CN1003367B - 用转窑燃烧贫泥磷制磷酸 - Google Patents
用转窑燃烧贫泥磷制磷酸 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1003367B CN1003367B CN85104782.3A CN85104782A CN1003367B CN 1003367 B CN1003367 B CN 1003367B CN 85104782 A CN85104782 A CN 85104782A CN 1003367 B CN1003367 B CN 1003367B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rotary kiln
- mud
- phosphoric acid
- lean
- combustion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
转窑燃烧贫泥磷制磷酸的方法,为克服贫泥磷含水分多无法在转窑内燃烧和粘壁的缺点,并减少窑渣游离酸含量从而可以用作肥料或饲料,用细粒度的适量磷矿粉跟贫泥磷均匀混合,然后送入转窑燃烧,窑内温度范围在350~450℃,通过补充热量控制,用水或稀磷酸将燃烧生成的五氧化二磷水化成磷酸,并收集气流中的酸雾。
Description
本发明属于转窑燃烧泥磷制磷酸的方法的改进,用于处理含P425%以下的贫泥磷。
从泥磷制造磷酸通常按三个基本步骤进行:
1.用空气燃烧泥磷中的元素磷以生成五氧化二磷:
P4+5O2=P4O10
2.用水或稀磷酸将五氧化二磷水化成磷酸:
P4O10+6H2O=4H3PO4
3.从气流中收集生成的酸雾。
在用转窑燃烧泥磷制酸时,只能处理含P425%以上的泥磷,对于含P425%以下的贫泥磷,因其含有大量水分,呈稀泥浆状而无法在转窑内燃烧。即使输入补充热量,由于贫泥磷粘附在转窑的内壁而使操作困难。从转窑出来的窑渣还因为含游离酸多而不能用作肥料。
本发明的目的是针对上述缺点改进工艺,以解决上述问题。
本发明的要点在于首先用细粒度的适量磷矿粉跟贫泥磷均匀混合,磷矿粉跟贫泥磷的混合比(重量比)随贫泥磷的水分含量而变,一般在1.0~1.5的范围,使得到的混合料呈可塑状。所用磷矿粉的粒度通常为80%-200目,然后将混合料送入转窑内燃烧,窑内温度范围在350~450℃,通过补充热量控制。
混合料在转窑内发生像生成重过磷酸钙一样的反应。
Cu5PO4-7H3PO4-5H2O
=5Ca(H2PO4)2·H2O
上述反应的磷酸(H3PO4)一方面来自贫泥磷本身(贫泥磷呈酸性,PH值大约3),另一方面来自混合料在窑内燃烧生成五氧化二磷时,其中的一部分五氧化二磷跟混合料的水分结合而成的磷酸。
由于上述反应消耗水分以及磷矿粉吸附水分,从而克服了贫泥磷含水分多无法在转窑内燃烧以及粘壁的缺点。并且还因为贫泥磷所带入的磷酸以及在转窑内生成的磷酸跟磷矿粉进行了上述反应生成重过磷酸钙,所以从转窑出来的窑渣含有效五氧化二磷高,游离酸含量低,可以用作肥料或饲料。
实施例
贫泥磷试验样品的成分是:P418.33%,H2O60.07%,取该泥磷100公斤,跟含P2O524%,粒度为-200目的磷矿粉混合,混合后耗磷矿粉135公斤。转窑内温度大约380℃,混合料在转窑内燃烧状况良好,没有发现粘壁现象。燃烧产生的五氧化二磷经吸收后得磷酸42.2公斤(按100%H3PO4计)。从转窑得渣152.4公斤,它含有效P2O525.75%,游离酸(以P2O5计)0.5%,P40.00%。
主要参考文献
用回转燃烧炉燃烧泥磷制磷酸:《化肥工业》1981年第3期44~46页。
Claims (3)
1、用转窑燃烧泥磷制磷酸的方法,它是将泥磷送入转窑中燃烧生成五氧化二磷,然后用水或稀磷酸将五氧化二磷吸收成磷酸,并在气流中收集生成的酸雾,其特征是对于含P425%以下的贫泥磷,首先用细粒度的适量磷矿粉跟它均匀混合,然后送入转窑中燃烧,窑内温度范围在350~450℃,通过补充热量控制。
2、按照权利要求1所述的方法,其特征在于所用磷矿粉的粒度为80%-200目。
3、按照权利要求1所述的方法,其特征在于磷矿粉跟贫泥磷的混合比(重量比)为1.0~1.5。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN85104782.3A CN1003367B (zh) | 1985-06-14 | 1985-06-14 | 用转窑燃烧贫泥磷制磷酸 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN85104782.3A CN1003367B (zh) | 1985-06-14 | 1985-06-14 | 用转窑燃烧贫泥磷制磷酸 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN85104782A CN85104782A (zh) | 1986-12-10 |
CN1003367B true CN1003367B (zh) | 1989-02-22 |
Family
ID=4794060
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN85104782.3A Expired CN1003367B (zh) | 1985-06-14 | 1985-06-14 | 用转窑燃烧贫泥磷制磷酸 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1003367B (zh) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1040199C (zh) * | 1993-06-11 | 1998-10-14 | 冶金工业部长沙矿冶研究院 | 一种直接还原磷矿石生产磷酸的方法 |
CN1117027C (zh) * | 1999-04-12 | 2003-08-06 | 李立安 | 贫磷泥生产磷酸的方法 |
AU2007354897B2 (en) * | 2007-06-13 | 2013-07-11 | Novaphos Phosphate Technology Llc | Phosphorous pentoxide producing methods |
JP5554165B2 (ja) * | 2010-07-09 | 2014-07-23 | 日本化学工業株式会社 | 高純度元素リンの製造方法および高純度リン酸の製造方法 |
-
1985
- 1985-06-14 CN CN85104782.3A patent/CN1003367B/zh not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN85104782A (zh) | 1986-12-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2442969A (en) | Manufacture of defluorinated tricalcium phosphate | |
CN1003367B (zh) | 用转窑燃烧贫泥磷制磷酸 | |
GB2141420A (en) | Fertilizer composition | |
US4507139A (en) | Acid type solid urea-nitric fertilizer | |
US3804651A (en) | Lime silico-phosphate cement | |
US3058804A (en) | Process for production of defluorinated calcium phosphate | |
CN102731181A (zh) | 含草木灰的复合肥料 | |
KR840004050A (ko) | 입상 복합비료의 제조법 | |
MacIntire et al. | Development of P2O5 Insolubility in Phosphatic Mixtures The Formation of Fluorapatite as Its Causein | |
Panda et al. | Use of partially acidulated rock phosphate as a possible means of minimising phosphate fixation in acid soils | |
CN1069718A (zh) | 富过磷酸钙生产技术 | |
JP2021138600A (ja) | 肥料の製造方法、肥料成分の回収方法、及び、固形組成物 | |
Akiyama et al. | Constituents and properties of ammoniated slurry from wet-process phosphoric acid | |
US4101637A (en) | Direct granulation process for triple superphosphate | |
CN114574209B (zh) | 一种土壤汞钝化剂、制备方法及其应用 | |
MacIntire et al. | Phosphate fertilizer mixtures: chemical changes and physical effects induced in mixtures of triple superphosphate with dry and wetted limestone and dolomite | |
CN1273958A (zh) | 多元有机磁化复混肥料及其生产方法 | |
MacIntire et al. | Calcium Silicate Slags-Properties of Quenched and Unquenched Slags and Effects of Their Admixtures with Phosphatic Fertilizers | |
Joy | Determination of Potassium in Fertilizer Mixtures. Removal of Ammonia and Organic Matter without Ignition | |
SU966089A1 (ru) | Состав дл получени гранулированного калийно-магниевого удобрени | |
SU675047A1 (ru) | Способ стабилизации гранул аммиачной селитры | |
MacIntire et al. | Development of Available Magnesia | |
GB2141419A (en) | Fertilizer composition from vinasse | |
SU1724657A1 (ru) | Способ приготовлени сапропелевого удобрени | |
KR100359061B1 (ko) | 석탄회를 이용한 유·무기 복합비료 및 이의 제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C13 | Decision | ||
GR02 | Examined patent application | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |