CN100361247C - 双断口折叠式水平分合隔离开关 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种隔离开关，尤其是用于特高压或超高压线路的双断口折叠式水平分合隔离开关。采用平行四边行框架结构的折叠式旋臂，折叠臂采用齿轮传递，动作的准确性提高；利用独立的绝缘旋转柱驱动旋臂，旋臂支撑绝缘柱只承重不旋转，分、合闸旋转动力由独立的绝缘旋转柱承担。本发明大幅度减少了隔离开关的占地面积，降低了工程造价，同时也减小了惯性扭矩，稳定性和使用寿命大幅度提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种隔离开关，尤其是用于特高压或超高压线路的双断口折叠式水平分合隔离开关。
背景技术
双侧断开式隔离开关是应用于超高压变电站中的常用设备，其工作原理是利用设置在每一相线中间的一个可以水平90度旋转的旋臂连接两个端头，旋臂是固定的直杆，合闸时旋转旋臂使其两端分别插入两个端头，分闸时将旋臂旋转90度即可。例如阿尔斯通(中国)投资有限公司生产的72.5-550KVs3cd型双侧断开隔离开关就是这种结构。这种结构的隔离开关结构简单、调试费用低，可以满足多种环境的要求。但由于旋臂是一直杆，分闸时旋臂两端悬空，旋臂支撑杆要承受较大的扭力，影响使用寿命；绝缘柱需直接带动旋臂旋转，稳定性差，容易造成触头闭合困难。同时，用于超高压以上线路的时候，隔离开关的体积非常庞大，为了得到足够的安全距离，需要非常大的线间距离才能满足要求，架构造价高、占地面积大；庞大的体积以及较长的旋臂使得分合闸动作的时候惯性冲击力量大，容易造成机械磨损，减少有效使用次数。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构紧凑、惯性冲击小、稳定性好的双断口折叠式水平分合隔离开关。
为达到上述目的，本发明采用如下的技术方案：
本发明所述的双断口折叠式水平分合隔离开关，包括
每相各有两根固定的静触头绝缘支柱以及安装在静触头绝缘支柱顶端的触头端子；
位于每相静触头绝缘支柱中间的旋臂支撑绝缘柱以及安装在旋臂支撑绝缘柱顶端的旋臂；
旋臂支撑绝缘柱的顶端带有齿轮箱，齿轮箱的两侧各安装一套旋臂；所述的旋臂为水平旋转折叠式旋臂，包括辅助臂、折叠臂和驱动臂，折叠臂的顶端安装触头，驱动臂的末端与齿轮箱中的驱动齿轮的输出轴连接，辅助臂与驱动臂平行，其末端铰接在齿轮箱上，辅助臂与驱动臂的顶端分别铰接在连接臂的两端，同时，辅助臂的顶端通过辅助臂铰接轴固定连接有主动齿轮，驱动臂的顶端铰接有被动齿轮，主动齿轮与被动齿轮相互啮合，被动齿轮通过驱动臂铰接轴固定连接折叠臂；所述的齿轮箱内部除与旋臂连接的两个驱动齿轮外，至少还有一个同时与两驱动齿轮啮合的过渡齿轮，过渡齿轮或驱动齿轮其中之一与驱动机构传动连接。
上述旋臂支撑绝缘柱与齿轮箱固定连接，旋臂支撑绝缘柱的一侧设置有绝缘旋转柱，绝缘旋转柱的顶端连接驱动齿轮，绝缘旋转柱的下端连接驱动机构。
上述旋臂支撑绝缘柱与齿轮箱固定连接，旋臂支撑绝缘柱的一侧设置有绝缘旋转柱，绝缘旋转柱的顶端安装过渡齿轮，绝缘旋转柱的下端连接驱动机构。
本发明采用平行四边行框架结构的折叠式旋臂，分合闸动作时旋臂动作空间小，具有如下优点：
1、线间距离减少，整个设备的占地面积减少40％以上，工程造价大幅度降低。
2、旋臂支撑绝缘柱单独支撑旋臂的重量，由绝缘旋转柱带动旋臂旋转，提高了设备的稳定性和可靠性。
3、旋臂在分、合闸动作的同时产生折叠动作，惯性扭矩小，对触头的冲击力减小，可以有效提高使用寿命。
4、可以有效解决其他形式的特高压隔离开关存在的稳定性差的问题。
附图说明
图1是本发明的一个实施例其中一项的结构示意图；
图2是旋臂部分的俯视图；
图3是阿尔斯通(中国)投资有限公司生产的s3cd型双侧断开隔离开关的结构示意图；
具体实施方式
如图1、图2所示，本发明所述的双断口折叠式水平分合隔离开关，包括每相各有两根固定的静触头绝缘支柱1以及安装在静触头绝缘支柱1顶端的触头端子2，触头端子2上带有连接线缆的接线柱；旋臂支撑绝缘柱3位于每相静触头绝缘支柱1的中间；旋臂支撑绝缘柱3的顶端安装有齿轮箱5，齿轮箱5的两侧各安装一套旋臂4；所述的旋臂4为旋转折叠式旋臂，由辅助臂41、连接臂和驱动臂43构成平行四边行结构，折叠臂42的顶端安装触头6，驱动臂43的末端与齿轮箱5中的驱动齿轮7的输出轴连接；辅助臂41与驱动臂43平行，其末端铰接在齿轮箱5上，辅助臂41和驱动臂43的顶端分别铰接在连接臂的两端；同时，辅助臂41的顶端通过辅助臂铰接轴固定连接有主动齿轮411，驱动臂43的顶端铰接有被动齿轮431，主动齿轮411与被动齿轮431相互啮合，被动齿轮431通过驱动臂铰接轴固定连接折叠臂42；齿轮箱5内部除与旋臂4连接的两个驱动齿轮7外，至少还有一个同时与两驱动齿轮7啮合的过渡齿轮8，过渡齿轮8或驱动齿轮7其中之一通过绝缘旋转柱9与驱动机构10传动连接。这样，当驱动臂43在驱动齿轮7的带动下旋转的时候，辅助臂41相应旋转，而由于主动齿轮411是固定在辅助臂41上的，辅助臂41旋转时，主动齿轮411相对于辅助臂41固定，而相对于连接臂产生旋转，也即主动齿轮411会推动被动齿轮431旋转，而由于被动齿轮431与驱动臂43铰接而与折叠臂42固定连接，被动齿轮431旋转时就带动折叠臂42反方向旋转，实现旋臂4的折叠动作。
为了提高旋臂4的导电性能，可以在两辅助臂41之间、以及辅助臂41与折叠臂42之间用软导线连接。
分闸动作的时候，驱动机构10带动驱动齿轮7旋转，从而使驱动臂43绕铰接点旋转，由于平行四边形结构的特点，辅助臂41也跟着旋转，并与辅助臂41保持平行，而连接在驱动臂43顶端的折叠臂42与辅助臂41产生折叠动作，如图2中虚线部分是旋臂4分闸动作时的示意图。合闸动作的时候动作相反。
将旋臂支撑绝缘柱3与齿轮箱5固定连接，旋臂支撑绝缘柱3只承担旋臂4及齿轮箱的重量；在旋臂支撑绝缘柱3的一侧设置绝缘旋转柱9，绝缘旋转柱9的顶端固定连接驱动齿轮7或过渡齿轮8，绝缘旋转柱9的下端连接驱动机构10。
旋转及定位装置可以采用多种形式，如可以将电机的扭力传递到一蜗杆，再通过蜗轮蜗杆机构带动绝缘旋转柱旋转并带动驱动齿轮7或过渡齿轮8旋转。这些属于现有的公知技术，在此不再详细叙述。
Claims (3)
1、双断口折叠式水平分合隔离开关，包括
每相各有两根固定的静触头绝缘支柱(1)以及安装在静触头绝缘支柱(1)顶端的触头端子(2)；
位于每相静触头绝缘支柱(1)中间的旋臂支撑绝缘柱(3)以及安装在旋臂支撑绝缘柱(3)顶端的旋臂(4)；
其特征是
旋臂支撑绝缘柱(3)的顶端带有齿轮箱(5)，齿轮箱(5)的两侧各安装一套旋臂(4)；所述的旋臂(4)为水平旋转折叠式旋臂，包括辅助臂(41)、折叠臂(42)和驱动臂(43)，折叠臂(42)的顶端安装触头(6)，驱动臂(43)的末端与齿轮箱(5)中的驱动齿轮(7)的输出轴连接，辅助臂(41)与驱动臂(43)平行，其末端铰接在齿轮箱(5)上，辅助臂(41)与驱动臂(43)的顶端分别铰接在连接臂的两端，同时，辅助臂(41)的顶端固定连接有主动齿轮(411)，驱动臂(43)的顶端铰接有被动齿轮(431)，主动齿轮(411)与被动齿轮(431)相互啮合，被动齿轮(431)上固定连接折叠臂(42)；所述的齿轮箱(5)内部除与旋臂(4)连接的两个驱动齿轮(7)外，至少还有一个同时与两驱动齿轮(7)啮合的过渡齿轮(8)，过渡齿轮(8)或驱动齿轮(7)其中之一与驱动机构(10)传动连接。
2、根据权利要求1所述的双断口折叠式水平分合隔离开关，其特征是旋臂支撑绝缘柱(3)与齿轮箱(5)固定连接，旋臂支撑绝缘柱(3)的一侧设置有绝缘旋转柱(9)，绝缘旋转柱(9)的顶端连接驱动齿轮(7)，绝缘旋转柱(9)的下端连接驱动机构。
3、根据权利要求1所述的双断口折叠式水平分合隔离开关，其特征是旋臂支撑绝缘柱(3)与齿轮箱(5)固定连接，旋臂支撑绝缘柱(3)的一侧设置有绝缘旋转柱(9)，绝缘旋转柱(9)的顶端安装过渡齿轮(8)，绝缘旋转柱(9)的下端连接驱动机构。
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