CN100344878C

CN100344878C - 密闭型电动压缩机

Info

Publication number: CN100344878C
Application number: CNB2004100465819A
Authority: CN
Inventors: 新宅秀信; 飨场靖; 米川哲史; 西冈敏浩; 嶋田贤志
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2003-07-30
Filing date: 2004-06-11
Publication date: 2007-10-24
Anticipated expiration: 2024-06-11
Also published as: CN1584336A

Abstract

本发明提供一种密闭型电动压缩机，把流过冷却介质的气体管插入到密闭容器的管插入孔，进行钎焊接合。侵入到管插入孔和气体管之间的隙间的楔状焊料通过楔形效果增强两者之间的接合，使两者强固地接合以可以耐受CO₂冷却介质的高压。

Description

密闭型电动压缩机

技术领域

本发明涉及冷冻设备的密闭型电动压缩机(以后只简称密闭型压缩机)，尤其是涉及压缩CO₂的高压冷却介质气体的密闭型压缩机的、密闭容器和冷却介质气体管的结合构造。

背景技术

密闭型压缩机在密闭容器内收容压缩机和压缩机驱动用的电动机。使用往复式、旋转(rolling)活塞式或涡卷压缩机(scroll compressor)。

图10示出现有的涡卷压缩机的截面图。密闭容器1由圆筒状的壳体21，和在其上端和下端上分别在圆周上焊接的深器皿状的上盖板22和底盖板23构成。

吸入管24插入壳体21的管插入孔21a，排出管16插入上盖板22的管插入孔22a，通过钎焊接合。

吸入管11插入吸入外管24，通过钎焊接合。电气端子25通过电阻焊接法与上盖板22接合。

压缩机2具有固定涡卷2a和可动涡卷3。轴5经十字联轴节4，使可动涡卷3相对固定涡卷2a旋转，轴承部件6固定在固定涡卷2a上，旋转自如地支持轴5。

电动机7配置在轴承部件6的下部。电动机7的转子7a安装在轴5上，定子7b热装嵌合固定在壳体21上。在密闭容器1的底部上设置储备润滑油的储油槽10。一旦轴5旋转，则油泵17吸上储油槽10的润滑油9，通过轴5的贯通孔13供给滑动轴承6a、偏心轴承3a以及各滑动面。

其次，说明冷却介质气体的压缩循环。低压的冷却介质气体从外部的热交换器(未图示)通过吸入管11，被压缩机2的固定涡卷2a和可动涡卷3之间形成的月牙形空间(未图示)吸入。月牙形空间伴随着可动涡卷3的旋转缩小到最小时，冷却介质气体压缩成高压，从排出孔12向上方空间1a排出。高压的冷却介质气体还通过通路14流入收容有电动机7的下部空间1b，通过其它气体通路流入上方空间1c，而且，从排出管16向外部热交换器(未图示)排出。冷却介质气体通过热交换器成为低压气体，再通过吸入管11，被压缩机吸入构成众所周知的循环。

近年来，发展比现有的R12或R22等冷却介质更适合于抑制地球变暖的、例如以R410A或R32等作主要成分的HFC系冷却介质或二氧化碳气(以后记作CO2)等天然冷却介质的利用。这些冷却介质的多数必须比现有的冷却介质高的工作压力，因此有必要增加压缩机或密闭容器的强度。

例如在壳体21的内径为110mm的情况下，密闭容器1的铜板厚度在现有的情况约为3mm，而在使用CO2冷却介质时，必须作成约8mm。

不仅密闭容器1的铜板厚度，而且吸入外管24、排出管16对密闭容器1的接合也要求更加强固的接合。图11A和11B示出壳体21和吸入外管24的接合。首先，如图11A所示，把外径d0的吸入外管24插入到比d0稍大的内径d1的管插入孔21a。其次，如图11B所示，对两者钎焊接合，两者通过侵入两者之间的隙间的钎焊料和从隙间溢出的钎焊料31接合。可是，通过图7所示的接合，得到耐CO2冷却介质的高工作压力的接合强度是困难的。

通过焊接在密闭容器1上接合吸入外管24、排出管16，可得到强接合强度。可是，在这种情况下因为比钎焊更多的热给予溶接部，所以存在密闭容器1局部变形的问题。

发明内容

本发明是解决上述现有问题的，提供耐受CO2冷却介质高工作压力的吸入外管24和排出管16对密闭容器1的接合。

对密闭型压缩机的密闭容器穿孔的管插入孔在密闭容器内面和外面分别具有内侧开口和外侧开口，内侧开口面积比外侧开口面积更大。把流过冷却介质气体的气体管插入孔进行钎焊接合。侵入管插入孔和气体管之间隙间的斜楔形焊料通过斜楔效果增强两者之间的接合，进行强固地接合，以便使两者可以耐受CO₂冷却介质的高压。

附图说明

图1是本发明的实施例1的密闭型压缩机的截面图。

图2A是同一实施例的、在壳体穿孔后的管插入孔的截面图。

图2B是示出同一实施例的、钎焊接合在管插入孔上的吸入外管的截面图。

图3是示出同一实施例的、钎焊接合在管插入孔上的长尺寸吸入外管的截面图。

图4A是同一实施例的、在上盖板上穿孔后的管插入孔的截面图。

图4B是同一实施例的、钎焊接合在管插入孔上的排出管的截面图。

图5A是本发明的实施例2的、在上盖板上穿孔的管插入孔的截面图。

图5B是同一实施例的、在管插入孔上钎焊接合的排出管的截面图。

图6是本发明实施例3的、钎焊接合在管插入孔上的排出管的截面图。

图7A是同一实施例的、在上盖板上穿孔后的管插入孔的截面图。

图7B是示出同一实施例的、钎焊接合在管插入孔上的排出管其它例的截面图。

图8是本发明实施例4的、钎焊接合在管插入孔上的排出管截面图。

图9是同一实施例的、在上盖板上穿孔后的管插入孔的截面图。

图10是现有的涡卷压缩机的截面图。

图11A是示出同一实施例的壳体和吸入外管装配的截面图。

图11B是示出同一实施例的壳体和吸入外管钎焊的截面图。

具体实施方式

以下，用附图对本发明的实施例加以说明。在实施例，与现有技术或前面实施例相同部分使用同一号码，省略其详细说明。以实施例的涡卷压缩机作例，用CO2冷却介质，冷却介质不限于CO2。

(实施例1)

图1是本发明实施例1的涡卷压缩机的截面图。密闭容器1由圆筒状壳体21，和在其上端和下端分别沿圆周溶接的深器皿状的上盖板22和底盖板23构成。

吸入外管24对壳体21接合，排出管16与上盖板22接合。因为用CO₂冷却介质气体，所以密闭容器1的铜板厚度比现有的厚，此外，上盖板22和底盖板23的形状作成比现有深的穹形，以有利于强度。

如图2A所示，在壳体21穿孔后的管插入孔21a具有直径d1的孔和直径从d1变为d2的研钵状部分。如图2B所示，具有比直径d1稍小的外径d0的吸入外管24插入到管插入孔21a内进行钎焊接合。壳体21和吸入外管24通过侵入到管插入孔21a的研钵状部分和吸入外管24之间的隙缝间的楔状焊料31b和从隙间溢出的焊料31a而接合。壳体21内部的CO₂冷却介质气体的高压使吸入外管21和焊料31b向壳体21外方向(图的右方)强烈推压。这时因为焊料31b通过楔作用紧固吸入外管24，所以壳体21和吸入外管24之间非常强固地接合，以便能耐受CO₂冷却介质气体的高压。

在使用CO₂冷却介质气体的情况下，如前述所示，通过现有的钎焊接合不能得到充分的接合强度，如果采用本实施例的钎焊接合，则在壳体21和吸入外管24之间可以得到充分的接合强度。

图2A的管插入孔21a可以通过以下2步骤形成，即：1)首先，通过钻头钻出直径d1的孔，2)接着，在壳体内侧表面45进行倒角钻孔。

可是，如本实施例所示，钢板厚度t1在5mm以上时，也可以通过穿孔形成该管插入孔21a。使穿孔模具的凸模和凹模咬合的隙间作得稍微大一点，钢板接近凸模具的部分(图的右侧)大体穿出直径d1的孔穴，然而在图的t2部分，在比d1更外侧上最大应力起作用，钢板穿出从直径d1变为d2的研钵状的孔，得到图2A形状的管插入孔21a。通过穿孔的管插入孔的加工对削减加工费是有利的。

有必要更强的接合时，使接合部作得长些是有效的。在图2B，吸入外管24的左方端部只比壳体21凹下t3，然而，如图3所示，通过在壳体21的内面使吸入外管24只突出t4，延长接合部长度，可以提高接合强度。

其次，对上盖板22和排出管16的接合加以说明。如图4A所示，对上盖板22穿孔后的管插入孔22a具有直径d3的孔穴、和直径从d3变为d4的研钵状部分。如图2B所示，具有比d3稍微小一点外径的排出管16插入到管插入孔22a内，进行钎焊接合。上盖板22和排出管16通过侵入两者之间的隙间的楔状的焊料32b和从隙间溢出的焊料32a强固地接合，得到充分的接合强度。

(实施例2)

如图5A所示，使管插入孔22a对上盖板22的接触平面A大体垂直地穿孔形成。据此，在穿孔管插入孔22a之际，因为穿孔模具对上盖板22垂直接触，所以对模具损伤小。

管插入孔22a具有直径d3的孔穴和直径从d3变为d4的研钵状部分。

如图5B所示，排出管16在管插入孔22a上钎焊接合。上盖板22和排出管16通过侵入两者之间隙间的楔状焊料32b、和从隙间溢出的焊料32a强固地接合，得到充分的接合强度。

因为通过排出管16倾向电气端子25的反对侧，与电气端子盖板26的距离t5取大值，所以也具有提高操作性的效果。

(实施例3)

如图6所示，具有直径d0的管和从直径d0变为d2的研钵状异径部16a的排出管16插入到比d0稍大、比异径部16a小的直径d1的管插入孔22a，使异径部16a在与管插入孔22a内端部接触的状态下钎焊接合。

密闭容器内部的CO₂冷却介质气体的高压使排出管16向外方向(图的上方向)强烈推压。这时，因为异径部16a起着挡块的作用，所以排出管16和上盖板22之间的接合具有耐受CO₂冷却介质气体的高压的充分强度。

通过异径部16a在管插入孔22a收容接合的图7A所示的构成，可得到充分的接合强度。

在本实施例，对排出管16和上盖板22的接合加以说明，然而不限于此，即使使上述构成在吸入外管24和壳体21的接合中使用，也可以实现同样的效果。

(实施例4)

如图8所示，具有研钵状异径部16a的排出管16插到相对上盖板22的接触平面A大体垂直而穿孔得到的管插入孔22a，在使异径部16a与管插入孔22a内端部接触的状态下进行钎焊接合。

密闭容器内部CO₂冷却介质气体的高压向外方向强烈推压排出管16。这时，因为异径部16a起着挡块的作用，所以排出管16和上盖板22之间的接合具有耐受CO₂冷却介质高压的充分的强度。

根据上述构成，在对管插入孔22a穿孔之际，因为穿孔模具对上盖板22垂直接触，所以对模具的损伤小。

因为通过排出管16倾向电气端子25的反对侧，与电气端子盖板26的距离t5取大的值，所以也有提高操作性的效果。

通过异径部16a在管插入孔22a收容、接合的图9B所示的构成，可得到充分接合强度。在这种情况下，管插入孔22a的、从直径d3变为d4的研钵状部分，如图9A所示，以与排出管16的异径部16a相同地形成。

Claims

1、一种密闭型压缩机，其特征在于，具有：

密闭容器；

在密闭容器内设置的、吸入压缩冷却介质气体的压缩机构；

驱动压缩机构的电动机；

在密闭容器穿孔得到的管插入孔，管插入孔在密闭容器的内面和外面分别具有内侧开口和外侧开口；和

插入到管插入孔并钎焊的、流过冷却介质气体的气体管，

在这里，管插入孔在一端具有外径比管插入孔的孔大的部分，管插入孔的大外径部分配置在管插入孔的内侧开口部。

2、如权利要求1所述的密闭型压缩机，其特征在于，

管插入孔通过穿孔加工形成。

3、如权利要求1所述的密闭型压缩机，其特征在于，

流过冷却介质气体的气体管相对密闭容器的接触平面垂直地安装。

4、如权利要求1所述的密闭型压缩机，其特征在于，

冷却介质气体以CO₂作主成分。

5、如权利要求1所述的密闭型压缩机，其特征在于，

压缩机是涡卷型压缩机。

6、一种密闭型压缩机，其特征在于，具备：

密闭容器；

在密闭容器内设置的、吸入冷却介质气体并压缩的压缩机构；

驱动压缩机构的电动机；

插入到管插入孔并钎焊的、流过冷却介质气体的圆管的气体管，气体管在一端具有外径比圆管大的部分；

在这里，气体管的大外径部分配置在管插入孔的内侧开口部或比内侧开口部更内侧的位置上。

7、如权利要求6所述的密闭型压缩机，其特征在于，

管插入孔通过穿孔加工形成。

8、如权利要求6所述的密闭型压缩机，其特征在于，

9、如权利要求6所述的密闭型压缩机，其特征在于，

冷却介质气体以CO₂作主成分。

10、如权利要求6所述的密闭型压缩机，其特征在于，

压缩机是涡卷型压缩机。