CN100354377C - 复合环保型分散灰染料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合环保型分散灰染料，按重量百分比包含以下组份：3.2～25.8%的染料单体A，染料单体A选自式(4)～(8)的染料中的一种或两种；0.1～8.9%的染料单体B，染料单体B选自式(11)～(13)的染料中的一种或两种；0.9～18.0%的染料单体C，染料单体C选自式(14)～(17)的染料中的一种或两种和余量的助剂。该分散灰染料克服现有分散灰N的环保、重演性问题和升华牢度的问题，上染率高、重演性好、坚牢度优良、升华牢度较高。

Description

复合环保型分散灰染料
技术领域
本发明涉及一种复合染料，尤其是涉及一种复合环保型分散灰染料，该复合染料适用于聚酯材料的印染。
背景技术
在聚酯材料的印染中，由分散兰2BLN、分散红3B、分散黄RGFL拼色的分散灰N产品应用较为广泛，但由于用它印染的聚酯产品在某些特定条件下会裂解而产生致癌物质或对人体有害的芳胺，不符合欧盟国家颁布的Oeko-Tex Standard 100生态环保要求，因此无法满足纺织品的出口需要。普通的分散灰N中有两只组份属于蒽醌型染料，生产中的三废污染较大。另外，分散灰N的重演性、升华牢度不好，提升力也不好，只适宜染浅至中色。
发明内容
本发明提供一种复合环保型分散灰染料，克服现有分散灰N的环保、重演性问题和升华牢度的问题，该分散灰染料上染率高、重演性好、坚牢度优良、升华牢度较高。
一种复合环保型分散灰染料，按重量百分比包含以下组份：
3.2～25.8％的染料单体A，染料单体A选自式(4)～(8)的染料中的一种或两种：
Figure C20051004997500061
0.1～8.9％的染料单体B，染料单体B选自式(11)～(13)的染料中的一种或两种：
Figure C20051004997500062
Figure C20051004997500071
0.9～18.0％的染料单体C，染料单体C选自式(14)～(17)的染料中的一种或两种：
Figure C20051004997500072
余量为助剂。
作为优选，所述的复合环保型分散灰染料按重量百分比包含以下组份：
7～24.3％的染料单体A；0.25～7.4％的染料单体B；3.10～16.5％的染料单体C和余量的助剂。
本发明中所述的助剂为分散染料复配时的常用分散剂、扩散剂及其表面活性剂等，优选包括下列之一或其混合物：萘磺酸甲醛缩合物、木质素磺酸盐、烷基萘磺酸甲醛缩合物。如甲基萘磺酸甲醛缩合物(分散剂MF)、萘磺酸甲醛缩合物(扩散剂NNO)、苄基萘磺酸甲醛缩合物(扩散剂CNF)、木质素磺酸钠等。
本发明所述的复合环保型分散灰染料可以由以下方法制备：
将上述计量比的染料单体A、染料单体B、染料单体C、助剂、水或其它润湿剂混合后，用研磨机进行研磨分散，然后喷雾干燥。上述的染料单体A、染料单体B、染料单体C均可采用市售产品。
本发明的复合环保型分散灰染料与目前采用的普通分散灰N相比较，具有上染率高、重演性好(可以减小染色时的缸差)、坚牢度优良、升华牢度有明显改进的特点，同时一般分散灰N的商品强度一般只有100％规格，而较难生产出200％的强度，而用本发明的染料组合可以生产出分散灰N 100％的3～5倍的强度，即400～500％的分散灰。因此采用本发明复合环保型分散灰染料能生产比普通分散灰N更高强度的商品，从而大大降低扩散剂等助剂的消耗和减少运输上的成本，即降低消耗和节约能源。
具体实施方式
下面结合实施例和对比例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于此。
实施例1～9
根据表1所示数据，将染料单体A、染料单体B、染料单体C、助剂为分散剂甲基萘磺酸甲醛缩合物(MF)、扩散剂苄基萘磺酸甲醛缩合物(CNF)、扩散剂萘磺酸甲醛缩合物(NNO)、木质素磺酸钠中的一种或数种的混合物，加水拼混后，用砂磨进行研磨分散，然后进行喷雾干燥。
可采用浙江闰土股份有限公司等厂家生产的分散蓝SE-2R、分散蓝C-RE、分散蓝165:1或分散蓝165:2等染料(主要组分为染料单体A和助剂)、浙江闰土股份有限公司等厂家生产的分散黄54#或分散黄64#染料(主要组分为染料单体B和助剂)和浙江闰土股份有限公司等厂家生产的分散红RR、分散橙F3R、分散橙SE-RH等染料(主要组分为染料单体C和助剂)。
表1
实施例名称(结构)   实施例1   实施例2   实施例3   实施例4 实施例5   实施例6   实施例7   实施例8 实施例9
染料单体A克 式(4)     8     0     0     0     0     0     0     0     0
式(5)+(7)＝1∶1     0     10.3     0     0     0     0     0     0     0
式(6)+(9)＝2∶1     0     0     0     3.5     0     0     0     0     0
式(7)+(9)＝1∶2     0     0     25.8     0     0     0     0     0     0
式(8)     0     0     0     0     0     25.7     0     0     0
式(9)     0     0     0     0     0     0     0     0     34
式(10)     0     0     0     0     20.3     0     0     0     0
式(4)+(6)＝2∶1     0     0     0     0     0     0     0     14.3     0
式(7)     0     0     0     0     0     0     3.5     0     0
染料单体B克 式(11)     0.4     0     0     0     5.8     0     0     0     0
式(12)     0     3.1     0     0     0     0     0     0     0
式(13)     0     0     0     0.2     0     0     0     0     0
式(11)+(12)＝1∶1     0     0     0     0     0     0     0     0.8     0
式(11)+(13)＝2∶1     0     0     0     0     0     8.9     0     0     0
式(12)+(13)＝1∶2     0     0     0     0     0     0     1.1     0     0
式(11)+(12)+(13)＝1∶2∶1     0     0     1.6     0     0     0     0     0     10
染料单体C克 式(14)+(15)＝1∶2     0     0     17.1     0     0     0     0     0     0
式(15)+(16)＝1∶1     5.1     0     0     0     0     0     0     0     0
式(16)+(17)＝2∶1     0     5.3     0     0     0     0     0     0     0
式(14)(17)＝1∶2     0     0     0     2.7     0     0     0     0     0
式(14)     0     0     0     0     10.2     0     0     0     0
式(16)     0     0     0     0     0     0     1.8     0     18
式(17)     0     0     0     0     0     0     0     10     0
式(15)     0     0     0     0     0     14.8     0     0     0
分散剂MF(克)     96.5     40     20     80     30     20     60     50     10
扩散剂CNF(克)     40     11     0     24     20     0     40     0     0
扩散剂NNO(克)     30     0     10     20     14     0     10     0     15
木质素磺酸钠(克)     70     30     25.5     70     0     31     83     25     23
水(克)     370     152     155     290     148     150     310     154     151
对上述实施例配制的复合物进行性能测试，检验方法为：
各取0.5克实施例1～9制得的分散染料，用水分别配制成浓度为0.5g/500ml的分散悬浮液，吸取20ml与80ml的水混合，用醋酸调节染浴PH到5，然后升温到60℃，同时分别放入2g聚酯纤维进行高温高压染色，在35分钟内升温到130℃，保温30分钟，冷却到80℃取样。观察布样色光并比较三个染料之间的配伍性；采用GB/T3921-1997、GB/T3920-1997、GB/T5718-1997测定其染色牢度。
测定结果见表2。
对比例1
取0.5克现有的分散灰N的染料重复上述性能检验方法操作，结果见表2。
表2
实施例名称   颜色   水洗牢度(60℃)     摩擦牢度   升华牢度(180℃)     配伍性
实施例1   灰色     4～5级     4～5级     4～5级     好
实施例2   灰色     4～5级     4～5级     4～5级     好
实施例3   灰色     4～5级     4～5级     4～5级     好
实施例4   灰色     4～5级     4～5级     4～5级     好
实施例5   灰色     4～5级     4～5级     4～5级     好
实施例6   灰色     4～5级     4～5级     4～5级     好
实施例7   灰色     4～5级     4～5级     4～5级     好
实施例8   灰色     4～5级     4～5级     4～5级     好
实施例9   灰色     4～5级     4～5级     4～5级     好
对比例1   灰色     4级     4～5级     4级     较好
上述测试结果表明：本发明的复合物在水洗牢度、升华牢度和配伍性等性能方面均比由C.I.DISP.BLUE 56#、C.I.DISP.RED 60#和C.I.DISP.YELLOW 23#拼的分散灰N有明显的提高。

Claims (3)

1、一种复合环保型分散灰染料，按重量百分比包含以下组份：
3.2～25.8％的染料单体A，染料单体A选自式(4)～(8)的染料中的一种或两种：
Figure C2005100499750002C1
0.1～8.9％的染料单体B，染料单体B选自式(11)～(13)的染料中的一种或两种：
0.9～18.0％的染料单体C，染料单体C选自式(14)～(17)的染料中的一种或两种：
Figure C2005100499750003C2
余量为助剂。
2、根据权利要求1所述的复合环保型分散灰染料，其特征在于：按重量百分比包含以下组分：
7～24.3％的染料单体A；0.25～7.4％的染料单体B；3.10～16.5％的染料单体C和余量的助剂。
3、根据权利要求1或2所述的复合环保型分散灰染料，其特征在于：所述的助剂为下列之一或其混合物：萘磺酸甲醛缩合物、木质素磺酸盐、烷基萘磺酸甲醛缩合物。
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