入步骤2；

2)如果当前象素的前一个象素灰度值为1或前一个象素位置居右，则该象素位置居左，否则转入步骤3；

3)判断当前象素的后一个象素灰度是否为0，如是，该象素位置居中，否则，该象素位置居右；

其中，步骤d中根据脉冲宽度补偿表调整对应该象素的脉冲宽度值的方法包括以下步骤：

1)判断当前象素灰度值是否为0或1，如是则对应该象素的脉冲宽度值即为该象素灰度值，否则转入步骤2；

2)判断当前象素位置是否居中，如是则用当前象素的灰度值为索引查找脉冲宽度补偿表，得出对应的脉冲宽度补偿值，将当前象素的灰度值和对应脉冲宽度补偿值相加得出对应该象素的脉冲宽度值，否则转入步骤3；

3)判断当前象素位置是否居左，如不是，转入步骤4，否则判断当前象素和前一个象素灰度之和是否大于或等于1，如是则对应该象素的脉冲宽度值即为该象素灰度值，否则则用当前象素和前一个象素灰度之和为索引查找脉冲宽度补偿表，将得出的对应脉冲宽度补偿值除以2，然后加上当前象素的灰度值得出对应该象素的脉冲宽度值；

4)判断当前象素和后一个象素灰度之和是否大于或等于1，如是则对应该象素的脉冲宽度值即为该象素灰度值，否则则用当前象素和后一个象素灰度之和为索引查找脉冲宽度补偿表，将得出的对应脉冲宽度补偿值除以2，然后加上当前象素的灰度值得出对应该象素的脉冲宽度值。

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