CN100359168C - 往复式压缩机的压缩顶端部制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种往复式压缩机的压缩顶端部制作方法。该制作方法按如下阶段进行：气缸制作阶段：制作形成为所定形状，其内部具备有插入活塞的贯通孔的气缸的气缸制作阶段；内定子制作阶段：为了令具有所定形状的多个叠层薄板形成为圆筒状，以放射状叠层结合，制作内定子的内定子制作阶段；固定结合阶段：将气缸插入于内定子固定结合阶段；铸模阶段：将上述固定结合于内定子的气缸放入模具中铸模，使气缸、内定子和机架形成为一体的铸模阶段。本发明的有益效果是：采用本发明的制作方法，使压缩气体的构成部件数减少，提高压缩气体的构成部件制造精度、装配精度、简化装配工艺及简化部件加工、管理，使生产效率和产品的质量进一步提高。

Description

往复式压缩机的压缩顶端部制作方法

技术领域

本发明涉及的是往复式压缩机，特别涉及的是往复式压缩机的压缩顶端部制作方法。

背景技术

众所周知，压缩机是压缩流体的机器。上述压缩机根据压缩气体的方式分为旋转式压缩机、涡旋式压缩机和往复式压缩机等多个种类。

如图1所示，该压缩机结构包括有：容器10；安装于容器10内部，产生直线往复驱动力的往复式电机20；分别支撑电机20的前方机架30和中间机架40；内结合于中间机架40的后方机架(未图示)；位于往复式电机20的内部，固定结合于前方机架30的气缸50；在与往复式电机20连接的同时，插入于气缸50，受到往复式电机20的直线往复驱动力，在气缸50内部做直线往复运动的活塞60；结合于气缸50和活塞60，根据活塞60的往复运动产生的压力差，向气缸50内部吸入气体后排出的阀门组件70；弹性支持往复式电机20和活塞60直线往复运动的共振弹簧组件(未图示)。

上述往复式电机20为圆筒状，其结构包括有：固定结合于前方机架30和中间机架40的外定子21；与外定子21间隔一定间隔插入的，固定结合在气缸50的外周壁上的内定子22；结合在外定子21上的线圈23；在外定子21和内定子22之间，有可以直线往复运动的插入的动子A。内定子22和外定子21是由所定形状薄板形成的叠层薄板形成为圆筒状，该圆筒状由以放射状叠层的叠层体构成。

上述动子A的结构包括有：形状为圆筒状的磁铁支持架24；磁铁支持架24上间隔一定距离结合的多个永久性磁铁25。磁铁支持架24与活塞60相连接。

上述前方机架30形成为具有所定形状和面积的，其内部具备有气缸插入孔31。

上述气缸50结构包括有：在气缸50的内部装有所定长度的气缸本体部51，在气缸本体部51的内部有使活塞60可以往复运动的插入贯通孔52，该气缸本体部51的一端外周面具备有安装内定子22的安装部53。上述气缸50中，该气缸本体部51贯通插入于前方机架的气缸插入孔31中，在气缸本体部51的贯通孔52中插入活塞60。根据气缸本体部51的贯通孔52和插入于该贯通孔52的活塞60形成压缩空间P。

上述阀门组件70包括：覆盖气缸50压缩空间P的排出罩71；位于该排出罩71的内部，开闭气缸50的压缩空间P的排出阀72；弹性支撑排出阀72的阀门弹簧73；结合于活塞60的端部，开闭形成于活塞60内部的吸入流路F的吸入阀74。

未说明的符号1是吸入管，2是排出管。

下面对已有往复式压缩机的工作过程进行说明：

向上述往复式压缩机接通电源，往复式电机20通电，线圈23有电流通过，流过线圈23的电流在外定子21和内定子22的磁通和永久磁铁25的相互作用下，使永久性磁铁25的动子A做直线往复运动。

上述动子A的直线往复驱动力传递至活塞60，活塞60在气缸压缩空间P做直线往复运动的同时，驱动阀门组件70工作，气体将反复吸入到气缸压缩空间P后压缩排出。

另外，上述共振弹簧组件将上述往复式电机20的直线往复运动力储藏放出为弹性能，与此同时诱发共振运动。

但是，如上所述已有的往复式压缩机构造，在前方机架30中插入结合的气缸50，在结合于前方机架30的气缸50内结合着带有叠层体的内定子22，这种构造的部件数目是较多的，不仅要求前方机架30和气缸50的结合部分加工精密度高，还要考虑圆度和直线度等形位公差，组装误差必须小。因此，这不仅要求构成的部件，即前方机架30和气缸50的加工难度大，组装生产率下降。一旦，前方机架30和气缸50的装配精度不高，使活塞60和气缸50的组装后误差增大，易发生压缩气体的泄漏，诱发气缸50和活塞60之间的摩损。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术的不足，提供一种可以减少受到往复式电机的直线往复驱动力而压缩气体的构成部件数，提高往复式压缩机的压缩气体的构成部件制造精度、装配精度和简化装配工艺的往复式压缩机的压缩顶端部制作方法。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种往复式压缩机的压缩顶端部制作方法，该压缩顶端部制作方法按如下阶段进行：

1).气缸制作阶段：制作形成为所定形状，其内部具备有插入活塞的贯通孔的气缸的气缸制作阶段；

2).内定子制作阶段：为了令具有所定形状的多个叠层薄板形成为圆筒状，以放射状叠层结合，制作内定子的内定子制作阶段；

3).固定结合阶段：将气缸插入于内定子固定结合阶段；

4).铸模阶段：将上述固定结合于内定子的气缸放入模具中铸模，使气缸、内定子和机架形成为一体的的铸模阶段。

本发明的有益效果是：采用本发明的制作方法，使受到往复式电机的直线往复驱动力而压缩气体的构成部件数减少，提高往复式压缩机的压缩气体的构成部件制造精度、装配精度、简化装配工艺及简化部件加工、管理，使生产效率和产品的质量进一步提高。

附图说明

图1是已有往复式压缩机的部分剖面图；

图2是用本发明方法制作的往复式压缩机的部分剖面图；

图3是本发明方法制作的往复式压缩机的压缩顶端部的剖面图；

图4是本发明制作方法的工艺路线图；

图5是本发明的往复式压缩机压缩顶端部的部分剖面图。

具体实施方式

本发明提供了一种往复式压缩机的压缩顶端部制作方法，该压缩顶端部制作方法按如下阶段进行：

1).气缸制作阶段：制作形成为所定形状，其内部具备有插入活塞60的贯通孔83的气缸D气缸(D制作阶段；

2).内定子制作阶段：为了令具有所定形状的多个叠层薄板形成为圆筒状，以放射状叠层结合，制作内定子C的内定子C制作阶段；

3).固定结合阶段：将气缸D插入于内定子C固定结合阶段；

4).铸模阶段：将上述固定结合于内定子C的气缸D放入模具中铸模，使气缸D、内定子C和机架B形成为一体的的铸模阶段。

所述内定子C是由多个叠层薄板制成具有一定厚度的叠层，再由一定厚度的叠层制作成多个单位叠层体E，使多数个单位叠层体E以放射状排列形成为圆筒状；将按圆筒状排列的多个单位叠层体E用固定环固定。

在气缸制作阶段中，在气缸D的外周面形成有把内定子C插入固定于气缸D的安装部(84)。

下面结合附图对本发明的实施例进一步详述：

如图2所示，在上述往复式压缩机结构包括有：，在具有所定空间的容器10的内部安装发生直线往复运动力的往复式电机20，该往复式电机20的两端分别结合有前方机架B和中间机架40。

上述往复式电机20包括：形状为圆筒状，固定结合于前方机架B和中间机架40的外定子21；与外定子21间隔一定间隔插入的内定子C；结合于外定子21的线圈23；在外定子21和内定子C之间，可以直线往复运动的插入的动子A。

上述内定子C和外定子21为了使其具有所定形状的薄板形成为叠层薄板，即叠层薄板形成为圆筒状，由以放射状叠层的叠层体构成。

上述动子A包括：形成为圆筒状的磁铁支持架24；磁铁支持架24上间隔一定距离结合的多个永久性磁铁25。

另外，在上述前方机架B，插入结合形成为所定形状的气缸D的同时，在该气缸D中安装往复动式电机的内定子C。气缸D内部装有所定长度的气缸本体部81，在气缸本体部81的内部有使活塞60可以往复运动的插入的贯通孔83，该气缸本体部81的一端外周面突出延长形成凸缘部82，气缸本体部81的另一端外周面具备有安装上述内定子C的安装部84。

另外，上述前方机架B、气缸D和安装在气缸D上内定子C由一体制成一个部件构成压缩顶端部。

上述由前方机架、气缸和内定子构成的压缩顶端部如图3所示，其结构包括：在具有一定长度和外径的气缸本体81的内部形成有贯通孔83；该气缸本体81的一端外周面环形延长形成具有一定幅直径和高度的气缸凸缘部82；在气缸本体81的另一端外周面有凹进去一定深度和长度的安装部84；气缸凸缘部82的外周面，具有所定形状的面积延长的机架板85；包括安装部84的外周面的气缸本体部81的外周面，按所定形状延长形成的机架本体部86；在机架本体部86环形形成的安装凹部87；形成于安装凹部87的定子部88构成。

另外，还具备有弹性支持上述往复式电机20的动子A和活塞60的运动的共振弹簧组件(未图示)。

根据上述活塞60在气缸D内部直线往复运动所产生的压力差，向气缸D内部吸入和排出气体的阀门组件70结合于上述气缸D和活塞60上。

上述阀门组件70包括：覆盖气缸D的压缩空间P的排出罩71；位于该排出罩71的内部，开闭压缩空间P的排出阀72；弹性支持排出阀72的阀门弹簧73；结合于活塞60的端部，开闭形成于活塞60内部的吸入流路F的吸入阀74构成。

未说明的符号1是吸入管，2是排出管。

上述前方机架B和气缸D及内定子C形成为一个部件的压缩顶端部的制作方法如图4所示，在制作所定形状的气缸D的气缸制作阶段进行的同时，将进行制作为了令多数个叠层薄板构成圆筒状，以放射状叠层结合的内定子C的内定子制作阶段。

另外，在进行将气缸D插入内定子C内部，结合气缸D和内定子C的结合阶段时，将固定结合于内定子C的气缸D放入模具内，形成与气缸D和内定子C一体的机架的进行铸模阶段。适用于铸模的铸物最好是使用熔融铝。进行制作这样铸模的压缩顶端部的后加工的阶段。

在这里，气缸D外周面形成有插入固定内定子C的凸边部(未图示)。

上述内定子C是由具有一定厚度多个叠层薄板的叠层，制作成多个单位叠层体E，为了令多个单位叠层体E形成为圆筒状，以放射状排列。利用夹具固定，将以内圆筒状排列的多个单位叠层体用环形状固定环(未图示)固定制作。这样制作的内定子C的外周面将形成较多的缝隙，使浇铸材料，即熔融铝容易流入缝隙内。

下面，对本发明的往复式压缩机的压缩顶端部的制作方法的工作过程及效果进行说明：

向往复式电机20接通电源，线圈23有电流通过，流过线圈23的电流在外定子21和内定子22的磁通和永久磁铁25的相互作用下，使永久性磁铁25的动子A做直线往复运动。

上述动子A的直线往复驱动力传递至活塞60，则活塞60在气缸的贯通孔83内直线往复运动的同时，阀门组件70工作，气体将反复吸入到气缸压缩空间P后压缩排出。

上述共振弹簧组件在储藏放出上述往复式电机20的直线往复运动力的同时，诱发共振运动。

在部件组装时，由前方机架B和气缸D及内定子C构成的一体型压缩压缩顶端部的定子部88外侧结合有外定子21，在活塞60插入于一体型压缩顶端部的气缸贯通孔83的同时，与活塞60结合的动子A插入于内定子C和外定子21之间。与此同时，上述一体型压缩顶端部安装阀门组件70。

在本发明中，前方机架B和气缸D和内定子C构成为一个部件，所以减少了构成部件数，使压缩机的生产线上的组装作业和装配工艺简单，还使组装管理相对变得容易，提高精密度。与活塞60结合的往复式电机动子A和插入动子A的外定子21和内定子C之间的管理变得容易。

Claims (3)

1.一种往复式压缩机的压缩顶端部制作方法，其特征是该压缩顶端部制作方法按如下阶段进行：

1).气缸制作阶段：制作形成为所定形状，其内部具备有插入活塞(60)的贯通孔(83)的气缸(D)的气缸(D)制作阶段；

2).内定子制作阶段：为了令具有所定形状的多个叠层薄板形成为圆筒状，以放射状叠层结合，制作内定子(C)的内定子(C)制作阶段；

3).固定结合阶段：将气缸(D)插入于内定子(C)的固定结合阶段；

4).铸模阶段：将上述固定结合于内定子(C)的气缸(D)放入模具中铸模，使气缸(D)、内定子(C)和机架(B)形成为一体的铸模阶段。

2.根据权利要求1中所述的制作方法，其特征是所述内定子(C)是由多个叠层薄板制成具有一定厚度的叠层，再由一定厚度的叠层制作成多个单位叠层体(E)，使多数个单位叠层体(E)以放射状排列形成为圆筒状；将按圆筒状排列的多个单位叠层体(E)用固定环固定。

3.根据权利要求1中所述的制作方法，其特征是在气缸制作阶段中，气缸(D)的外周面形成有把内定子(C)插入固定于气缸(D)的安装部(84)。

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