CN100340363C - 一种钢水包浮渣清除方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种钢水包浮渣清除方法，采用渣耙回转捞渣方法将漂浮于钢水包液面的渣子捞出，在捞渣的同时将防氧化保护剂均匀地加在渣耙行走过的洁净钢水表面。由于采用了渣耙回转式捞渣工艺，有效地克服了传统钢水清渣钢损大，不易操作，劳动强度大的问题。配含防氧化保护剂的即时加入则在很大程度上避免了钢水的二次氧化。选用冻渣剂事先将液渣固化更强化了清渣效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢水包浮渣清除方法，属于冶金技术领域。
背景技术
目前，转炉、电炉等炼钢炉所冶炼的钢水，在出钢时表面总有一定程度的带渣。这些渣会对后续的精炼与连铸钢水质量产生不良影响，主要体现在回磷问题和带入不期望的金属或非金属夹杂物。特别是对于高档钢种，这种渣的影响就更大。
现行的清渣方法是扒渣或倒渣，这两种方法存在以下缺陷(1)、由于现有的钢水包没有出渣口，扒、倒渣操作均不易进行。(2)、都有较大量的钢水被随渣扒出或倒出。(3)、在扒渣时，由于渣耙的搅拌作用，导致钢水被二次氧化，进而影响钢水的质量。(4)、劳动强度大，扒渣时间长。(5)、由于在高温环境下渣往往呈现为液态，清除起来必然比较困难。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述传统方法的不足，而提供一种新的钢水包浮渣清除方法，实现钢水的快速、高效清渣。
为了解决上述问题，本发明采用了以下技术方案。
一种钢水包浮渣清除方法，其特征是：采用渣耙回转捞渣方法将漂浮于钢水包液面的渣子捞出，在捞渣的同时将防氧化保护剂均匀地加在渣耙行走过的洁净钢水表面。
为了使渣充分聚集，便于捞出，在捞渣之前首先将冻渣剂加入到钢水包中，使飘浮于钢水表面的液体渣固化。
所述的防氧化保护剂的组份中包括氧化钙50-70％，氧化铝20-40％，氟化钙3-10％；防氧化保护剂的用量为2-3千克/吨钢。所述百分比均为重量百分比。
所述的冻渣剂的组份中包括碳酸镁30-60％，氧化钙30--50％，氟化钙10--20％；冻渣剂的用量为0.5-5.0千克/吨钢。所述百分比均为重量百分比。
关于渣耙回转捞渣方法，申请人在公开号为CN1546259，名称为“一种铁水高效扒渣方法及其专用装置”的中国专利申请中有详尽描述。其主要方法是采用一对各自绕轴作反向转动的渣耙，首先将两渣耙打开呈一条直线，浸入钢水液面，操纵两渣耙合拢夹渣，再将渣耙提升，移离钢水包放渣。
为了尽量避免渣耙对钢水的搅动而导致钢水被空气二次氧化，需要在捞渣的同时将防氧化保护剂均匀地加在渣耙行走过的洁净钢水表面。这是本发明的核心技术。抛洒防氧化保护剂的方法可以是人工实施，也可以在两渣耙外侧分别设置一密封带压洒料斗，依靠其中的气压通过喷料口向渣耙行走过的洁净钢水表面喷洒防氧化保护剂，还可以采用机械流槽的方式加入。所述的防氧化保护剂是多种多样的，本发明仅提供了一种。
本发明的另一关键技术是在捞渣之前首先将冻渣剂加入到钢水包中，使飘浮于钢水表面的液体渣固化。在1500--1700℃的高温环境下，冻渣剂与钢水表面的渣子发生物理反应以及化学反应，将飘浮在钢水表面的液体渣固化，便于被捞渣机捞起。冻渣剂加入后停留1-2分钟即可实施捞渣操作。所述的冻渣剂是多种多样的，本发明仅提供了一种。
防氧化保护剂和冻渣剂的组份，各组份含量的选择以及防氧化保护剂和冻渣剂本身的的用量也很重要，是经过了若干次实验确定的。
由于采用了渣耙回转式捞渣工艺，有效地克服了传统钢水清渣钢损大，不易操作，劳动强度大的问题。配合防氧化保护剂的即时加入则在很大程度上避免了钢水的二次氧化。选用冻渣剂事先将液渣固化更强化了清渣效果。采用本方法解决了本发明提出的技术问题，达到了钢水包快速、高效清渣的目的。
具体实施方式
以下结合实施例进一步说明本发明。
实施例一
采用渣耙回转捞渣方法将漂浮于钢水包液面的渣子捞出，在捞渣的同时将防氧化保护剂均匀地加在渣耙行走过的洁净钢水表面。
所述的防氧化保护剂的用量为2-3千克/吨钢。
实施例二
首先将冻渣剂加入到钢水包中，使飘浮于钢水表面的液体渣固化。冻渣剂加入量视渣量不同为0.5-5.0千克/吨钢。
1-2分钟后即采用渣耙回转捞渣方法将漂浮于钢水包液面的渣子捞出，在捞渣的同时将防氧化保护剂均匀地加在渣耙行走过的洁净钢水表面。防氧化保护剂的用量为2-3千克/吨钢。
防氧化保护剂制备例一
氧化钙50％，氧化铝40％，氟化钙10％。上述组份按比例混合，搅拌均匀，制成粉状或粒状混合物。所述百分比均为重量百分比，下同。
防氧化保护剂制备例二
氧化钙60％，氧化铝37％，氟化钙3％。上述组份按比例混合，搅拌均匀，制成粉状或粒状混合物。
防氧化保护剂制备例三
氧化钙69％，氧化铝25％，氟化钙6％。上述组份按比例混合，搅拌均匀，制成粉状或粒状混合物。
防氧化保护剂制备例四
氧化钙60％，氧化铝30％，氟化钙5％，碳酸钡5％。上述组份按比例混合，搅拌均匀，制成粉状或粒状混合物。
冻渣剂制备例一
碳酸镁30％，氧化钙50％，氟化钙20％。上述组份按比例混合，搅拌均匀，制成粉状或粒状混合物。
冻渣剂制备例二
碳酸镁60％，氧化钙30％，氟化钙10％。上述组份按比例混合，搅拌均匀，制成粉状或粒状混合物。
冻渣剂制备例三
碳酸镁45％，氧化钙40％，氟化钙15％。上述组份按比例混合，搅拌均匀，制成粉状或粒状混合物。
冻渣剂制备例四
碳酸镁45％，氧化钙35％，氟化钙15％，碳酸钙5％。上述组份按比例混合，搅拌均匀，制成粉状或粒状混合物。
Claims (4)
1、一种钢水包浮渣清除方法，其特征是：采用渣耙回转捞渣方法将漂浮于钢水包液面的渣子捞出，在捞渣的同时将防氧化保护剂均匀地加在渣耙行走过的洁净钢水表面。
2、如权利要求1所述的一种钢水包浮渣清除方法，其特征是：在捞渣之前首先将冻渣剂加入到钢水包中，使飘浮于钢水表面的液体渣固化。
3、如权利要求1所述的一种钢水包浮渣清除方法，其特征是：所述的防氧化保护剂的组份中包括氧化钙50-70％，氧化铝20-40％，氟化钙3-10％；防氧化保护剂的用量为2-3千克/吨钢；所述百分比均为重量百分比。
4、如权利要求2所述的一种钢水包浮渣清除方法，其特征是：所述的冻渣剂的组份中包括碳酸镁30-60％，氧化钙30--50％，氟化钙10--20％；冻渣剂的用量为0.5-5.0千克/吨钢；所述百分比均为重量百分比。
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