CN100352980C - 一种紧密纺纱器传动装置的握持机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种紧密纺纱器传动装置的握持机构，包括对传动装置(1)施加压力的加压摇架(2)，传动装置(1)包括壳体(3)、输出钳口线罗拉(8)和前上罗拉(4)，加压摇架(2)上设置有握持爪(5)，握持爪(5)握持前上罗拉(4)，握持爪(5)上设置有弹性部分(51)，弹性元件(6)固定设置在壳体(3)上，弹性元件(6)的弹性臂(61)悬于握持爪(5)的上方，优点在于加压摇架(2)通过握持爪(5)提起传动装置(1)时，传动装置(1)不会发生旋转而脱离握持爪(5)。

Description

一种紧密纺纱器传动装置的握持机构

技术领域

本发明涉及一种紧密纺纱器的传动装置，尤其是涉及一种紧密纺纱器传动装置握持机构。

背景技术

现有的紧密纺纱器具有一个位于一牵伸器的前罗拉对下游的集合区，有一个输送纤维条通过集合区的透气环形输送带，一个具有吸气缝的吸气管支撑透气环形输送带，纺纱机前罗拉通过紧密纺纱器的传动装置带动透气环形输送带输送纤维条通过吸气管中的吸气缝。当一根已牵伸纤维条在前罗拉对下游得到加捻时，则会在前罗拉对的钳口线产生所谓的纺纱三角区，纺纱三角区造成纺纱后纤维内部涨力很不均匀，降低了成纱的强度。为此，近年来努力在牵伸装置的牵伸区下游增设一个所谓集合区，该集合区是以输出侧的钳口线为边界，纤维条在透气环形输送带的作用下，在通过吸气管上的吸气缝的过程中得到加捻，纤维在集合区中集束或集合，这样纤维条在离开钳口线时细到不再产生纺纱三角区，纤维条的毛丝在吸气缝的作用下，均匀地集合在纤维条中，成纱更均匀，纤维条的毛丝较少强度增加。上述这种装置的现有技术可以从德国专利DE 19903113A1中得知，紧密纺纱器传动装置中装有前上罗拉和输出钳口线罗拉，前上罗拉对纺纱机前罗拉施压，输出钳口线罗拉对透气环形输送带施压，具有吸气缝的吸气管支撑透气环形输送带，对为了使紧密纺纱器传动装置位置精度和施加的压力得到有效控制，在前上罗拉上设置一个加压摇架，加压摇架通过一个握持机构与前上罗拉配合，而握持机构的握持方法特别重要，不仅要保证紧密纺纱器传动装置装拆方便、施压可靠、位置精确，而且加压摇架在带动紧密纺纱器传动装置提起和放下时必须握持可靠，不会脱落。而目前在类似的机械设备中使用的握持机构如图6所示，这种机构的结构特点是所握持的设备的重心位于两侧握持爪的中间，因此将设备提起时，两爪对设备施加基本相同的夹持力，但是对于紧密纺纱器的传动装置，由于前上罗拉与一个设置有输出钳口线罗拉的壳体连为一体，因此整个传动装置的重心在夹爪的外侧，当提起传动装置时，偏心的重力会对一侧的夹爪施加压力，并会以一侧的夹爪为支点旋转，从而脱离夹持机构，而经常性对一侧夹爪施力，也会造成该侧的夹爪损伤折断。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种装拆方便、施压可靠、位置精确，而且加压摇架在带动紧密纺纱器传动装置提起和放下时握持可靠，不会脱落的紧密纺纱器传动装置的握持机构。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种紧密纺纱器传动装置的握持机构，包括对传动装置施加压力的加压摇架，所述的传动装置包括壳体、输出钳口线罗拉和前上罗拉，所述的加压摇架上设置有握持爪，所述的握持爪握持所述的前上罗拉，所述的握持爪上设置有弹性部分，弹性元件固定设置在所述的壳体上，所述的弹性元件可以为一弹性片，所述的握持爪设置有侧板，所述的弹性元件的弹性臂悬于所述的侧板的上方，所述的弹性臂的端部设置有向上弯曲的过渡部位，该过渡部位的弯曲面可以是圆弧或斜面，所述的弹性元件可以是弹性平板、弹性曲形板，或者用钢丝弯曲成形。

所述的弹性元件可以用螺钉固定在所述的壳体上，也可以镶嵌或插接在所述的壳体中进行固定。

所述的弹性部分是一体延伸设置在所述的握持爪上，也可以用独立的弹性部分然后采用镶嵌、插接或铆接的方法固定连接在所述的握持爪上。

所述的握持爪和所述的弹性部分最好是由工程塑料制成的，也可以是由金属材料制成的。

所述的弹性元件最好是由金属材料制成的，所述的弹性元件也可以是由工程塑料制成的。

所述的工程塑料可以是PA、POM、PC或碳纤塑料，也可以是其它工程塑料。

所述的弹性元件也可以用工程塑料与传动装置的壳体做成一体。

与现有技术相比，本发明的优点在于通过在握持爪上设置弹性部分以及在壳体上固定设置弹性元件，使得加压摇架通过握持爪提起传动装置时，传动装置的重力通过弹性元件的弹性端对握持爪施加一个压力，同时对握持爪的弹性部分施加一个压力，反过来，握持爪的弹性部分通过对前上罗拉的握持对传动装置施加一个支力，而握持爪通过固定在壳体上的弹性元件也对传动装置施加一个支力，这就使得传动装置不会发生旋转而脱离握持爪；在弹性臂的端部设置向上弯曲的过渡部位，可以使人们在将握持爪装入前上罗拉的开始阶段更加顺利。

附图说明

图1为本发明在紧密纺纱器上使用时的部分结构剖视图；

图2为本发明传动装置的部分剖视图；

图3为本发明加压摇架提起传动装置状态时的立体视图；

图4为本发明握持爪装入传动装置时的立体示意图；

图5为本发明的握持机构的立体分解图；

图6为类似的机械设备中使用的握持机构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图所示，一种紧密纺纱器传动装置的握持机构，包括传动装置1和对传动装置1施加压力的加压摇架2，传动装置1包括壳体3、输出钳口线罗拉8和前上罗拉4，加压摇架2上设置有握持爪5，握持爪5握持前上罗拉4，握持爪5上一体延伸设置有弹性部分51，握持爪5设置有侧板52，弹性元件6为一弹性片，弹性元件6用螺钉7固定在壳体3上，弹性元件6的弹性臂61悬于握持爪5的侧板52的上方，弹性臂61的端部设置有向上弯曲的过渡部位62，

握持爪5和弹性部分51是由诸如PA、POM、PC或碳纤塑料和其他工程塑料制成，弹性元件6由金属材料制成，弹性元件6可以是弹性平板、弹性曲形板，或者用钢丝弯曲成形；弹性臂61的端部的过渡部位62的弯曲面可以是圆弧或斜面；弹性元件6也可以镶嵌或插接在壳体3中进行固定。

握持爪5和弹性部分51可以由金属材料制成，弹性元件6也可以由诸如PA、POM、PC或碳纤塑料和其他工程塑料制成，用工程塑料制成的弹性元件6也可以与传动装置1的壳体3做成一体，弹性部分51也可以用独立的部件然后采用镶嵌、插接或铆接的方法固定连接在握持爪5上。

工作时，握持爪5的内面与前上罗拉4的中轴41柱面配合，加压摇架2通过握持爪5传动装置1的壳体3施压，传动装置1的壳体3将压力传递给前上罗拉4和输出钳口线罗拉8。

如图3所示，当加压播架2在F力作用下提起紧密纺纱器的传动装置1时，传动装置1的重力G向下，此时弹性元件6的弹性臂61紧压握持爪5的侧板52，握持爪5的弹性部分51与前上罗拉4的中轴41的圆柱面接触，随着加压摇架2提起和放下有效地握持紧密纺纱器的传动装置1提起、放下和施压。紧密纺纱器的传动装置1拆卸时，手握传动装置1向G方向用力，弹性元件6和握持爪5弹性部分51弹性变形，顺利拆卸传动装置1。

如图4所示，紧密纺纱器的传动装置1安装时，手握紧密纺纱器的传动装置1向W方向用力，握持爪5的侧板52的表面挤压弹性元件6的端部弯曲的过渡部分62处，此时弹性元件6弹性变形，而握持爪5弹性部分51受前上罗拉4的中轴41的圆柱面挤压而弹性变形，当手握传动装置1向W方向用力达到克服握持爪5弹性部分51的弹性变形和弹性元件6弹性变形阻力时，顺利装入紧密纺纱器的传动装置1。

Claims (8)

1、一种紧密纺纱器传动装置的握持机构，包括对传动装置(1)施加压力的加压摇架(2)，所述的传动装置(1)包括壳体(3)、输出钳口线罗拉(8)和前上罗拉(4)，所述的加压摇架(2)上设置有握持爪(5)，所述的握持爪(5)握持所述的前上罗拉(4)，其特征在于所述的握持爪(5)上设置有弹性部分(51)，弹性元件(6)固定设置在所述的壳体(3)上，所述的弹性元件(6)为一弹性片，所述的握持爪(5)设置有侧板(52)，所述的弹性元件(6)的弹性臂(61)悬于所述的侧板(52)的上方，所述的弹性臂(61)的端部设置有向上弯曲的过渡部位(62)。

2、如权利要求1所述的一种紧密纺纱器传动装置的握持机构，其特征在于所述的弹性元件(6)用螺钉(7)固定在所述的壳体(3)上。

3、如权利要求1所述的一种紧密纺纱器传动装置的握持机构，其特征在于所述的弹性部分(51)是一体延伸设置在所述的握持爪(5)上。

4、如权利要求1所述的一种紧密纺纱器传动装置的握持机构，其特征在于所述的握持爪(5)和所述的弹性部分(51)是工程塑料制成的。

5、如权利要求1所述的一种紧密纺纱器传动装置的握持机构，其特征在于所述的弹性元件(6)是由金属材料制成的。

6、如权利要求1所述的一种紧密纺纱器传动装置的握持机构，其特征在于所述的弹性元件(6)是由工程塑料制成的。

7、如权利要求4或6所述的一种紧密纺纱器传动装置的握持机构，其特征在于所述的工程塑料是PA；POM；PC；碳纤塑料。

8、如权利要求6所述的一种紧密纺纱器传动装置的握持机构，其特征在于所述的弹性元件(6)用工程塑料与传动装置(1)的壳体(3)做成一体。

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