CN100354037C - 石油化工反应器的单向阀 - Google Patents

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Abstract

一种石油化工精炼反应器(112)用的可快速更换的单向装置(110)，它包括：与所述反应器(112)的一部分连接的一根支承管(114)；该支承管(114)的内部装有一个容纳一球(118)的筒(116)，该筒(116)围绕加工流体的输入孔(121)具有一个安放所述球(118)的座(122)；并且具有一些供所述加工流体流出用的槽(120)；所述筒(116)安装在所述支承管(114)中，可以取出。

Description

石油化工反应器的单向阀
技术领域
本发明涉及石油化工精炼反应器用的一种可快速更换的单向装置。
背景技术
在一些石油化工工艺中的石油精炼反应器中，使用作为单向阀的圆筒装置。这些装置可使经受精炼加工的产品沿一个方向流动，而防止会损坏所述装置上游的设备的产品和任何催化剂颗粒的反向流动。
在现行的技术语言中，这些圆筒装置称为“竖管”。
它们的工作简单：每一个装置有一个终端部分，它装着一个球，该球被加工流体的流体压力推动，并沿轴向移动，直至它露出径向槽为止，所述流体可通过该槽流出。
背压力将该球推向一个制成适当形状的壳体，以形成一种密封，防止反向流动。
显然，球的轴向和径向运动造成其壳体变形，剥蚀和损坏，这会造成所述装置的磨损和有时造成破裂，因此迫使操作者要更换它。
现在，这些装置是以垂直位置焊接或以机械方式固定在反应器内部的。焊接本身以及工艺残渣的形成使得要取出该装置成问题，使该工作进展缓慢和特别困难。
在现有的技术中，每一个单向装置由二个或多个零件构成。即一根支承管被焊接在反应器上，在其内部有一圆柱形筒，后者包含所述球和该壳体的密封面。
事实上，如上所述，加工流体的固体残渣渗入该筒和支承管的接触表面之间，将该二个零件粘接在一起，很难拆开。因此，操作者要经常地更换整个装置，使工时和成本增加。
发明内容
本发明的目的是要通过提供一种可减少工厂停工时间的供石油化工精炼反应器用的可快速更换的单向装置，来克服上述的缺点。
本发明的另一个目的是要提供一种可以确保更换时间，从而能正确地安排工厂停工时间的石油化工精炼反应器用的可快速更换的单向装置。
本发明再有一个目的是要提供一种可靠、简单，功能齐全和较廉价的石油化工精炼反应器用的可快速更换的单向装置。
根据本发明的第一方面，提供一种石油化工精炼反应器用的可快速更换的单向装置，它包括：与所述反应器的一部分连接的一根支承管；该支承管的内部装有一个容纳一球的筒，该筒围绕加工流体的输入孔具有一个安放所述球的座；并且该筒具有一些供所述加工流体流出用的槽；其特征在于，所述筒安装在所述支承管中，可以取出。
本发明的第二方面提供根据本发明的第一方面所述的单向装置，其中，在所述支承管上制出至少一个纵向孔。
本发明的第三方面提供根据本发明的第二方面所述的单向装置，其中所述至少一个纵向孔是沿着所述支承管的轴线切削制出的。
本发明的第四方面提供根据本发明的第三方面所述的单向装置，其中，从所述支承管的上部边缘进行所述切削。
本发明的第五方面提供根据本发明的第二方面所述的单向装置，其中，为了将所述筒固定在所述支承管上，设置一个有锥度的垫圈。
本发明的第六方面提供根据本发明的第一方面所述的单向装置，其中，所述筒是圆柱形的。
本发明的第七方面提供根据本发明的第一方面所述的单向装置，其中，所述槽在所述筒的侧面上制出，并且，所述支承管上的一些孔对应于所述槽。
本发明的第八方面提供根据本发明的第七方面所述的单向装置，其中，在所述筒的下端部分上，设有所述的座。
本发明的第九方面提供根据本发明的第一方面所述的单向装置，其中，所述支承管以垂直位置焊接在所述反应器的一部分上。
本发明的第十方面提供根据本发明的第一方面所述的单向装置，其中，所述支承管利用机械方法，固定在所述反应器的一部分上。
本发明的第十一方面提供根据本发明的第二方面所述的单向装置，其中，在放置所述筒的区域中，制出所述的至少一个纵向孔。
本发明的第十二方面提供根据本发明的第一方面所述的单向装置，其中，所述座作成适当形状，与所述球一起，形成一个密封。
通过提供上述的石油化工精炼反应器用的可快速更换的单向装置，可以达到本发明的这些和其他目的。
石油化工精炼反应器用的可快速更换的单向装置的其他特性在以下的内容中说明。
附图说明
通过下面参照附图，利用非限制性例子进行的说明中，将可以更加了解根据本发明的石油化工精炼反应器用的可快速更换的单向装置的特性和优点。其中：
图1为根据已知技术的石油化工精炼反应器用的单向装置的侧视图的截面图；
图2表示根据本发明的石油化工精炼反应器用的可快速更换的单向装置的分解截面图。
具体实施方式
参见图1，图中表示根据已知技术的石油化工精炼反应器12用的单向装置10。
单向装置10包括一根与反应器12的一部分连接的支承管14。在该支承管内安装着一个容纳球18的圆柱形筒16。
筒16具有供加工流体流出用的侧向槽20。该流体也通过插入该筒16的支承管14上的相应的孔。
该筒16在其下端部分，围绕着加工流体的输入孔21，具有一个安放球18的座22。
从图1的例子中可看出，支承管14以垂直位置焊接在反应器12的一部分上。另一种方法是，这个支承管14可以用机械装置固定。
图2表示根据本发明的石油化工精炼反应器112用的可快速更换的单向装置110。图中，与图1所示的已知技术的零件相同和/或等价的零件，用相同的标号加上100表示。
单向装置110包括一根与反应器112的一部分连接的支承管114。在该管内设有容纳球118的圆柱形筒116。
筒116具有供加工流体流出用的侧向槽120。该流体也通过插入该筒116的支承管114上的相应的孔。
筒116在其下端部分，围绕着加工流体的输入孔121，具有安放球118的座122。
从图2所示的例子中可看出，支承管114以垂直位置焊接在反应器112的一部分上。另一种方法是，这个支承管114可以用机械装置固定。
筒116放置在支承管114中，可以取出。这点可通过下述方法达到：使支承管114在安放该筒116的区域具有较大的变形度和弹性；或使筒116与支承管114之间的连接具有特殊的几何形状(例如圆锥式连接)，以便于取出该筒。
通过使用适当的材料，热处理，切削加工或塑性处理容易取出该筒。图2利用例子，无限制性地表示，在支承管114上安放该筒116的区域，可以作出至少一个纵向孔124。这些纵向孔124可以沿着支承管114的轴线切削出来。更精确地说，可从支承管114的上部边缘切削。
为了将筒116固定在支承管114上还设置一个有锥度的垫圈126。
上面参照附图进行的说明，清楚地指出了本发明的石油化工精炼反应器用的可快速更换的单向装置110的工作。下面再简要地说明一下。
通过输入孔121进入的加工流体的流动压力推动球118轴向移动，直至将流体通过它流出的槽120打开为止。
背压力将球118推向座122。座122作成适当形状，使得这二个零件形成密封，以防止加工流体的反向流动。
如果单向装置110，特别是座122损坏，则为了使装置110回到良好的工作状态，要更换筒116。
利用在管124上作出的孔124，可以快速和容易地更换筒116。该孔124使管124具有弹性，可以在取出该筒116的过程中，使管124的上部扩宽。
当取出损坏的筒116和用新的筒116更换时，有锥度的垫圈126固定该新的装置110，并保证支承管114和新的筒116之间适当的粘接。从上述的说明中，可了解本发明的石油化工精炼反应器用的可快速更换的单向装置的特性和优点。
为了更精确和清楚地确定上述的优点，最后作下述总结。
首先应当指出，除了偶然发生支承管损坏的情况以外，在筒损坏的情况下，不需要整个更换本发明的单向装置。因此，单向装置的更换时间缩短。
还应强调的是，由于具有确保更换时间和优点，因而可以正确地规划工厂停工时间。
另外，由于更换快速性，使用本发明的单向装置可以保证反应器总是在单向装置在最优状态下进行工作。
最后，应指出，相对于已知技术，使用本发明的单向装置很简单和可靠，生产成本低。
显然，在本发明的范围内，上述的石油化工精炼反应器用的可快速更换的单向装置可以利用许多方法改进和变更，所有的零件也可用技术等同零件更换。实践中，可以根据技术要求，按设计者意愿选择所用的材料，材料的形式和尺寸。

Claims (12)

1.一种石油化工精炼反应器(112)用的可快速更换的单向装置(110)，它包括：与所述反应器(112)的一部分连接的一根支承管(114)；该支承管(114)的内部装有一个容纳一球(118)的筒(116)，该筒(116)围绕加工流体的输入孔(121)具有一个安放所述球(118)的座(122)；并且该筒(116)具有一些供所述加工流体流出用的槽(120)；其特征在于，所述筒(116)安装在所述支承管(114)中，可以取出。
2.如权利要求1所述的单向装置(110)，其特征为，在所述支承管(114)上制出至少一个纵向孔(124)。
3.如权利要求2所述的单向装置(110)，其特征为，所述至少一个纵向孔(124)是沿着所述支承管(114)的轴线切削制出的。
4.如权利要求3所述的单向装置(110)，其特征为，从所述支承管(114)的上部边缘进行所述切削。
5.如权利要求2所述的单向装置(110)，其特征为，为了将所述筒(116)固定在所述支承管(114)上，设置一个有锥度的垫圈(126)。
6.如权利要求1所述的单向装置(110)，其特征为，所述筒(116)是圆柱形的。
7.如权利要求1所述的单向装置(110)，其特征为，所述槽(120)在所述筒(116)的侧面上制出，并且，所述支承管(114)上的一些孔对应于所述槽(120)。
8.如权利要求7所述的单向装置(110)，其特征为，在所述筒(116)的下端部分上，设有所述的座(122)。
9.如权利要求1所述的单向装置(110)，其特征为，所述支承管(114)以垂直位置焊接在所述反应器(112)的一部分上。
10.如权利要求1所述的单向装置(110)，其特征为，所述支承管(114)利用机械方法，固定在所述反应器(112)的一部分上。
11.如权利要求2所述的单向装置(110)，其特征为，在放置所述筒(116)的区域中，制出所述的至少一个纵向孔(124)。
12.如权利要求1所述的单向装置(110)，其特征为，所述座(122)作成适当形状，与所述球(118)一起，形成一个密封。
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