CN100351200C - 海贝壳灰蒸压加气混凝土制品及其制造方法 - Google Patents

海贝壳灰蒸压加气混凝土制品及其制造方法 Download PDF

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Abstract

涉及建筑材料领域的海贝壳灰蒸压加气混凝土制品及其制造方法，是针对同类墙体材料耗用多、成本较高而设计的。要点是制品材料及重量百分比为：海贝壳灰20～25%、水泥6～8.5%、粉煤灰65～70%、石膏1.5～4.0%，以上材料重量比之和为100%，另加水、发气剂水性铝膏、急发调节剂纯碱搅拌混合成糊状。方法是上述材料经水、发气剂水性铝膏、急发调节剂纯碱搅拌混合成糊状，倒入成型模具，脱模后的半成品经切割机切割成各种规格，再进入0.9～1.2MPa的压力容器；使温度升至175～200℃，恒温、放气，再制成轻质墙体砖、墙板、屋面板、楼板制品。克服同类制品生石灰耗用较高，相对成本较高的问题。

Description

海贝壳灰蒸压加气混凝土制品及其制造方法
技术领域
本发明涉及建筑材料领域。
背景技术
墙体是建筑物的主要构件，它具有承重、分隔空间、保温、隔音等主要功能。若干年来墙体一直是以烧结粘土砖为主要材料，烧结粘土砖不仅消耗大量能源，而且每年都要破坏大量耕地，国家已在全国160多个城市建筑住宅中限制和禁止粘土砖的使用，因此急需发展一些代替粘土砖的新型墙体材料。用粉煤灰为主原料制成的墙体材料专利文献中作了刊载，但对以海贝壳灰为原料，水泥加入量较小的制成混凝土制品至今尚未披露。因海贝壳是取自沿海废弃物，经煅烧成灰的粉状物与水泥、粉煤灰、石膏、水混合成糊状，所制成混凝土制品，并能克服现有墙体材料的生石灰耗材较多，相对成本较高的问题，以及相关的技术尚未报道。
发明内容
本发明的目的在于针对现有同类技术中存在的问题，向本领域提供一种海贝壳灰蒸压加气混凝土制品及其制造方法。使其能解决现有墙体材料的生石灰耗材较多，相对成本较高的技术问题。本发明的目的是通过如下的技术方案来实现的。
一种海贝壳灰蒸压加气混凝土制品，其特征在于所用材料及其重量百分比为：
海贝壳灰    20～25％
水泥        6～8.5％
粉煤灰      65～70％
石膏        1.5～4.0％
以上材料重量比之和为100％，另加水、发气剂水性铝膏、急发调节剂纯碱搅拌混合成糊状。
一种海贝壳灰蒸压加气混凝土制品，其特征是所用材料及其重量百分比选择为：
海贝壳灰    20～30％
砂子        55～65％
水泥        9～20％
石膏        1～3％
以上材料重量比之和为100％，另加水、发气剂水性铝膏、急发调节剂纯碱。
所述的海贝壳灰蒸压加气混凝土制品的制造方法，该方法的特征是海贝壳灰与水泥、粉煤灰、石膏，经水、发气剂水性铝膏、急发调节剂纯碱搅拌混合成糊状，倒入成型模具一至二小时，脱模后的半成品混凝土制品经切割机切割成各种规格的半成品，再进入压力容器；使压力容器内的压力达到0.9～1.2MPa，使温度升至175～200℃，恒温480～500分钟，通过90～120分钟放气，表压指针降至0MPa，所述压力均为表压。容器内的压力与温度是靠通入的蒸气来实现并调节的。
所述的海贝壳灰蒸压加气混凝土制品制造的方法，该方法的特征是海贝壳灰与砂子、水泥、石膏经水、发气剂水性铝膏、急发调节剂纯碱搅拌成糊状，倒入成型模具一至二小时，脱模后的半成品混凝土制品经切割机切割成各种规格的半成品，再进入压力容器；在压力容器内抽真空，使容器内的压力达到-0.05～-0.06MPa，抽真空时间为30～40分钟；通过120～150分钟，使压力容器内升温至175～200℃，压力容器内的压力达到0.9～1.2MPa，在温度175～200℃下，恒温480～500分钟，通过90～120分钟放气，降压至0MPa，所述压力均为表压。容器内的压力与温度是靠通入的蒸气来实现并调节的。
本发明改变和解决现有蒸压加气混凝土制品用生石灰作主要钙质材料，充分利用海资源，保护矿山资源，节约煤能源，减少人力劳动，提高产品受压强度，减轻容重，降低生产成本。本发明利废为宝、中国的沿海线长贝壳分布面广，海底蕴藏量大，采集方便，应用面广，技术有突出的实质性特点和显著的进步。
具体实施方式
实施例：贝壳灰200kg、水泥70kg、粉煤灰680kg、石膏30kg，这四种材料重量为1000kg，送入搅拌器中，在搅拌器内再加入水、适量的水性铝膏、纯碱，搅拌时间为3～5分钟。上述的混合材料搅拌成糊状，再进入模具内，在此模具内的糊状体经一小时三十分钟的发气稠化，即凝固成带有微孔的半成品混凝土。脱模后，送入切割机切割，切割的尺寸是根据用户的需求，制成承压2～5MPa的轻质墙体砖、墙板、屋面板、楼板半制成品；尔后，将这些不同规格的半制成品，送入0.9～1.2MPa、温度在175～200℃的压力容器中保温养护，随之放气表压指针降至0MPa。开启压力容器，所制的半成品混凝土，即为成品。
该实施例仅为例子之一，但不同等级、不同容重的制品，其配料、用量就不同。

Claims (4)

1、一种海贝壳灰蒸压加气混凝土制品，其特征在于所用材料及其重量百分比为：
海贝壳灰                            20～25％
水  泥                              6～8.5％
粉煤灰                              65～70％
石  膏                              1.5～4.0％
以上材料重量比之和为100％，另加水、发气剂水性铝膏、急发调节剂纯碱搅拌混合成糊状。
2、一种海贝壳灰蒸压加气混凝土制品，其特征是所用材料及其重量百分比选择为：
海贝壳灰                            20～30％
砂  子                              55～65％
水  泥                              9～20％
石  膏                              1～3％
以上材料重量比之和为100％，另加水、发气剂水性铝膏、急发调节剂纯碱。
3、如权利要求1所述的海贝壳灰蒸压加气混凝土制品的制造方法，该方法的特征是海贝壳灰与水泥、粉煤灰、石膏，经水、发气剂水性铝膏、急发调节剂纯碱搅拌混合成糊状，倒入成型模具一至二小时，脱模后的半成品混凝土制品经切割机切割成各种规格的半成品，再进入压力容器；使压力容器内的压力达到0.9～1.2MPa，使温度升至175～200℃，恒温480～500分钟，通过90～120分钟放气，表压指针降至0MPa，所述压力均为表压。
4、如权利要求2所述的海贝壳灰蒸压加气混凝土制品制造的方法，该方法的特征是海贝壳灰与砂子、水泥、石膏经水、发气剂水性铝膏、急发调节剂纯碱搅拌成糊状，倒入成型模具一至二小时，脱模后的半成品混凝土制品经切割机切割成各种规格的半成品，再进入压力容器；在压力容器内抽真空，使容器内的压力达到-0.05～-0.06MPa，抽真空时间为30～40分钟；通过120～150分钟，使压力容器内升温至175～200℃，压力容器内的压力达到0.9～1.2MPa，在温度175～200℃下，恒温480～500分钟，通过90～120分钟放气，降压至0MPa，所述压力均为表压。
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