CN100355845C - 可耐高温的防腐涂料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可耐高温的防腐涂料，包括基料、颜料和有机溶剂，所述基料的原料为硅氧烷和醇酸改性硅氧烷，所述颜料的原料为锌粉和漂浮铝粉；该防腐涂料采用重量份比为硅氧烷、醇酸改性硅氧烷、有机溶剂、锌粉、漂浮铝粉、混合均匀后在360～380℃的高温下反应7～8小时，进行聚合反应后成料。本可耐高温的防腐涂料不仅具有良好的防腐性能，尤其是还具有良好的耐高温性能，其在高温状态下的防腐效果非常的优良。

Description

可耐高温的防腐涂料
技术领域
本发明涉及一种涂料，尤其是涉及一种可耐高温的防腐涂料。
背景技术
金属腐蚀是自然界中存在的一种非常普遍的现象，特别是那些处于恶劣工作环境中的一些金属结构件，象处于工作状态下的车辆、船舶等的排气管、发动机的外壳等领域的金属结构件，因为它们处于一种高温状态下，其受到腐蚀情况要比处于常温状态下金属结构件严重的多，这些金属结构件的年腐蚀深度可达1～2毫米，局部部位腐蚀每年可达3毫米以上，这是一个非常严重的问题，所以金属防腐是一个必须要解决的问题。目前人们在日常的实践中多采用防腐涂料来实现对金属的防腐保护，但是这些涂料多应用于常温环境下的金属结构件，如在象以上车辆、船舶等的排气管、发动机的外壳等领域的金属结构件上应用，其防腐效果却不理想。为了解决这一问题，人们研制开发了各种各样的可耐高温的防腐涂料来对这些处于高温状态下的金属结构件进行保护，但是到目前为止，人们还没有开发出一种比较有效的可耐高温的防腐涂料，来达到对处于高温状态下的金属结构件有效的防腐保护。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供了一种可耐高温的防腐涂料，它不仅具有良好的防腐性能，如其盐雾实验指标可达500小时以上，而且它还具有良好的耐高温性能，即其可以在处于高达370℃高温的状况下5天左右的时间而保持不变色、变型和变性，其在高温状态下的防腐效果非常的优良。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：可耐高温的防腐涂料，包括基料、颜料和有机溶剂，所述基料的原料为硅氧烷和醇酸改性硅氧烷，所述颜料的原料为锌粉和漂浮铝粉；该防腐涂料采用重量份比为硅氧烷30～33份，醇酸改性硅氧烷11～13.5份，有机溶剂38～41份，锌粉12.5～14.5份，漂浮铝粉1.5～3.5份混合均匀后在360～380℃的高温下反应7～8小时，进行聚合反应后成料。
作为一种优选方式，所述防腐涂料中各原料的重量份比为：硅氧烷31.5份，醇酸改性硅氧烷12.3份，有机溶剂39.8份，锌粉13.9份，漂浮铝粉2.5份。
作为另一种优选方式，所述有机溶剂为甲烷或乙醇或丁醇或松香水或汽油。
采用以上各原料按其重量份配比依次取硅氧烷和醇酸改性硅氧烷溶于有机溶剂象甲烷(或乙醇或丁醇或松香水或汽油等)并在容器中搅拌均匀，之后按其重量份比取锌粉和漂浮铝粉置于配好的料中拌匀，于反应釜中保持在360～380℃的高温下反应7～8小时，进行聚合反应后成料，之后将其进行冷却即可得到本可耐高温的防腐涂料。并且在生产本可耐高温的防腐涂料中所用的容器、反应釜等设备均为当前常用的设备，而各原料象硅氧烷、醇酸改性硅氧烷、锌粉、漂浮铝粉以及有机溶剂象乙醇、丁醇、松香水、汽油等均为目前化工单位常用的化工原料，因此生产本可耐高温的防腐涂料非常的方便，相应的生产成本也较低。
采用上述方案提供的可耐高温的防腐涂料，其可在常温下干燥，便于对构件的喷涂施工，并且具有良好的防腐性能(其盐雾实验指标可达500小时以上)，而且它还具有良好的耐高温性能(其可以在处于370℃高温的状况下5天左右的时间而保持不变色、变型和变性，在高温状态下的防腐效果非常的优良)，同时具有耐光性等性能，其用于金属结构件的防腐，尤其是用于处于高温状态下的金属结构件，象处于工作状态下的车辆、船舶等的排气管、发动机的外壳等领域的金属结构件，效果非常的明显，可以延长以上结构件的使用寿命达到10～15倍的时间。并且采用了锌粉和漂浮铝粉等金属性的颜料原料，其喷涂于保护对象上后，不仅提高了金属结构件表面的电化学保护作用，而且美化了结构件的外观。
具体实施方式
实施例1
按本可耐高温的防腐涂料中各原料的重量份比取硅氧烷31.5份，醇酸改性硅氧烷12.3份置入39.8份的有机溶剂甲烷中(也可用乙醇或丁醇或松香水或汽油等作有机溶剂)并于容器中搅拌均匀，然后按重量份比取锌粉13.9份，漂浮铝粉2.5份置入上述料中继续搅拌均匀，并于反应釜中保持360～380℃的高温下，如在370℃温度下反应7～8小时，进行聚合反应后成料，之后冷却即可。本可耐高温的防腐涂料，在常温下即可对构件进行喷涂施工，并在常温干燥，使用时非常的方便。
实施例2
本实施例中各步骤同实施1一致，只是其各原料的重量份比为：硅氧烷30份，醇酸改性硅氧烷11份，有机溶剂38份，锌粉12.5份，漂浮铝粉1.5份。
实施例3
本实施例中各步骤同实施1一致，只是其各原料的重量份比为：硅氧烷33份，醇酸改性硅氧烷13.5份，有机溶剂41份，锌粉14.5份，漂浮铝粉3.5份。

Claims (3)

1、可耐高温的防腐涂料，包括基料、颜料和有机溶剂，其特征是：所述基料的原料为硅氧烷和醇酸改性硅氧烷，所述颜料的原料为锌粉和漂浮铝粉；该防腐涂料采用重量份比为硅氧烷30～33份，醇酸改性硅氧烷11～13.5份，有机溶剂38～41份，锌粉12.5～14.5份，漂浮铝粉1.5～3.5份混合均匀后在360～380℃的高温下反应7～8小时，进行聚合反应后成料。
2、根据权利要求1所述的可耐高温的防腐涂料，其特征是：所述防腐涂料中各原料的重量份比为：硅氧烷31.5份，醇酸改性硅氧烷12.3份，有机溶剂39.8份，锌粉13.9份，漂浮铝粉2.5份。
3、根据权利要求2所述的可耐高温的防腐涂料，其特征是：所述有机溶剂为甲烷或乙醇或丁醇或松香水或汽油。
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